Parámetros de corte CNC por material
Velocidad de corte, avance y profundidad de corte para torneado y fresado de ocho materiales CNC con placas de carburo, más el refrigerante y la estrategia de profundidad de corte que necesita cada uno.
Torneado — velocidad de corte, avance y profundidad de corte (placas de carburo)
| Material y estado | Velocidad de corte (m/min) | Avance (mm/rev) | Prof. de corte desbaste (mm) | Prof. de corte acabado (mm) | Refrigerante | Fuente |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Aluminum 6061-T6 (wrought, heat-treatable, ~95 HB) | 300–1000 | 0.1–0.3 | 0.5–3.0 | 0.2–0.5 | Emulsión por inundación, alto caudal | S4 — ISCAR ISOTURN P25 (wrought hardenable) |
| Aluminum 7075-T6 (wrought, heat-treatable, ~150 HB) | 300–1000 | 0.1–0.3 | 0.5–3.0 | 0.2–0.5 | Emulsión por inundación, alto caudal | S4 — ISCAR ISOTURN P25 (lower half of the range for 7075) |
| Aluminum 6061 / 7075 (PCD tooling, reference row) | 600–2500 | 0.1–0.3 | 0.05–0.3 | 0.05–0.2 | Inundación o niebla de aceite | S4 — ISCAR ISOTURN P31 (PCD column) |
| Carbon steel 1045 (180–280 HB) | 160–275 | 0.4–1.2 | 2.0–8.0 | 0.3–1.0 (est.) | Emulsión | S3 — Mitsubishi B045, P group (UE6110 / MC6025) |
| Alloy steel 4140 (180–280 HB, quenched and tempered) | 160–275 | 0.4–1.2 | 2.0–10.0 | 0.3–1.0 (est.) | Emulsión | S3 — Mitsubishi B045, P group |
| Stainless 304 (≤200 HB) | 75–140 | 0.4–1.1 | 1.5–8.0 | 0.3–1.0 (est.) | Emulsión por inundación, alto caudal | S3 — Mitsubishi B045, M group (US735) |
| Stainless 316 (≤200 HB) | 75–140 | 0.4–1.1 | 1.5–8.0 | 0.3–1.0 (est.) | Emulsión por inundación, alto caudal | S3 — Mitsubishi B045, M group |
| Titanium Ti-6Al-4V (annealed, ~33–36 HRC) | 40–60 | 0.20–0.40 | 1.0–3.0 | 0.3–0.8 | Refrigerante a alta presión (HPC) — obligatorio, no opcional | Sandvik titanium machining guidance (~60 m/min roughing); Machinery's Handbook 27 ed., Table 7 (29–76 m/min at 0.20–0.43 mm/rev) |
| Brass C36000 (free-cutting, ~90 HB) | 180–400 | 0.1–0.3 | 0.5–3.0 | 0.2–0.5 | En seco o niebla de aceite mínima | S4 — ISCAR ISOTURN P25 (brass column) |
| Brass C36000 (PCD tooling, reference row) | 600–800 | 0.1–0.3 | 0.05–0.3 | 0.05–0.2 | En seco o niebla de aceite | S4 — ISCAR ISOTURN P31 (PCD column) |
Cómo leer esta tabla. Todos los valores son de carburo. Las bandas de velocidad y avance provienen de catálogos de placas para corte pesado (la clase de desbaste ap 1.5–12 mm), así que tome la parte inferior-media del rango para una pasada convencional de desbaste y la columna de acabado para la última pasada. Los valores marcados (est.) no tienen tabla de catálogo citable — son experiencia de taller, mantenidos separados de los números con fuente.
