Familles de composants typiques pour les constructeurs de machines à bois — arbres porte-outils, rouleaux d'entraînement, plaques de pression et cames en acier et inox — fournies en lots constructeur avec la rectification là où elle compte.
| Arbres porte-outils | C45, acier allié, tourné + rectifié |
| Rouleaux d'entraînement / plaques de pression | Acier, inox, tourné-fraisé |
| Cames | Acier allié, pour traitement thermique |
| Plage de lots | 100–5,000 pièces par famille |
| Schéma de tolérances | DIN ISO 2768-mK, sièges rectifiés |
| Documentation | EN 10204 3.1, rapports dimensionnels |
Les constructeurs de machines à bois se concentrent sur les châssis, l'entraînement des broches et les commandes ; les composants de précision tournés et fraisés — arbres porte-outils, rouleaux d'entraînement, plaques de pression, cames — sont achetés sur plan en lots constructeur, typiquement 100 à 5,000 pièces par référence avec des variantes propres à chaque programme.
Les composants subissent en continu vibrations, charge de poussière et efforts de coupe statiques ; aussi la rectification des portées de roulement et un choix de matériau adapté à la dureté comptent-ils autant que la précision dimensionnelle.
| Composant (IT / EN) | Matériau typique | Procédé | Lot typique |
|---|---|---|---|
| alberi portautensili (arbres porte-outils) | C45, acier allié | tournage + rectification cylindrique | 100–2,000 pièces |
| rulli di traino / piastre (rouleaux d'entraînement, plaques de pression) | acier, acier inoxydable | tour-fraisage | 500–5,000 pièces |
| camme (cames) | acier allié | tournage + traitement thermique | 100–2,000 pièces |
Les portées de roulement et les surfaces de révolution sont rectifiées après traitement thermique lorsque le plan le prévoit ; les valeurs de faux-rond sont confirmées par famille d'arbres.
Le flux standard : examen du plan et devis sous 48 heures, premiers échantillons en 7–15 jours, inspection de première pièce et validation, puis production en série sur la base de la référence validée. L'outillage, les révisions de programmes et les dossiers de contrôle sont archivés, afin que les appels de livraison restent conformes à la première pièce validée.
Les modifications techniques — substitutions de matériaux, mises à jour de tolérances, changements de traitement de surface ou d'emballage — sont traitées comme des modifications contrôlées sur la base des mêmes dossiers.
La DIN ISO 2768-mK s'applique comme schéma de tolérances par défaut pour les dimensions non cotées. Les certificats de contrôle EN 10204 3.1 sont standard pour les pièces métalliques, l'inspection de première pièce accompagne l'étape de validation, et les déclarations RoHS/REACH sont disponibles sur demande. Les exigences de traitement de surface, de propreté et d'emballage sont confirmées par plan.
Quelles tailles de lot correspondent à votre processus ?
Arbres porte-outils dès 100 pièces ; rouleaux et plaques dès 500 pièces ; tous deux avec des approvisionnements de programme récurrents.
Pouvez-vous produire des arbres à finition rectifiée ?
Oui — rectification cylindrique après traitement thermique, avec valeurs de faux-rond et de diamètre confirmées par plan.
Quels matériaux sont typiques dans ce segment ?
C45 et aciers alliés pour les arbres et cames ; inox pour les surfaces de guidage et de pression exposées à l'humidité et aux résines.
Quels documents accompagnent les pièces ?
Certificats EN 10204 3.1 et rapports dimensionnels ; enregistrements de traitement thermique le cas échéant.
Envoyez votre plan — Sinbo Precision examine le matériau, le schéma de tolérances et le plan de lots, puis transmet un devis sous 48 heures. Échantillons en 7–15 jours.
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