Matériau
Acier inoxydable 17-4 PH
Procédé
Usinage CNC
Tolérance
±0.005mm
Délai
3 à 5 jours
MOQ
50 pièces
Finition de surface
Passivation, revêtement
Les composants de précision pour le pétrole et le gaz sont des pièces critiques conçues pour les environnements extrêmes des applications upstream, midstream et downstream. Ils comprennent des outils de fond, corps de vannes, connecteurs sous-marins et équipements de forage qui doivent résister à la haute pression, aux milieux corrosifs et aux températures extrêmes tout en conservant précision dimensionnelle et intégrité mécanique.
Nos capacités de fabrication s'appuient sur des matériaux haut de gamme choisis pour les conditions exigeantes du service pétrolier. Le matériau principal est l'acier inoxydable à durcissement par précipitation 17-4 PH (UNS S17400), qui offre une résistance à la traction supérieure à 1,310 MPa à l'état H900 ainsi qu'une excellente résistance à la corrosion, ce qui en fait un choix privilégié pour les outils de fond et les corps de vannes en service acide. Pour les environnements extrêmes, nous usinons aussi l'Inconel 718 et l'acier inoxydable duplex 2205. Les centres CNC avancés produisent des composants avec des tolérances jusqu'à ±0.005mm. Chaque pièce subit un contrôle qualité strict, dont des essais CND (UT, MT, PT) pour détecter les défauts de surface et sous-surface.
Les finitions de surface incluent la passivation pour renforcer la résistance à la corrosion, le revêtement carbure de tungstène HVOF pour la tenue à l'usure et le revêtement PTFE pour réduire le frottement. Nous prenons en charge le prototypage rapide pour le développement d'outils sur mesure comme la production en volume pour les besoins OEM. Grâce à une traçabilité matière complète (certificats d'aciérie, dossiers de traitement thermique selon AMS 2750) et à la conformité NACE MR0175 pour les services acides, nos composants répondent aux standards qualité stricts du pétrole et du gaz. Tous les filetages API sont contrôlés avec calibres GO/NO-GO selon API Spec 5B.
| Matériau | Acier inoxydable 17-4 PH (principal), 316/316L, Inconel 718, duplex 2205 |
| Procédé | Fraisage CNC, tournage CNC, usinage 5 axes, traitement thermique |
| Tolérance | ±0.005mm standard, plus serrée sur demande |
| Finition de surface | Passivation, revêtement HVOF, revêtement PTFE, nickel chimique |
| Pression nominale | Jusqu'à 15,000 PSI (103 MPa) |
| Plage de température | -60°C à +200°C (service H2S) |
| Délai | 3 à 5 jours pour les prototypes, 2 à 4 semaines pour la production |
| Conformité | NACE MR0175, ISO 9001:2015, IATF 16949:2016 |
Composants de forage, sifflets déviateurs, outils de collier et équipements MWD
Corps de vannes à opercule, sièges de vannes à bille, composants de clapets et pièces de contrôle de pression
Boîtiers de connecteurs sous-marins, quincaillerie marine et composants de plateformes offshore
Composants BOP, pièces de soupapes de sécurité, éléments d'obturateurs anti-éruption et dispositifs d'arrêt d'urgence
Connecteurs de pipeline, composants de lanceurs de racleurs et pièces d'instruments de contrôle de débit
Pièces d'échangeurs thermiques, internes de réacteurs et composants de craquage catalytique
Machines CNC
Tolérance de précision
Jours de délai
Conforme MR0175
Oui, nous fabriquons des composants conformes à NACE MR0175/ISO 15156 pour les environnements contenant du sulfure d'hydrogène (H2S). Tous les matériaux sont certifiés et traçables avec la documentation de traitement thermique appropriée.
Notre matériau principal est l'acier inoxydable 17-4 PH à durcissement par précipitation, qui offre un excellent équilibre entre haute résistance (≥1,310 MPa en H900) et résistance à la corrosion pour les applications de fond et de service acide. Nous utilisons aussi l'inox 316/316L, l'Inconel 718 pour les conditions haute température/haute pression et l'inox duplex 2205 pour les corps plus volumineux.
Oui. Tous les composants sont livrés avec une traçabilité matière complète, incluant certificats d'aciérie, dossiers de traitement thermique et rapports d'essais CND. Chaque pièce est marquée pour assurer la traçabilité pendant toute sa durée de service.
Nous réalisons le contrôle dimensionnel, les essais de pression, les CND (UT, MT, PT), les essais de dureté et l'analyse chimique. L'inspection tierce partie et la certification DNV/GL sont disponibles sur demande.
Le délai prototype est de 3 à 5 jours. Les commandes de production prennent généralement 2 à 4 semaines selon la quantité et la complexité. Un service accéléré est disponible pour les besoins urgents sur site.
Composants de refroidissement pour centres de données
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