Fresado frontal (carburo)
El avance por diente se indica para una fresa de Ø12 mm (la tabla fuente lista la columna de 1/2 in); escale con el diámetro de la fresa para otros tamaños. Las profundidades marcadas ×DC son las proporciones sobre el diámetro de la fresa de la fuente convertidas a mm — trátelas como fracciones de su fresa, no como límites absolutos.
| Material | Velocidad de corte (m/min) | Avance por diente (mm, Ø12) | Prof. de corte desbaste (mm) | Prof. de corte acabado (mm) | Refrigerante | Fuente |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Aluminum 6061-T6 / 7075-T6 | 244+ (from 800 SFM) | 0.15–0.19 | 1.0–3.0 | 0.3–0.5 | Inundación o MQL | S1 — Data Flute, Aluminum 6061/7075 column |
| Carbon steel 1045 | 61–137 | 0.076 | 1.0–3.0 (×DC) | 0.3–0.5 (×DC) | Emulsión | S1 — Data Flute, carbon steels <32 Rc |
| Alloy steel 4140 | 46–91 | 0.064 | 1.0–2.5 (×DC) | 0.3–0.5 (×DC) | Emulsión | S1 — Data Flute, alloy steel 40XX/41XX |
| Stainless 304 / 316 | 46–107 | 0.071 | 1.0–2.5 (×DC) | 0.3–0.5 (×DC) | Emulsión por inundación, alto caudal | S1 — Data Flute, stainless 300 series |
| Titanium Ti-6Al-4V | 43–61 | 0.064 | 0.5–1.5 | 0.2–0.5 | Refrigerante a alta presión (HPC) | S1 — Data Flute, titanium cast/wrought 6AL4V |
| Titanium Ti-6Al-4V (IC830 face mill, reference row) | 51–55 | 0.13–0.18 | 1.5 | — | Refrigerante a alta presión (HPC) | S5 — ISCAR Machining Titanium p32 (Vc=55, Km=1, Ke=0.92) |
| Brass C36000 | 152–274 | 0.165 | 1.0–3.0 (×DC) | 0.3–0.5 (×DC) | En seco o niebla de aceite | S1 — Data Flute, brass (yellow/red/leaded) |
Fresado con fresa cilíndrica (carburo)
La carga de viruta es el valor de referencia para Ø12 mm; las celdas de profundidad de corte conservan a propósito la notación ×D de la fuente, porque la cifra en mm solo vale para una fresa de 12 mm. Con una fresa de 6 mm, el techo de 0.3×D es 1.8 mm, no 3.6 mm.
| Material | Velocidad de corte (m/min) | Avance por diente (mm, Ø12) | Prof. de corte desbaste (mm) | Prof. de corte acabado (mm) | Refrigerante | Fuente |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Aluminum 6061-T6 / 7075-T6 | 244+ | 0.19 (HP) / 0.29 (finishing) | ≤0.3×D ≈ 3.6 | ≤0.05×D ≈ 0.6 | Inundación o MQL | S1 + S2 (depth-of-cut basis S2) |
| Carbon steel 1045 | 61–137 | 0.076 | ≤0.3×D ≈ 3.6 | ≤0.05×D ≈ 0.6 | Emulsión | S1 + S2 |
| Alloy steel 4140 | 46–91 | 0.064 | ≤0.3×D ≈ 3.6 | ≤0.05×D ≈ 0.6 | Emulsión | S1 + S2 |
| Stainless 304 / 316 | 46–107 | 0.071 | ≤0.2×D ≈ 2.4 | ≤0.05×D ≈ 0.6 | Emulsión por inundación, alto caudal | S1 + S2 |
| Titanium Ti-6Al-4V | 43–61 | 0.064 | ≤0.15×D ≈ 1.8 | ≤0.05×D ≈ 0.6 | Refrigerante a alta presión (HPC) | S1 + S5 |
| Brass C36000 | 152–274 | 0.165 | ≤0.3×D ≈ 3.6 | ≤0.05×D ≈ 0.6 | En seco o niebla de aceite | S1 |
Dos bandas de velocidad válidas — no las promedie
Para el acero inoxidable y el acero al carbono, las dos fuentes difieren por un factor de 2–4. Ambas son correctas para su propia estrategia: la banda inferior es el valor de taller que prioriza la vida de la herramienta con cortes profundos, la banda superior es el valor de placa recubierta con cortes poco profundos. Cite la banda que coincida con su profundidad de corte.
