Service de moulage sous vide
L'excellence en moulage sous vide
Le moulage sous vide est un procédé de fabrication rapide qui utilise des moules en silicone pour produire des pièces en polyuréthane de haute qualité. Cette technologie est idéale pour créer des prototypes, la production en petite série et les tests fonctionnels avec une précision et un état de surface exceptionnels.
Notre service de moulage sous vide vous permet de passer de la conception à la production en seulement 2 à 3 jours, ce qui le rend parfait pour le prototypage rapide, la validation de marché et les besoins de fabrication à faible volume.
Livraison rapide
Premières pièces en 2 à 3 jours
50+ matériaux
Large gamme de polyuréthanes
Haute précision
Tolérance ±0.1mm
Rapport qualité-prix
Coûts d'outillage réduits
Avantages techniques
Notre technologie de moulage sous vide offre une qualité et une efficacité supérieures pour vos besoins de prototypage rapide
Livraison rapide
Obtenez vos premières pièces en seulement 2 à 3 jours après la confirmation de la commande
- • Service express disponible
- • Options d'expédition express
- • Suivi de commande en temps réel
Haute précision
Précision exceptionnelle avec un contrôle de tolérance à ±0.1mm
- • Reproduction détaillée des surfaces
- • Qualité constante
- • Contrôle dimensionnel serré
50+ matériaux
Large sélection de matériaux en polyuréthane pour toutes les applications
- • Matériaux ABS, PP, PC
- • Composés de type caoutchouc
- • Options transparentes et colorées
Rapport qualité-prix
Coûts d'outillage réduits pour la production en petite série
- • Pas de moules en acier coûteux
- • Parfait pour 1 à 50 pièces
- • Retour sur investissement rapide
Matériaux en polyuréthane
Bibliothèque complète de matériaux couvrant tous vos besoins de prototypage et de test
| Type de matériau | Grade | Propriétés | Applications |
|---|---|---|---|
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Type ABS
Matériaux durs
|
8505, 8510, 8515
|
Haute résistance aux chocs, bon état de surface
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Boîtiers, coffrets, pièces automobiles
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Type PP
Matériaux flexibles
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8650, 8655, 8660
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Dureté moyenne, bonne flexibilité
|
Charnières vivantes, composants flexibles
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Type PC
Haute résistance
|
8850, 8865, 8870
|
Haute résistance, bonne transparence
|
Pièces transparentes, capots de protection
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Type caoutchouc
Matériaux souples
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8950, 8980, 8995
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Diverses duretés Shore, élastique
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Joints, poignées, garnitures de protection
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Ignifuge
Matériaux de sécurité
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FR-8505, FR-8650
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Classement d'inflammabilité UL94 V-0
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Boîtiers électroniques, automobile
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Transparent
Matériaux clairs
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TC-500, TC-520
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Haute clarté, résistant aux UV
|
Lentilles, capots d'éclairage, écrans
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Plage de performances
Options de couleur
Plage de températures
Processus de moulage sous vide
Notre processus rationalisé en 6 étapes garantit des pièces de haute qualité livrées à temps
Création du modèle maître
Nous partons de votre fichier CAO 3D pour créer un modèle maître précis par usinage CNC ou impression 3D. Le modèle maître détermine la qualité de la pièce finale.
Fabrication du moule en silicone
Le modèle maître est utilisé pour créer un moule en silicone grâce à un procédé de moulage minutieux. Chaque moule peut produire 15 à 25 pièces selon la complexité.
Moulage sous vide
Le matériau en polyuréthane liquide est mélangé et coulé dans le moule en silicone sous vide afin d'éliminer les bulles d'air et de garantir un remplissage complet.
Polymérisation et démoulage
Les pièces sont polymérisées à température et durée contrôlées, puis retirées avec précaution du moule en silicone. Plusieurs pièces peuvent être coulées simultanément.
Inspection qualité
Chaque pièce subit une inspection qualité approfondie incluant la précision dimensionnelle, l'état de surface et la vérification des propriétés des matériaux.
Finition et emballage
Post-traitement final incluant le nettoyage, l'ébarbage, la peinture et l'assemblage si nécessaire. Les pièces sont soigneusement emballées pour une livraison en toute sécurité.
