Typische Komponenten für Hydraulik und Pneumatik: Ventilblöcke, Kolben- und Stangenendteile aus 42CrMo4 mit Hartverchromung, Hydraulik-Steckverbinder. Losgrößen 100–20,000 Stück.
| Ventilblöcke | Aluminium, Stahl, gefräst |
| Kolben- / Stangenendteile | 42CrMo4, gedreht + geschliffen |
| Hydraulik-Steckverbinder | Stahl, Messing, langgedreht |
| Losgrößenbereich | 100–20,000 Stück je Familie |
| Toleranzschema | DIN ISO 2768-mK, Dichtsitze nach Zeichnung |
| Oberfläche | Hartchrom / Zink / Eloxieren koordiniert |
Hydraulik- und Pneumatikkomponenten verbinden drucktragende Geometrie mit Oberflächen, die mit Dichtungen und Beschichtungen zusammenwirken müssen: Ventilblöcke brauchen ebene, kanalgenaue Fräsflächen; Kolben- und Stangenendteile brauchen schleiffertige Präzision vor der Hartverchromung; Steckverbinder brauchen saubere langgedrehte Gewinde und Dichtgeometrie.
Das Beschaffungsmuster sind wiederkehrende Serien über wenige Kernfamilien, mit koordinierter Oberflächenbehandlung (Hartchrom, Zink, Eloxieren) als Teil der Prozesskette, damit das fertige Teil montagefertig ankommt.
| Bauteil (DE / EN) | Typisches Material | Prozess | Typische Losgröße |
|---|---|---|---|
| Ventilblöcke (valve blocks) | Aluminium, Stahl | Fräsen | 100–2,000 Stück |
| Kolben- / Stangen-Endteile (piston, rod end parts) | 42CrMo4 + Hartverchromung | Drehen + Schleifen | 500–5,000 Stück |
| Steckverbinder, Hydraulik (hydraulic connectors) | Stahl, Messing | Langdrehen | 2,000–20,000 Stück |
Dichtsitzgeometrie und Oberflächenwerte sind die funktionskritischen Merkmale und werden vor der Bemusterung je Zeichnung bestätigt.
Der Standardablauf: Zeichnungsprüfung und Angebot innerhalb von 48 Stunden, erste Muster in 7–15 Tagen, Erstmusterprüfung und Freigabe, anschließend Serienproduktion auf Basis der freigegebenen Referenz. Losgrößen folgen der Tabelle oben — von einzelnen Ersatzteilen bis zu Zehntausenden von Stück pro Bestellung, je nach Bauteilfamilie.
Bei Wiederholbestellungen bleiben Werkzeuge, Programmrevisionen und Prüfprotokolle hinterlegt, sodass Abrufbestellungen konsistent mit dem freigegebenen Erstmuster bleiben. Konstruktionsänderungen — Materialsubstitutionen, Toleranzupdates, Verpackungsänderungen — werden als kontrollierte Änderungen gegen dieselben Unterlagen abgewickelt.
DIN ISO 2768-mK gilt als Standard-Toleranzschema für unbezogene Maße. EN 10204 3.1-Prüfbescheinigungen sind für Metallteile Standard, die Erstmusterprüfung unterstützt den Freigabeschritt, und RoHS/REACH-Erklärungen sind bei Bedarf verfügbar. Anforderungen zu Oberflächenbehandlung, Sauberkeit und Verpackung werden je Zeichnung bestätigt.
Können Sie die Hartverchromung von Kolbenteilen koordinieren?
Ja — Schleifen vor der Beschichtung und Endprüfung danach sind Teil der koordinierten Prozesskette.
Welche Ventilblockgrößen können Sie fräsen?
Blöcke aus Aluminium und Stahl im Rahmen unserer 3–5-Achsen-Fräsen; Kanalgeometrie und Planität werden von der Zeichnung vorgegeben.
Welche Verbindermengen passen auf Ihre Langdrehlinien?
2,000–20,000 Stück pro Bestellung ist der typische Bereich für Hydraulik-Steckverbinder.
Wie sind Dichtsitze spezifiziert?
Je Zeichnung — Dichtsitzgeometrie und Oberflächenrauheit werden als funktionskritische Merkmale vor der Bemusterung bestätigt.
Senden Sie Ihre Zeichnung — Sinbo Precision prüft Material, Toleranzschema und Losgrößenplanung und gibt innerhalb von 48 Stunden ein Angebot ab. Muster in 7–15 Tagen.
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