| Caso | Vc (m/min) | Avance por diente (mm, Ø12) | Estrategia de profundidad de corte | Se aplica cuando | Fuente |
|---|---|---|---|---|---|
| Fresado con fresa cilíndrica, inoxidable 304/316 (criterio de taller US/UE) | 46–107 | 0.071 | ≤0.2×D | Fresa cilíndrica de carburo monolítico, desbaste pesado, prioridad a la vida de la herramienta | S1 (SSDH/MH-RO, 150–350 SFM) |
| Fresado con fresa cilíndrica, inoxidable 304/316 (criterio de placa japonesa) | 100–200 (nominal 150) | 0.2 (≤0.4) | ≤0.05×D | Placa recubierta VP15TF, poca profundidad, rpm altas, montaje estable | S2 — Mitsubishi SRF/SUF |
| Fresado con fresa cilíndrica, acero al carbono 1045 (criterio de taller US/UE) | 61–137 | 0.076 | ≤0.3×D | Fresa cilíndrica de carburo monolítico, prioridad a la vida de la herramienta | S1 |
| Fresado con fresa cilíndrica, acero al carbono (criterio de placa japonesa) | 80–300 (nominal 200) | — | ≤0.05×D | Placa recubierta, poca profundidad, rpm altas | S2 — Mitsubishi SRF/SUF |
Cómo usar estos números
- Para el Ti-6Al-4V el refrigerante es una precondición, no una opción: la ventana de 43–61 m/min solo se mantiene con refrigerante a alta presión o inundación abundante. Corte en seco y la placa se cráteriza y la superficie se quema en 30 segundos, con la vida de la herramienta comúnmente caída más de 50%.
- No aplique la lógica de profundidad de corte del acero al aluminio: a 244+ m/min y 0.15–0.19 mm por diente (Ø12), una pasada de desbaste en fresado frontal de 1–3 mm está limitada por la potencia del husillo y la evacuación de viruta, no por la vida de la herramienta. Use una fresa de 2–3 labios con labios pulidos y refrigerante por inundación.
- Las dos bandas de velocidad del inoxidable se emparejan con dos profundidades distintas: 46–107 m/min con ap ≤ 0.2×D, 100–200 m/min con ap ≤ 0.05×D. Combinar la banda alta con un corte profundo descascarilla el filo.
- Todos los valores de estas tablas son de carburo. El HSS trabaja a aproximadamente 30–50% de la velocidad del carburo (torneado de 1045: 160–275 → unos 50–90 m/min; fresado de 6061: 244+ → unos 80–120 m/min). Esa conversión es convención de taller, no dato de catálogo, así que mantenga las cifras HSS fuera de la tabla de carburo.
- El C36000 corta en seco a 152–274 m/min y 0.165 mm por diente (Ø12), pero contiene más de 1% de plomo — instale extracción de polvo para el corte en seco y pase a una aleación de cobre sin plomo (p. ej. C27450) en el extremo inferior de la banda de velocidad cuando apliquen requisitos alimentarios o médicos.
Preguntas frecuentes
¿Qué velocidad de corte debo usar para tornear aluminio 6061?
300–1,000 m/min con placas de carburo y 600–2,500 m/min con herramientas PCD. Tome la mitad inferior de la banda para 7075 y para cortes interrumpidos.
300–1,000 m/min con placas de carburo y 600–2,500 m/min con herramientas PCD. Tome la mitad inferior de la banda para 7075 y para cortes interrumpidos.
¿Qué avance para tornear acero inoxidable 304?
0.4–1.1 mm/rev a 75–140 m/min, con emulsión por inundación a alto caudal. Esa banda de avance proviene de placas para corte pesado; tome la mitad inferior en un montaje más ligero.
0.4–1.1 mm/rev a 75–140 m/min, con emulsión por inundación a alto caudal. Esa banda de avance proviene de placas para corte pesado; tome la mitad inferior en un montaje más ligero.
¿Qué profundidad puedo desbastar en torneado del acero 4140?
2–10 mm de profundidad de corte a 160–275 m/min con placas de carburo para corte pesado, con avances de 0.4–1.2 mm/rev.
