Typische Bauteilfamilien für Elektrotechnik und Energieverteilung — Anschlussklemmen (bornes de raccordement), contacts fendus (gespaltene Kontakte), RF-Verbindergehäuse und Stifte — und wie Langdrehen (décolletage) mit koordinierter Galvanisierung wiederkehrende Monatsserien bedient.
| Anschlussklemmen (bornes) | CuZn39Pb3 / C360, kaltgepresst |
| Gespaltene Kontakte | Messing, Berylliumkupfer C17200 |
| Stifte mit Galvanisierung | Messing, vergoldet/verzinnt |
| Losgrößenbereich | 10,000–100,000 Stück pro Familie |
| Toleranzschema | DIN ISO 2768-mK, Zeichnungspassungen |
| Dokumentation | E N 10204 3.1, RoHS/REACH |
Die Elektro- und Energieverteilungsbranche ist um große Hersteller und sehr große Distributoren herum strukturiert, und beide benötigen kontinuierlich kleine Präzisionsbauteile aus Messing: Anschlussklemmen (bornes de raccordement), gespaltene Kontakte, RF-Verbindergehäuse, Stifte und Klemmenzubehör. Es sind wiederkehrende High-Volume-Teile — Langdrehen (décolletage) und Kaltfließpressen sind die natürlichen Prozesse.
Das Beschaffungsmuster: Teilzeichnung oder Teilenummer, ein Zertifikatspaket (RoHS/REACH, EN 10204 3.1) und stabile, wiederkehrende Serien. Die Galvanisierung — Gold oder Zinn auf Kontaktoberflächen, sonst Zink — wird innerhalb der Prozesskette koordiniert, sodass die Komponenten montagefertig ankommen.
| Bauteil (DE / FR) | Typischer Werkstoff | Prozess | Typische Losgröße |
|---|---|---|---|
| Anschlussklemmen (bornes de raccordement) | CuZn39Pb3 / C360 | Langdrehen + Kaltfließpressen | 10,000+ Stück/Monat |
| Gespaltene Kontakte (contacts fendus) | Messing, Berylliumkupfer C17200 | Langdrehen (Swiss-Type) | 5,000–50,000 Stück |
| RF-Verbindergehäuse (corps de connecteurs RF) | Messing, Aluminium | Langdrehen + Dreh-Fräsen | 2,000–20,000 Stück |
| Stifte (broches) | Messing + Gold-/Zinngalvanisierung | Langdrehen + koordinierte Galvanisierung | 10,000–100,000 Stück |
| Klemmen / elektrische Beschläge (cosses / raccords électriques) | Messing, Kupfer | Kaltfließpressen + Drehen | 10,000+ Stück |
Die Teilbezeichnungen folgen der branchenüblichen Zeichnungspraxis der Verbinderindustrie.
Der Standardablauf: Zeichnungsprüfung und Angebot innerhalb von 48 Stunden, erste Muster in 7–15 Tagen, Erstmusterprüfung und Freigabe, anschließend Serienfertigung gegen die freigegebene Referenz. Werkzeuge, Programmrevisionen und Prüfprotokolle werden archiviert, damit Abrufe stets mit dem freigegebenen Erstmuster übereinstimmen.
Engineering-Änderungen — Werkstoffsubstitutionen, Toleranzaktualisierungen, Änderungen an Galvanisierung oder Verpackung — werden als kontrollierte Änderungen gegen dieselben Unterlagen abgewickelt.
DIN ISO 2768-mK gilt als Standard-Toleranzschema für nicht spezifizierte Maße. EN 10204 3.1-Prüfbescheinigungen sind für Metallteile Standard, die Erstmusterprüfung unterstützt den Freigabeschritt, und RoHS/REACH-Erklärungen sind bei Bedarf verfügbar. Galvanisierungs-, Sauberkeits- und Verpackungsanforderungen werden je Zeichnung bestätigt.
Kann die Galvanisierung innerhalb der Lieferkette koordiniert werden?
Ja — Gold- und Zinnbeschichtungen auf Kontaktoberflächen werden innerhalb der Prozesskette koordiniert, mit je Zeichnung bestätigter Schichtdicke.
Bearbeiten Sie Berylliumkupfer (C17200)?
Ja — C17200 ist ein etablierter Werkstoff in unserem Langdreh-Portfolio, neben Automatenmessing-Legierungen wie CuZn39Pb3 und C360.
Welche Losgrößen sind typisch?
Bauteilfamilien in diesem Segment laufen typischerweise mit 10,000–100,000 Stück pro Auftrag und wiederkehrenden monatlichen Abrufen.
Liefern Sie nach Teilenummer oder nach Zeichnung?
Beides — zeichnungsbasierte Sonderteile und wiederkehrende Komponenten nach Teilenummer, mit RoHS/REACH-Erklärungen im Dokumentationspaket.
Senden Sie Ihre Zeichnung — Sinbo Precision prüft Material, Toleranzschema und Losgrößenplanung und gibt innerhalb von 48 Stunden ein Angebot ab. Muster in 7–15 Tagen.
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