Typische Bauteilfamilien für Hersteller von Holzbearbeitungsmaschinen — Werkzeughalterwellen, Vorschubwalzen, Druckplatten und Kurvenscheiben aus Stahl und Edelstahl — geliefert in Maschinenbauer-Losgrößen mit geschliffener Fertigung, wo es zählt.
| Werkzeughalterwellen | C45, Legierungsstahl, gedreht + geschliffen |
| Vorschubwalzen / Druckplatten | Stahl, Edelstahl, dreh-gefräst |
| Kurvenscheiben | Legierungsstahl, wärmebehandelbar |
| Losgrößenbereich | 100–5,000 Stück je Familie |
| Toleranzschema | DIN ISO 2768-mK, Sitzflächen geschliffen |
| Dokumentation | EN 10204 3.1, Maßberichte |
Hersteller von Holzbearbeitungsmaschinen konzentrieren sich auf Gestelle, Spindelantriebe und Steuerungen; die gedrehten und gefrästen Präzisionskomponenten — Werkzeughalterwellen, Vorschubwalzen, Druckplatten, Kurvenscheiben — werden nach Zeichnung in Maschinenbauer-Losgrößen eingekauft, typischerweise 100 bis 5,000 Stück je Teil mit programmspezifischen Varianten.
Die Komponenten sind dauerhaft Vibration, Staubbelastung und statischen Schnittkräften ausgesetzt; deshalb sind geschliffene Lagersitze und eine zur Härteanforderung passende Werkstoffauswahl mindestens so wichtig wie die Maßhaltigkeit.
| Bauteil (IT / EN) | Typisches Material | Prozess | Typische Losgröße |
|---|---|---|---|
| alberi portautensili (Werkzeughalterwellen) | C45, Legierungsstahl | Drehen + Rundschleifen | 100–2,000 Stück |
| rulli di traino / piastre (Vorschubwalzen, Druckplatten) | Stahl, Edelstahl | Dreh-Fräsen-Bearbeitung | 500–5,000 Stück |
| camme (Kurvenscheiben) | Legierungsstahl | Drehen + Wärmebehandlung | 100–2,000 Stück |
Lagersitze und rotationssymmetrische Flächen werden nach der Wärmebehandlung geschliffen, wenn die Zeichnung es vorsieht; Rundlaufwerte werden je Wellenfamilie bestätigt.
Der Standardablauf: Zeichnungsprüfung und Angebot innerhalb von 48 Stunden, erste Muster in 7–15 Tagen, Erstmusterprüfung und Freigabe, anschließend Serienproduktion auf Basis der freigegebenen Referenz. Werkzeuge, Programmrevisionen und Prüfprotokolle werden hinterlegt, sodass Abrufbestellungen konsistent mit dem freigegebenen Erstmuster bleiben.
Konstruktionsänderungen — Materialsubstitutionen, Toleranzupdates, Änderungen bei Oberflächenbehandlung oder Verpackung — werden als kontrollierte Änderungen gegen dieselben Unterlagen abgewickelt.
DIN ISO 2768-mK gilt als Standard-Toleranzschema für unbezogene Maße. EN 10204 3.1-Prüfbescheinigungen sind für Metallteile Standard, die Erstmusterprüfung unterstützt den Freigabeschritt, und RoHS/REACH-Erklärungen sind bei Bedarf verfügbar. Anforderungen zu Oberflächenbehandlung, Sauberkeit und Verpackung werden je Zeichnung bestätigt.
Welche Losgrößen passen zu Ihrem Prozess?
Werkzeughalterwellen ab 100 Stück; Walzen und Platten ab 500 Stück; beide mit wiederkehrender Programmbelieferung.
Können Sie Wellen mit Schlifffinish fertigen?
Ja — Rundschleifen nach der Wärmebehandlung, mit je Zeichnung bestätigten Rundlauf- und Durchmesserwerten.
Welche Werkstoffe sind in diesem Sektor typisch?
C45 und Legierungsstähle für Wellen und Kurvenscheiben; Edelstahl für Führungs- und Druckflächen, die Feuchtigkeit und Harzen ausgesetzt sind.
Welche Dokumente liegen den Teilen bei?
EN 10204 3.1-Bescheinigungen und Maßberichte; Wärmebehandlungsnachweise, wo zutreffend.
Senden Sie Ihre Zeichnung — Sinbo Precision prüft Material, Toleranzschema und Losgrößenplanung und gibt innerhalb von 48 Stunden ein Angebot ab. Muster in 7–15 Tagen.
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