2–10 mm de profundidad de corte a 160–275 m/min con placas de carburo para corte pesado, con avances de 0.4–1.2 mm/rev.
¿Qué velocidad de corte para fresar Ti-6Al-4V?
43–61 m/min con fresas cilíndricas de carburo (51–55 m/min con una fresa frontal IC830), y el refrigerante a alta presión es obligatorio — la ventana de velocidad no existe sin él.
43–61 m/min con fresas cilíndricas de carburo (51–55 m/min con una fresa frontal IC830), y el refrigerante a alta presión es obligatorio — la ventana de velocidad no existe sin él.
¿Qué carga de viruta para una fresa cilíndrica de carburo de 12 mm en acero 1045?
Aproximadamente 0.076 mm por diente (0.003 in/tooth) a 61–137 m/min. Escale la carga de viruta con el diámetro de la fresa cuando cambie de tamaño.
Aproximadamente 0.076 mm por diente (0.003 in/tooth) a 61–137 m/min. Escale la carga de viruta con el diámetro de la fresa cuando cambie de tamaño.
¿Por qué dos fuentes dan velocidades distintas para el inoxidable 304?
46–107 m/min es el valor de taller que prioriza la vida de la herramienta para una fresa cilíndrica de carburo monolítico con profundidad de corte de 0.2×D; 100–200 m/min es el valor de placa recubierta con profundidad de corte de 0.05×D. Use la banda que coincida con su estrategia de profundidad — no las promedie.
46–107 m/min es el valor de taller que prioriza la vida de la herramienta para una fresa cilíndrica de carburo monolítico con profundidad de corte de 0.2×D; 100–200 m/min es el valor de placa recubierta con profundidad de corte de 0.05×D. Use la banda que coincida con su estrategia de profundidad — no las promedie.
¿Puedo mecanizar latón C36000 sin refrigerante?
Sí: 152–274 m/min en fresado (180–400 m/min en torneado) y 0.165 mm por diente con una fresa de Ø12, en seco o con lubricación de cantidad mínima — con extracción de polvo, porque el C36000 contiene más de 1% de plomo.
Sí: 152–274 m/min en fresado (180–400 m/min en torneado) y 0.165 mm por diente con una fresa de Ø12, en seco o con lubricación de cantidad mínima — con extracción de polvo, porque el C36000 contiene más de 1% de plomo.
¿Qué profundidad de corte para el acabado de aluminio 6061?
Mantenga la pasada de acabado en 0.05 × diámetro de herramienta o menos — 0.6 mm con una fresa de 12 mm. En torneado, la banda de acabado es 0.2–0.5 mm.
Mantenga la pasada de acabado en 0.05 × diámetro de herramienta o menos — 0.6 mm con una fresa de 12 mm. En torneado, la banda de acabado es 0.2–0.5 mm.
Normas y fuentes
- S1 — Data Flute, Technical Document, tabla de avances y velocidades (carga de viruta por diente según diámetro); unidades de origen SFM y inch/tooth, convertidas con m/min = SFM × 0.3048 y mm/tooth = inch × 25.4
- S2 — Mitsubishi Carbide, fresa cilíndrica B065 SRF/SUF, condiciones de corte recomendadas
- S3 — Mitsubishi Carbide, placas para corte pesado B045, condiciones de corte recomendadas (clase de desbaste pesado: ap 1.5–12 mm, f 0.4–1.3 mm/rev)
- S4 — ISCAR, catálogo ALUMINUM MACHINING, datos de mecanizado ISOTURN P25/P28/P31
- S5 — ISCAR, guía Machining Titanium, ejemplo de fresado de Ti-6Al-4V (fresa frontal IC830 Vc = 55 m/min; fresa cilíndrica de carburo monolítico 75 m/min)
- Velocidad de torneado del titanio verificada contra la guía de mecanizado de titanio de Sandvik Coromant y Machinery's Handbook, 27.ª edición, Tabla 7
- Las profundidades de corte de acabado en torneado (0.3–1.0 mm) y la conversión HSS del 30–50% son estimaciones de taller, marcadas (est.) en las tablas
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