Выбор листового металла

Холоднокатаную сталь для внутренних деталей, которые в любом случае будут покрыты порошковым составом или окрашены; оцинкованный лист — для деталей, подверженных воздействию влаги, или когда нужен единообразный внешний вид без окраски. Оцинкованный лист дороже по массе и имеет немного худшую формуемость и свариваемость, кроме того, цинк выгорает на кромке после лазерной резки, оставляя открытую сталь, которая заржавеет без защиты. Многие покупатели допускают эту ошибку, а затем отклоняют детали из-за ржавчины на кромках.

Нержавеющую сталь, когда деталь подвержена воздействию влаги, химических веществ, контакту с пищевыми продуктами или повышенной температуры, а также когда внешний вид не должен окисляться. 304 — универсальная марка; 316L добавляет молибден для устойчивости к хлоридам и является надлежащим выбором вблизи соли или морской среды. Углеродистая сталь является стандартным выбором для всех остальных случаев: она дешевле, ее проще резать и гнуть, и после нанесения покрытия она обеспечивает более ровный косметический вид.

№. Плотность алюминия примерно втрое меньше плотности стали, поэтому та же деталь весит примерно на 65 процентов меньше, но алюминий дороже за килограмм, его обработка дороже в расчёте на одну деталь и он сильнее восстанавливает форму при изгибе. Если важна жёсткость, а не масса, алюминий — более слабый выбор: его модуль упругости примерно втрое меньше, чем у стали, поэтому для такой же жёсткости панель должна быть толще или иметь больше рёбер жёсткости.

Холоднокатаная сталь обрабатывается при низкой температуре: она имеет более гладкую поверхность, более точный размер по толщине и лучшую поверхность для окраски. Горячекатаная сталь дешевле и имеет более грубую поверхность и обычно применяется для более толстых структурных профилей. Оцинкованный лист — это холоднокатаный или горячекатаный лист с цинковым покрытием для защиты от коррозии. Для лазерной резки с последующей гибкой листов толщиной более примерно 3mm часто используют горячекатаную сталь, поскольку она дешевле, а качество поверхности имеет меньшее значение.

5052 для обычного листового металла и морской среды — она обладает лучшей коррозионной стойкостью и формуемостью среди распространенных сплавов. 6061 — самая прочная широко доступная марка с хорошей свариваемостью и хороший общий выбор для механически обработанных деталей. 6061-T6 жестче, но в ней сильнее выражен пружинный эффект. 5052-H32 — обычная форма для гнутого листа; 6061-T6 — обычная форма для механически обработанных компонентов.

Да, главным образом через угол гиба. Алюминий и нержавеющая сталь имеют значительно больший пружинный эффект, чем мягкая сталь, поэтому при использовании одного и того же пресс-ножниц и одного чертежа разброс итоговых углов будет больше. Положение отверстий после гибки также смещается, поскольку нейтральная ось изменяется в зависимости от коэффициента K материала. Числовые значения приведены на странице о допусках и качестве поверхности.

Укажите массу покрытия, обычно выражаемую как g/m2 на сторону: Z100, Z180, Z275. Более толстые покрытия дольше защищают при наружном применении, но увеличивают стоимость и немного ухудшают формуемость. Если впоследствии деталь будет покрыта порошковым составом, сообщите об этом поставщику — покрытие влияет на вид сварного шва и подготовку поверхности, а толстое покрытие может отслаиваться рядом со сварными швами.

Расположите требования в таком порядке: среда и воздействие коррозии, затем требуемая жесткость или вес, затем косметический вид и, наконец, стоимость. Выбор материала в первую очередь определяется средой и механическими условиями; стоимость обычно является последним различающим критерием, и переход с углеродистой стали на нержавеющую для решения проблемы коррозии часто дешевле, чем указание системы покрытия, которая откажет при эксплуатации.