Service de moulage sous vide

L'excellence en moulage sous vide

Le moulage sous vide est un procédé de fabrication rapide qui utilise des moules en silicone pour produire des pièces en polyuréthane de haute qualité. Cette technologie est idéale pour créer des prototypes, la production en petite série et les tests fonctionnels avec une précision et un état de surface exceptionnels.

Notre service de moulage sous vide vous permet de passer de la conception à la production en seulement 2 à 3 jours, ce qui le rend parfait pour le prototypage rapide, la validation de marché et les besoins de fabrication à faible volume.

Livraison rapide

Premières pièces en 2 à 3 jours

50+ matériaux

Large gamme de polyuréthanes

Haute précision

Tolérance ±0.1mm

Rapport qualité-prix

Coûts d'outillage réduits

Équipement professionnel de moulage sous vide et atelier de production montrant des moules en silicone et des pièces en polyuréthane fabriqués avec un équipement de moulage de précision

Avantages techniques

Notre technologie de moulage sous vide offre une qualité et une efficacité supérieures pour vos besoins de prototypage rapide

Livraison rapide

Obtenez vos premières pièces en seulement 2 à 3 jours après la confirmation de la commande

  • • Service express disponible
  • • Options d'expédition express
  • • Suivi de commande en temps réel

Haute précision

Précision exceptionnelle avec un contrôle de tolérance à ±0.1mm

  • • Reproduction détaillée des surfaces
  • • Qualité constante
  • • Contrôle dimensionnel serré

50+ matériaux

Large sélection de matériaux en polyuréthane pour toutes les applications

  • • Matériaux ABS, PP, PC
  • • Composés de type caoutchouc
  • • Options transparentes et colorées

Rapport qualité-prix

Coûts d'outillage réduits pour la production en petite série

  • • Pas de moules en acier coûteux
  • • Parfait pour 1 à 50 pièces
  • • Retour sur investissement rapide

Matériaux en polyuréthane

Bibliothèque complète de matériaux couvrant tous vos besoins de prototypage et de test

Type de matériau Grade Propriétés Applications
Type ABS
Matériaux durs
8505, 8510, 8515
Haute résistance aux chocs, bon état de surface
Boîtiers, coffrets, pièces automobiles
Type PP
Matériaux flexibles
8650, 8655, 8660
Dureté moyenne, bonne flexibilité
Charnières vivantes, composants flexibles
Type PC
Haute résistance
8850, 8865, 8870
Haute résistance, bonne transparence
Pièces transparentes, capots de protection
Type caoutchouc
Matériaux souples
8950, 8980, 8995
Diverses duretés Shore, élastique
Joints, poignées, garnitures de protection
Ignifuge
Matériaux de sécurité
FR-8505, FR-8650
Classement d'inflammabilité UL94 V-0
Boîtiers électroniques, automobile
Transparent
Matériaux clairs
TC-500, TC-520
Haute clarté, résistant aux UV
Lentilles, capots d'éclairage, écrans

Plage de performances

Dureté : Shore A 40-95
Résistance : 15-85 MPa
Allongement : 10-600%

Options de couleur

Standard : noir, blanc, gris
Correspondance de couleurs Pantone
Options translucides

Plage de températures

Température de service : -40°C à +120°C
HDT : 50°C - 120°C
Vieillissement thermique : Excellent

Processus de moulage sous vide

Notre processus rationalisé en 6 étapes garantit des pièces de haute qualité livrées à temps

Création du modèle maître

Nous partons de votre fichier CAO 3D pour créer un modèle maître précis par usinage CNC ou impression 3D. Le modèle maître détermine la qualité de la pièce finale.

Durée : 1 à 2 jours

Fabrication du moule en silicone

Le modèle maître est utilisé pour créer un moule en silicone grâce à un procédé de moulage minutieux. Chaque moule peut produire 15 à 25 pièces selon la complexité.

Durée : 1 jour

Moulage sous vide

Le matériau en polyuréthane liquide est mélangé et coulé dans le moule en silicone sous vide afin d'éliminer les bulles d'air et de garantir un remplissage complet.

Durée : 1 à 2 heures par pièce

Polymérisation et démoulage

Les pièces sont polymérisées à température et durée contrôlées, puis retirées avec précaution du moule en silicone. Plusieurs pièces peuvent être coulées simultanément.

Durée : polymérisation 2 à 16 heures

Inspection qualité

Chaque pièce subit une inspection qualité approfondie incluant la précision dimensionnelle, l'état de surface et la vérification des propriétés des matériaux.

Durée : 2 à 4 heures

Finition et emballage

Post-traitement final incluant le nettoyage, l'ébarbage, la peinture et l'assemblage si nécessaire. Les pièces sont soigneusement emballées pour une livraison en toute sécurité.

