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Charnières de lunettes : forgeage à froid + tournage CNC

Familles de composants typiques pour la fabrication de lunettes — corps de charnière, vis de lunetterie, axes de charnière et ébauches forgées à froid en laiton et en inox — avec la combinaison forgeage à froid + tournage CNC sur laquelle repose cette catégorie.

L'application en un coup d'œil

Familles de composants typiques

Corps de charnière / boîtierLaiton CuZn39Pb3, inox
Vis de lunetterie Ø1.0–1.8Inox, laiton nickelé
Ébauches forgées à froidLaiton, acier, forgeage 60–180 T

Paramètres d'approvisionnement typiques

Plage de lots10,000–50,000+ pièces par famille
Schéma de tolérances±0.005 mm sur les diamètres de guidage
DocumentationEN 10204 3.1, RoHS/REACH

Scénario sectoriel : les composants de charnière, un cœur de production externalisé

Les fabricants de lunettes se concentrent sur la conception, les marques et l'assemblage final ; la charnière — corps, vis, axes et les ébauches forgées à froid qui servent de point de départ — est presque universellement externalisée. La catégorie repose sur une combinaison de deux procédés : le forgeage à froid pour les ébauches proches de la forme finale et le tournage CNC de type suisse pour les fonctions de précision finies.

Les familles de composants sont riches en variantes (longueurs de vis, diamètres d'axes, styles de corps par collection) et exigent des tolérances serrées sur les diamètres de guidage, un contrôle à 100 % des filetages et des surfaces prêtes pour la galvanisation — avec des collections renouvelées à chaque saison, la stabilité des approvisionnements récurrents compte autant que la première validation.

Familles de composants et procédés typiques

Composant (IT / EN)Matériau typiqueProcédéLot typique
corpi cerniera / box (corps de charnière)Laiton CuZn39Pb3, inoxTournage de type suisse≥10,000 pièces
viti occhialeria Ø1.0–1.8 (vis de lunetterie)inox, laiton nickeléTournage suisse + roulage de filetage≥50,000 pièces
perni / pernolini (axes de charnière)inox 303, laitonTournage suisse + rectification≥10,000 pièces
semilavorati a freddo (ébauches forgées à froid)laiton, acierforgeage à froid (60–180 T)≥30,000 pièces

Les diamètres de guidage sont tenus à ±0.005 mm, les filetages sont contrôlés à 100 %, et le nickelage (sans nickel sur demande) ainsi que les finitions esthétiques sont confirmés sur échantillons à chaque collection.

Workflow : plan, validation des échantillons et séries récurrentes

Le flux standard : examen du plan et devis sous 48 heures, premiers échantillons en 7–15 jours, inspection de première pièce et validation, puis production en série sur la base de la référence validée. L'outillage, les révisions de programmes et les dossiers de contrôle sont archivés, afin que les appels de livraison restent conformes à la première pièce validée.

Les modifications techniques — substitutions de matériaux, mises à jour de tolérances, changements de traitement de surface ou d'emballage — sont traitées comme des modifications contrôlées sur la base des mêmes dossiers.

Qualité et documentation

La DIN ISO 2768-mK s'applique comme schéma de tolérances par défaut pour les dimensions non cotées. Les certificats de contrôle EN 10204 3.1 sont standard pour les pièces métalliques, l'inspection de première pièce accompagne l'étape de validation, et les déclarations RoHS/REACH sont disponibles sur demande. Les exigences de traitement de surface, de propreté et d'emballage sont confirmées par plan.

FAQ

Pouvez-vous développer des charnières à partir d'un plan technique ?
Oui — du plan 2D/3D à l'échantillon validé, avec un rapport dimensionnel sur chaque fonction de guidage.

Quelles sont les quantités minimales économiques ?
Pièces tournées en suisse dès 10,000 pièces ; ébauches forgées à froid dès 30,000 pièces. Les deux filières peuvent être chiffrées côte à côte pour comparaison.

Pour quelles finitions pouvez-vous préparer les pièces ?
Nickelage (sans nickel sur demande) et finitions sombres via des partenaires ; les surfaces esthétiques (miroir/satiné) sont confirmées sur échantillons.

Quels documents accompagnent les pièces ?
Certificats EN 10204 3.1 et déclarations RoHS/REACH en standard ; rapports dimensionnels par lot.

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Cette page décrit un scénario d'application représentatif pour l'industrie de la lunetterie, élaboré à partir des exigences typiques de ce segment. Elle n'est liée à aucun client ni commande spécifique ; les quantités en série, les matériaux et les tolérances sont confirmés par plan pour chaque demande.

Vous planifiez des composants de ce type ?

Envoyez votre plan — Sinbo Precision examine le matériau, le schéma de tolérances et le plan de lots, puis transmet un devis sous 48 heures. Échantillons en 7–15 jours.

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