Factor K y tolerancia de doblado para el plegado de chapa

Factores K por material y espesor para doblado al aire, a fondo y acuñado según DIN 6935, con ejemplos resueltos de tolerancia y deducción de doblado para dobleces de 90 grados.

Factores K por material, espesor y método de doblado (DIN 6935 calculado + intervalos publicados)

¿Qué factor K debo utilizar para acero dulce de 2 mm en doblado al aire?

En R/t = 1 (R = 2 mm), DIN 6935 da K = 0.325 (0.33 redondeado); el valor por defecto habitual del CAD, 0.44, añade aproximadamente 0.36 mm por cada doblez de 90°. La comprobación completa del desarrollo plano está más abajo.

¿Por qué los programas CAD utilizan por defecto un factor K de 0.44?

Es un valor por defecto histórico para acero dulce (0.44–0.45), no un valor universal: para el aluminio 5052 ese mismo valor por defecto es aproximadamente 0.33–0.40, y para el inoxidable 304 es 0.40–0.45. DIN 6935 en R/t = 1 da 0.325 — no promedie los dos criterios; en su lugar haga una prueba de doblado y despeje el valor.

¿Cómo cambia el factor K con el radio interior?

Sube hacia 0.50 cuando R/t llega a 5: DIN 6935 da K 0.25 en R/t = 0.5, 0.33 en 1.0, 0.40 en 2.0 y 0.45 en 3.0. Interpole entre filas con k = 0.65 + 0.5·log10(R/t), nunca linealmente.

¿Cuál es la diferencia entre doblado al aire, a fondo y acuñado en el factor K?

Los valores iniciales publicados son 0.33–0.45 para doblado al aire, 0.42–0.48 para doblado a fondo y 0.38–0.47 para acuñado; nunca utilice un K de doblado al aire para el doblado a fondo. Son valores iniciales, no valores normalizados.

¿Cómo calculo la tolerancia de doblado?

BA = (π/180) × A × (R + K × t); para acero dulce de 2 mm, R 2 mm, K 0.325, 90° da 4.163 mm. A es el ángulo de doblado — el ángulo que recorre la chapa: un ángulo incluido de 60° significa A = 120°.

¿Cómo calculo la deducción de doblado?

BD = 2 × OSSB − BA; ese mismo doblez de 90° tiene OSSB 4.000 mm y BD 3.837 mm, por lo que las pestañas exteriores de 50 + 30 mm se convierten en 76.16 mm. El ejemplo que no es de 90 comprueba el mismo balance con A = 120°.

¿Qué apertura de matriz en V debo utilizar para acero dulce de 2 mm?

Comience en V16 (8 × t); ofrece un radio interior cercano a 2.6 mm, una pestaña mínima superior a 11 mm y unas 12 t/m en acero dulce de 60,000 psi. El inoxidable requiere V = 10–12×t y un factor de radio del 20–22%.

¿Qué factor K debo utilizar para el inoxidable 304?

Utilice 0.40–0.45: DIN 6935 da 0.41 en R/t = 2.1, mientras que el valor inicial publicado para material duro es 0.45; el 316 es más alto, hasta 0.45–0.50 en datos de taller — tome el límite superior y haga una prueba de doblado.

¿Qué factor K debo utilizar para el aluminio 5052?

Utilice 0.34–0.40; el 5052-H32 en R/t ≈ 1.2 se sitúa cerca de 0.33–0.35, mientras que una tabla genérica de aluminio blando da 0.40 para R = t–3t. Mantenga 6061-T6 en su propia fila — no lo mezcle con 5052.

¿Puedo utilizar un único factor K para todos los espesores?

Solo si V/t y R/t se mantienen constantes; una chapa de 0.5 mm en una matriz V6 práctica tiene R/t ≈ 1.9 y K ≈ 0.40, mientras que 2 mm en V16 tiene R/t ≈ 1.3 y K ≈ 0.35. El espesor mueve K a través de la matriz, no de la fórmula.

¿Cómo mido el factor K real de mi plegadora?

Doble una tira de 200 mm a 90°, mida ambas pestañas exteriores, obtenga BD = 200 − (A + B), y luego despeje K a partir de K = [2(R + t)tan(A/2) − BD] / [(π/180)At] − R/t. Escriba el K medido en la biblioteca del CAD y deje de reutilizar 0.44 para ese par material/herramienta.