Durée : 1 à 2 jours

Durée totale de production

5 à 7 jours

De votre fichier CAO aux pièces moulées sous vide finies

Applications & industries

Le moulage sous vide sert diverses industries avec des applications allant des prototypes aux pièces fonctionnelles

Pièces automobiles

Prototypage et production en petite série de composants intérieurs, de garnitures extérieures et de pièces automobiles fonctionnelles

  • • Composants de tableau de bord
  • • Pièces de garnissage intérieur
  • • Boutons et poignées sur mesure
  • • Pièces pour tests fonctionnels

Dispositifs médicaux

Prototypes de haute qualité et production en petite série pour les équipements médicaux et les composants de dispositifs

  • • Boîtiers de dispositifs
  • • Composants d'outils portatifs
  • • Pièces de test et de validation
  • • Instrumentation sur mesure

Électronique grand public

Prototypage et production en petite série de composants et de boîtiers de dispositifs électroniques

  • • Boîtiers de dispositifs
  • • Pièces électroniques sur mesure
  • • Composants de test
  • • Pièces d'interface utilisateur

Électroménager

Pièces sur mesure pour les prototypes d'électroménager et la production en petite série

  • • Panneaux de commande
  • • Poignées sur mesure
  • • Capots de dispositifs
  • • Petites pièces mécaniques

Équipements industriels

Prototypage et production en petite série de composants d'équipements industriels

  • • Pièces de machines
  • • Panneaux de commande
  • • Montages sur mesure
  • • Boîtiers d'instrumentation

Équipements de sport

Prototypage et production en petite série de composants d'équipements de sport

  • • Composants d'équipements de protection
  • • Poignées d'équipement
  • • Poignées sur mesure
  • • Prototypes fonctionnels

Spécifications techniques

Capacités de précision et normes qualité pour la production par moulage sous vide

Capacités de production

Taille de pièce maximale 500 × 500 × 500 mm
Épaisseur de paroi minimale 1.0 mm
Tolérance dimensionnelle ±0.1 mm
Finition de surface Ra 0.8 - 3.2 μm
Volume de production 1 à 50 pièces/moule
Durée de vie du moule 15 à 25 coulées
Retrait du matériau 0.5% - 2.0%
Délai de livraison 2 à 3 jours

Normes qualité

Précision dimensionnelle

  • • Vérification par scan 3D
  • • Capacité de mesure par MMC
  • • Contrôle statistique des procédés

Certification des matériaux

  • • Fiches techniques de matériaux disponibles
  • • Système de traçabilité des lots
  • • Rapports d'essais de propriétés

Inspection visuelle

  • • Détection des défauts de surface
  • • Vérification de la correspondance des couleurs
  • • Documentation avec photos

Normes de conformité

  • • ISO 9001:2015
  • • IATF 16949:2016
  • • Matériaux conformes RoHS

Recommandations de conception pour des résultats optimaux

Épaisseur de paroi uniforme

Maintenir une épaisseur constante pour éviter la déformation

Angles de dépouille

Prévoir 1 à 3° de dépouille pour un démoulage facile

Coins arrondis

Utiliser un rayon minimum de 1 mm pour un meilleur écoulement

Éviter les contre-dépouilles

Réduire les contre-dépouilles complexes dans la conception

Textes et logos

Profondeur minimale de 0.5 mm pour une reproduction nette

Format de fichier

Fournir des fichiers STEP, IGES ou STL

Questions fréquentes

Questions courantes sur nos services de moulage sous vide

Pourquoi choisir Sinbo Precision

Votre partenaire de confiance pour des services de moulage sous vide professionnels avec une expertise reconnue

Plus de 11 ans d'expérience

Plus d'une décennie d'expertise dans le prototypage rapide et les services de moulage sous vide, au service de milliers de clients dans le monde entier avec une qualité et une fiabilité constantes.

Équipe d'experts

Nos ingénieurs et techniciens expérimentés assurent un support technique complet, de l'analyse de la conception à la sélection des matériaux et à l'optimisation du produit final.

Support dédié

Une gestion de projet personnalisée avec des mises à jour régulières et une communication réactive tout au long du processus de production.

Délai rapide

Des processus de production rationalisés nous permettent de livrer des pièces moulées sous vide de haute qualité en un temps record, en respectant des échéances de projet serrées.

Assurance qualité

Notre système de management de la qualité certifié ISO 9001:2015 garantit une qualité et une fiabilité constantes pour chaque projet que nous entreprenons.

Service mondial

L'expédition internationale et le support multilingue facilitent notre collaboration, quel que soit votre emplacement dans le monde.

11+
Ans d'expérience
1000+
Projets de moulage sous vide
50+
Options de matériaux
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Livraison à temps

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