Durée totale de production
De votre fichier CAO aux pièces moulées sous vide finies
Applications & industries
Le moulage sous vide sert diverses industries avec des applications allant des prototypes aux pièces fonctionnelles
Pièces automobiles
Prototypage et production en petite série de composants intérieurs, de garnitures extérieures et de pièces automobiles fonctionnelles
- • Composants de tableau de bord
- • Pièces de garnissage intérieur
- • Boutons et poignées sur mesure
- • Pièces pour tests fonctionnels
Dispositifs médicaux
Prototypes de haute qualité et production en petite série pour les équipements médicaux et les composants de dispositifs
- • Boîtiers de dispositifs
- • Composants d'outils portatifs
- • Pièces de test et de validation
- • Instrumentation sur mesure
Électronique grand public
Prototypage et production en petite série de composants et de boîtiers de dispositifs électroniques
- • Boîtiers de dispositifs
- • Pièces électroniques sur mesure
- • Composants de test
- • Pièces d'interface utilisateur
Électroménager
Pièces sur mesure pour les prototypes d'électroménager et la production en petite série
- • Panneaux de commande
- • Poignées sur mesure
- • Capots de dispositifs
- • Petites pièces mécaniques
Équipements industriels
Prototypage et production en petite série de composants d'équipements industriels
- • Pièces de machines
- • Panneaux de commande
- • Montages sur mesure
- • Boîtiers d'instrumentation
Équipements de sport
Prototypage et production en petite série de composants d'équipements de sport
- • Composants d'équipements de protection
- • Poignées d'équipement
- • Poignées sur mesure
- • Prototypes fonctionnels
Spécifications techniques
Capacités de précision et normes qualité pour la production par moulage sous vide
Capacités de production
Normes qualité
Précision dimensionnelle
- • Vérification par scan 3D
- • Capacité de mesure par MMC
- • Contrôle statistique des procédés
Certification des matériaux
- • Fiches techniques de matériaux disponibles
- • Système de traçabilité des lots
- • Rapports d'essais de propriétés
Inspection visuelle
- • Détection des défauts de surface
- • Vérification de la correspondance des couleurs
- • Documentation avec photos
Normes de conformité
- • ISO 9001:2015
- • IATF 16949:2016
- • Matériaux conformes RoHS
Recommandations de conception pour des résultats optimaux
Épaisseur de paroi uniforme
Maintenir une épaisseur constante pour éviter la déformation
Angles de dépouille
Prévoir 1 à 3° de dépouille pour un démoulage facile
Coins arrondis
Utiliser un rayon minimum de 1 mm pour un meilleur écoulement
Éviter les contre-dépouilles
Réduire les contre-dépouilles complexes dans la conception
Textes et logos
Profondeur minimale de 0.5 mm pour une reproduction nette
Format de fichier
Fournir des fichiers STEP, IGES ou STL
Questions fréquentes
Questions courantes sur nos services de moulage sous vide
Pourquoi choisir Sinbo Precision
Votre partenaire de confiance pour des services de moulage sous vide professionnels avec une expertise reconnue
Plus de 11 ans d'expérience
Plus d'une décennie d'expertise dans le prototypage rapide et les services de moulage sous vide, au service de milliers de clients dans le monde entier avec une qualité et une fiabilité constantes.
Équipe d'experts
Nos ingénieurs et techniciens expérimentés assurent un support technique complet, de l'analyse de la conception à la sélection des matériaux et à l'optimisation du produit final.
Support dédié
Une gestion de projet personnalisée avec des mises à jour régulières et une communication réactive tout au long du processus de production.
Délai rapide
Des processus de production rationalisés nous permettent de livrer des pièces moulées sous vide de haute qualité en un temps record, en respectant des échéances de projet serrées.
Assurance qualité
Notre système de management de la qualité certifié ISO 9001:2015 garantit une qualité et une fiabilité constantes pour chaque projet que nous entreprenons.
Service mondial
L'expédition internationale et le support multilingue facilitent notre collaboration, quel que soit votre emplacement dans le monde.
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