¿Dónde está el eje neutro en un doblez?

En y = K × t desde la superficie interior: el acero dulce de 2 mm con K 0.35 lo sitúa a 0.70 mm del interior, por lo que el radio neutro es R + 0.70 mm.

¿Por qué el acuñado muestra a veces un K más bajo que el doblado a fondo?

La tabla publicada da al acuñado 0.44–0.47 frente a 0.46–0.48 del doblado a fondo en el rango R = t–3t, lo que es opuesto a la expectativa habitual de que el acuñado empuja K hacia 0.50 — trátelo como un conflicto no resuelto y verifíquelo con una prueba de doblado.

Cómo usar estos números

• Las filas de la tabla son valores calculados junto con intervalos iniciales publicados — nunca las presente como factores K medidos; la columna DIN es un valor de fórmula y las columnas publicadas son valores iniciales de CAD/taller que difieren de ella en 0.03–0.09.
• 0.44 es un valor por defecto histórico del CAD, no el factor K del acero dulce: DIN 6935 da 0.325 en R/t = 1. Si el desarrollo plano del CAD no encaja con la pieza doblada, compruebe qué criterio utilizó el software antes de tocar las herramientas.
• Ambos ejemplos resueltos utilizan los factores K coherentes con la Tabla 1 (0.325 en R/t = 1, 0.40 en R/t = 2) — no sustituya por 0.44 para que la aritmética quede más bonita.
• DIN 6935 apunta a aceros dúctiles de resistencia media; las filas de aluminio, cobre y latón solo toman prestada su geometría, y los intervalos publicados cubren la diferencia de endurecimiento. 6061-T6 está marcado con * porque no existe una tabla de criterio DIN para él — la prueba de doblado es obligatoria.
• El titanio Grade 2, los aceros HSLA e Inconel no tienen tablas de K citables — despeje K a partir de una prueba de doblado en lugar de adivinar; los espesores superiores a 6 mm, los dobleces cerrados, los enrollados y los escalonados quedan fuera del alcance de esta tabla.
• El retorno elástico es una compensación aparte: K localiza el eje neutro pero no da el ángulo de retorno elástico; compense según material y matriz, no a partir de esta tabla.
• El original DIN 6935 no fue adquirido; la fórmula y la tabla de k se verifican frente a dos fuentes públicas independientes (un compendio técnico y una implementación de software que coinciden valor por valor) — vuelva a verificar frente a la norma adquirida antes de un uso crítico de producción.

Preguntas frecuentes

Normas y fuentes

• S1 — Rainer Schlangen, Biegetechnik — Biegeverkürzung (2010): compendio de DIN 6935 — k = 0.65 + 0.5·log10(r/s), tabla k 0.05–5.0, K = k/2, capa neutra NT = (s/2)·k
• S2 — Protolabs Network (antes Hubs), guía de diseño de fabricación de chapa — factores K genéricos para aire/fondo/acuñado, blando–medio–duro, por defecto 0.4468
• S3 — ADH Machine Tool, gráfico de apertura de matriz V para plegadora — inicio 8×t, R_i ≈ 16% V, inoxidable 10–12×t al 20–22%; filas de 1.0–6.0 mm verificadas frente al gráfico publicado
• S4 — Lapas, factor K y tolerancia de doblado — criterios de taller de material en R=t: 5052 0.33, 6061-T6 0.40, A36 0.44, 304 0.46, 316 0.50; R/t > 3 → K ≈ 0.50
• S5 — MechCodex, factores K de chapa por material y método de doblado — comprobación cruzada de S2
• S6 — smlibpy, chapa: lo que comparten las funciones — implementación independiente de la fórmula DIN 6935, K = k/2, por defecto 0.44
• S7 — DIN 6935 Kaltbiegen von Flacherzeugnissen aus Stahl (norma de pago, no adquirida; citada solo como origen de S1/S6)

Páginas relacionadas

• /es/wiki/sheet-metal/bend-radius-and-bend-allowance/ — Long-form guide: inside radius selection and bend allowance practice
• /es/wiki/sheet-metal/tolerance-and-surface/ — Sheet metal tolerances and finish expectations formed parts are held to
• /es/wiki/sheet-metal/design-for-sheet-metal/ — DFM rules for bends, flanges and reliefs that set R/t in the first place

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