Zerspante Komponenten für Completion- und Produktionssysteme

Completion-Serviceunternehmen und Produktionsoptimierungsteams kaufen Komponenten, die jahrelang unten im Bohrloch ohne Ausfall funktionieren: Packer-Ringe, Sicherheitsventil-Innenteile, Schiebehülsen-Teile, Sand-Control-Siebe und Gaslift-Komponenten. Wir zerspanen sie in legierten Stählen und korrosionsbeständigen Legierungen ab 100 Stück, mit Werkstoffbescheinigungen und Erstmustern in 7–15 Tagen. Ein dedizierter technischer Ansprechpartner behandelt Fragen zu Angebot, Produktion und Lieferung von der ersten Zeichnung bis zur laufenden Versorgung.

Die Komponenten, die unten im Bohrloch nicht ausfallen dürfen

Eine Completion-Säule ist eine Kette von Komponenten, die Druck halten, Korrosion widerstehen und ihre Maßhaltigkeit über Jahre bewahren müssen — in einer Umgebung, in der sich Interventionskosten mit der Tiefe vervielfachen. Packer, Sicherheitsventile und Schiebehülsen sind mit Dichtflächen, Gewindeverbindungen und Innenkonturen konstruiert, die engere Fertigungstoleranzen verlangen als die meisten Oberflächenanwendungen — und die erste Frage des Einkäufers gilt stets der Werkstoffzertifizierung und der Maßkonsistenz. Der Lieferant, der beides zugleich löst — eine zertifizierte Legierung mit echtem Maßprüfbericht, zu einer Vorlaufzeit, die das Completion-Fenster abwarten kann — wird zum Standard für jedes künftige Completion-Programm, und genau diese Position bauen wir für Sie auf.

Wir zerspanen diese Komponenten in legierten Stählen und korrosionsbeständigen Legierungen, mit Dichtflächen, die auf Ra 0.8 oder besser fertiggestellt werden, Gewinden, die je Charge mit Lehren geprüft werden, und EN 10204 3.1-Bescheinigungen mit Schmelzennummer-Rückverfolgbarkeit bei jeder Lieferung. Die Spezifikation wird zu Ihrer Teilenummer hinterlegt, Wiederholabrufer laufen ohne neuen Engineering-Zyklus, und DDP-Lieferungen treffen in 5 bis 8 Tagen per Luftfracht inklusive Zollabfertigung ein. Wiederholbestellungen nutzen die hinterlegte Spezifikation ohne Neuverhandlung, und das Dokumentenpaket wiederholt sich identisch bei jedem Abruf, damit Ihre Unterlagen über Programme und Jahre hinweg vollständig bleiben.

Typische Bauteilfamilien und Prozesse

Elastomerauswahl je Einsatzumgebung; Dichtflächen Ra ≤ 0.8 µm mit berichteten Istwerten.

Workflow: Zeichnung, Musterfreigabe und wiederkehrende Serien

Der Standardablauf: Zeichnungsprüfung und Angebot innerhalb von 48 Stunden, erste Muster in 7–15 Tagen, Erstmusterprüfung und Freigabe, anschließend Serienfertigung gegen die freigegebene Referenz. Werkzeuge, Programmrevisionen und Prüfprotokolle werden zu den Akten genommen, sodass Abrufe mit dem freigegebenen Erstmuster konsistent bleiben.

Änderungen am Engineering — Materialsubstitutionen, Toleranzupdates, Änderungen an Beschichtung oder Verpackung — werden als kontrollierte Änderungen gegen dieselben Aufzeichnungen behandelt.

Qualität und Dokumentation

Für nicht spezifizierte Maße gilt DIN ISO 2768-mK als Standard-Toleranzschema. Für Metallteile sind EN 10204 3.1-Prüfbescheinigungen Standard, die Erstmusterprüfung stützt den Freigabeschritt, und RoHS-/REACH-Erklärungen sind bei Bedarf verfügbar. Beschichtungs-, Sauberkeits- und Verpackungsanforderungen werden je Zeichnung bestätigt.

FAQ

Können Sie nach Spezifikationen für korrosionsbeständige Legierungen fertigen?
Ja. Nickellegierungen, Duplex und Super Duplex sind Laufmaterialien auf unseren Linien, mit Werkzeugen und Parametern je Legierung, um die korrosionsbeständigen Phasen während der Bearbeitung zu schützen. Jede Charge geht mit EN 10204 3.1-Bescheinigungen heraus, die die Ist-Analyse der Schmelze zeigen, und die korrosionsbeständigen Eigenschaften bleiben durch kontrollierte Bearbeitungsbedingungen erhalten. Vollständig dokumentiert.

Welche Dichtflächen-Qualität können Sie halten?
Dichtflächen werden standardmäßig auf Ra 0.8 µm oder besser fertiggestellt, mit Ist-Messwerten auf dem Maßprüfbericht. Engere Qualitäten für gasdichte Anwendungen sind auf Anfrage möglich, und die Oberflächenrauheit wird vor Verlassen des Werks mit Tastschnittprüfung verifiziert, sodass Ihr Montageteam Dichtungen erhält, die prüfbereit sind.

Wie behandeln Sie elastomer-gebundene Komponenten?
Die Elastomer-Metall-Bindung läuft über auditierte Partner, mit Verbundfestigkeit und Elastomereigenschaften dokumentiert in derselben Chargenakte wie der Maßprüfbericht. Wir beraten zur Elastomerauswahl je Einsatzumgebung — Temperatur, Chemikalienexposition und Druckzyklen — und die gebundenen Komponenten kommen fertig für Ihre Downhole-Montage ohne Nacharbeit an. Passungen werden auf ±0.005 mm gehalten, mit Istwerten je Charge berichtet.

Wie lauten die Zahlungs- und Lieferbedingungen?
Neue Beziehungen beginnen mit 30 % bei Auftragserteilung und 70 % vor Versand; für Rahmenbeträge ist ein unwiderrufliches Akkreditiv möglich. Erstmuster versenden wir in 7 bis 15 Tagen, und Serienaufträge liefern wir DDP in 5 bis 8 Tagen per Luftfracht inklusive Zollabfertigung, für geplante Abrufe auf Prognosebasis in 35 bis 45 Tagen per Seefracht.