Les fabricants de pompes et de vannes sous-traitent les pièces qui dévorent du temps machine : arbres, roues, bagues d'usure et composants usinés en inox et duplex. Nous les produisons à partir de 200 pièces, avec surfaces d'étanchéité finies à Ra 0.8, EN 10204 3.1 sur chaque lot, premières pièces en 7–15 jours, livraisons DDP en 5–8 jours par avion et un devis sous 48 heures. Les surfaces d'étanchéité sortent en Ra 0.8 ou mieux en standard.
| Arbres de pompes | 316L, duplex, tourné + rectifié |
| Roues & bagues d'usure | 316L, bronze, tourné |
| Composants de vannes | 316L, Monel 400, décolletage |
| Plage de lots | 200–20,000 pièces |
| Schéma de tolérances | ±0.005 mm, Ra ≤ 0.8 µm étanchéité |
| Documents | EN 10204 3.1, rapport dimensionnel |
Chaque programme de pompes et vannes porte des pièces critiques pour le délai mais non rentables à produire en interne : longs arbres exigeant une rectification entre pointes, bagues d'usure aux ajustements intérieurs serrés, petits composants de vannes en alliages exotiques. Les ateliers locaux annoncent de longs délais, et la marge s'échappe en frais d'expédition accélérée et en lignes d'assemblage immobiles qui attendent une seule pièce tournée. La dépense se cache dans la file d'attente : un arbre rectifié retenu chez un atelier local peut arrêter une ligne d'assemblage qui coûte bien plus par heure que la pièce elle-même — voilà pourquoi la fiabilité de livraison pèse plus lourd que le dernier pour cent de prix.
Nous usinons ces pièces en 316L, duplex et Monel 400 sur tours à décolleter avec rectification sans centres, en livrant des surfaces d'étanchéité à Ra 0.8 ou mieux et des ajustements tenus au ±0.005 mm. La traçabilité par numéro de coulée figure sur chaque certificat, les commandes répétées partent contre votre référence avec une documentation identique, et les livraisons DDP arrivent en 5 à 8 jours par avion — pour que vos plannings d'assemblage cessent de dépendre d'un atelier de rectification local et de sa file. Les ensembles appariés arbre-bague d'usure partent avec la cote d'ajustement reportée sur les deux certificats.
| Composant (FR / EN) | Matériau typique | Procédé | Lot typique |
|---|---|---|---|
| Arbres de pompes (펌프 축) | 316L / duplex | Tournage + rectification | 200–5,000 |
| Roues (임펠러) | 316L, bronze | Fraisage + tournage | 500–10,000 |
| Bagues d'usure (웨어 링) | Duplex | Tournage | 1,000–20,000 |
| Composants de vannes | 316L / Monel 400 | Décolletage | 500–20,000 |
Le Monel 400 pour milieux agressifs est une capacité de stock, pas une commande spéciale ; l'outillage duplex est étudié pièce par pièce.
Le flux standard : revue du plan et devis sous 48 heures, premiers échantillons en 7–15 jours, inspection et validation de première pièce, puis production en série contre la référence validée. Outillage, révisions de programme et relevés de contrôle sont conservés au dossier afin que les appels de livraison restent conformes à la première pièce validée.
Les modifications d'ingénierie — substitutions de matériaux, mises à jour de tolérances, changements de revêtement ou d'emballage — sont traitées comme des modifications contrôlées contre les mêmes dossiers.
La norme DIN ISO 2768-mK s'applique par défaut pour les dimensions non cotées. Les certificats de contrôle EN 10204 3.1 sont standard pour les pièces métalliques, l'inspection de première pièce accompagne l'étape de validation, et les déclarations RoHS/REACH sont disponibles sur demande. Les exigences de revêtement, de propreté et d'emballage sont confirmées par plan.
Savez-vous tenir les ajustements entre pièces conjuguées ?
Oui. Les paires arbre-bague d'usure sont usinées en ensembles appariés, avec la cote d'ajustement reportée sur les deux certificats — l'assemblage ne dépend donc ni d'un tri ni d'une sélection. Quand un ajustement tournant compte, nous convenons de la méthode de jaugeage avec votre équipe qualité au stade de la première pièce et répétons la mesure identique sur chaque lot suivant. Les ajustements sont tenus au ±0.005 mm et reportés individuellement sur chaque certificat.
Travaillez-vous le duplex et le Monel ?
Les deux sont des matériaux courants dans notre atelier : le duplex pour les pièces de pompes chargées en chlorures et le Monel 400 pour les milieux agressifs des tiges et sièges de vannes. Les paramètres d'usinage sont étudiés par alliage pour préserver l'état de surface, et chaque lot part avec des certificats EN 10204 3.1 montrant l'analyse réelle de la coulée par rapport à la nuance spécifiée, pour votre dossier.
Comment se passent les commandes répétées ?
Les pièces courantes sont archivées avec votre référence et la spécification de processus complète : une commande répétée n'exige qu'une quantité et une date. Le délai standard de répétition est de 5 à 8 jours par avion DDP, ou de 35 à 45 jours par mer, et la documentation se répète à l'identique pour que votre contrôle à réception déroule le même plan à chaque fois.
Pouvez-vous soutenir des quantités de réparation et de rétrofit ?
Oui. Au-delà des pièces de série, nous fournissons des quantités de réparation dès la pièce unitaire, y compris un usinage légèrement surdimensionné pour un ajustement à l'alésage en ligne sur site. Envoyez la pièce usée comme échantillon ; nous la reproduisons avec un rapport dimensionnel et signalons tout écart lié à l'usure que nous mesurons — vous décidez de l'ajustement avant la mise en service du remplacement. Les quantités de réparation dès 1 pièce sont courantes, et le rapport dimensionnel signale tout écart d'usure mesuré.
Envoyez votre plan — Sinbo Precision examine le matériau, le schéma de tolérances et le plan de lots, puis transmet un devis sous 48 heures. Échantillons en 7–15 jours.
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