Pièces usinées en aluminium 5052 - Composants en aluminium résistants à la corrosion
Vue détaillée d'une pièce en aluminium 5052
Application d'une pièce en aluminium 5052
Dimensions d'une pièce en aluminium 5052
Gros plan d'une pièce en aluminium 5052
MARIN ABS

Aluminium 5052-H32 qualité marine

Spécifications rapides

Matériau

Aluminium 5052-H32

Grade

Qualité marine

Résistance au brouillard salin

1000+ heures

Soudabilité

Excellente

Formabilité

Élevée

Certification

Certifié ABS

Aperçu de l'aluminium 5052-H32 qualité marine

L'aluminium 5052-H32 qualité marine est la référence de l'industrie pour les applications marines, offshore et de traitement chimique exigeant une résistance exceptionnelle à la corrosion. Avec une résistance au brouillard salin de plus de 1000 heures, cet alliage offre des performances supérieures dans des environnements d'eau salée difficiles. L'état de revenu H32 offre un équilibre optimal entre résistance, formabilité et résistance à la corrosion, ce qui en fait le choix privilégié pour la construction navale, les plateformes offshore et la quincaillerie marine.

Cet alliage présente une excellente soudabilité, permettant une fabrication facile de structures et de composants marins complexes. La forte teneur en magnésium (2.2-2.8%) offre une résistance remarquable à la corrosion par l'eau salée sans nécessiter de revêtements de protection supplémentaires. Nos capacités d'usinage CNC nous permettent de produire des pièces de précision en 5052-H32 avec des tolérances serrées tout en conservant les excellentes propriétés de résistance à la corrosion de l'alliage.

L'aluminium 5052-H32 est certifié ABS pour les applications marines, garantissant la conformité aux normes strictes de sécurité maritime. La grande formabilité de l'alliage permet l'emboutissage profond et la formation complexe, ce qui le rend idéal pour les réservoirs de carburant, les coffres marins et les équipements de traitement chimique. Avec une résistance supérieure à la fatigue et une bonne ouvrabilité, le 5052-H32 offre des performances fiables dans les environnements marins et offshore les plus exigeants.

Pourquoi choisir notre aluminium 5052-H32 qualité marine

Qualité certifiée ABS

Notre aluminium 5052-H32 est certifié ABS pour les applications marines, garantissant la conformité aux normes strictes de sécurité maritime

Résistance au brouillard salin de 1000+ heures

Testé et éprouvé pour résister à plus de 1000 heures d'exposition au brouillard salin, offrant des performances supérieures dans les environnements marins

Excellente soudabilité

Notre aluminium 5052-H32 présente une excellente soudabilité pour les applications de soudage MIG, TIG et par résistance

Haute formabilité

L'état H32 offre une formabilité optimale pour l'emboutissage profond, le pliage et les opérations de formage complexes

Usinage CNC de précision

Capacités d'usinage CNC avancées avec des tolérances serrées tout en conservant d'excellentes propriétés de résistance à la corrosion

Expertise marine et offshore

Vaste expérience dans la fabrication de composants pour la construction navale, les plateformes offshore et la quincaillerie marine

Caractéristiques clés

Brouillard salin 1000+ heures

Résistance exceptionnelle à la corrosion pour les applications marines et offshore

Excellente soudabilité

Soudage MIG, TIG et par résistance pour les structures marines complexes

Haute formabilité

Emboutissage profond et pliage pour les composants marins complexes

Certifié ABS

Certifié pour les normes de sécurité et de qualité maritimes

Spécifications techniques

Matériau Alliage d'aluminium 5052-H32 (Al-Mg)
Grade Qualité marine
Résistance au brouillard salin 1000+ heures (ASTM B117)
Soudabilité Excellente (MIG, TIG, résistance)
Formabilité Élevée (emboutissage profond, pliage)
Résistance à la traction 228 MPa (33 ksi)
Limite d'élasticité 193 MPa (28 ksi)
Allongement 12-18%
Teneur en magnésium 2.2-2.8%
Certification Certifié ABS, ISO 9001:2015
Applications Marine, offshore, traitement chimique

Applications marines et offshore

Construction navale

Platelage de coque, structures de pont et composants de superstructure exigeant une résistance au brouillard salin de plus de 1000 heures

Plateformes offshore

Plateformes pétrolières offshore, fondations d'éoliennes et structures marines exposées à des environnements d'eau salée difficiles

Quincaillerie marine

Raccords de bateau, quincaillerie marine et composants de pont avec excellente soudabilité et résistance à la corrosion

Traitement chimique

Cuves chimiques, équipements de traitement et composants exposés à des produits chimiques corrosifs et des environnements difficiles

Réservoirs de carburant

Réservoirs de carburant marins et contenants de stockage exigeant une haute formabilité et une excellente résistance à la corrosion

Coffres marins

Coffres électriques, panneaux de contrôle et boîtiers d'équipement pour les applications marines et offshore

Capacités de fabrication

50+

Machines CNC

±0.005mm

Tolérance de précision

3-5

Jours de livraison

15+

Années d'expérience

Assurance qualité

Certification ISO 9001:2015

ISO 9001:2015

Certification IATF 16949:2016

IATF 16949:2016

Certification ISO 14001:2015

ISO 14001:2015

Questions fréquentes

Pourquoi l'aluminium 5052 est-il privilégié pour les applications marines ?

L'aluminium 5052 offre une résistance exceptionnelle à la corrosion par l'eau salée, ce qui le rend idéal pour les environnements marins. Sa forte teneur en magnésium offre une excellente résistance à la corrosion sans nécessiter de revêtements de protection supplémentaires. Il conserve également une bonne résistance et ouvrabilité dans des conditions marines difficiles.

Quelle est la différence entre l'aluminium 5052 et 6061 ?

L'aluminium 5052 offre une meilleure résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements marins, et possède une excellente formabilité. L'aluminium 6061 est plus résistant et plus usinable, mais sa résistance à la corrosion est moindre. Choisissez le 5052 pour les applications critiques en termes de corrosion et le 6061 pour les applications structurelles exigeant une plus grande résistance.

L'aluminium 5052 peut-il être traité thermiquement ?

Non, l'aluminium 5052 est un alliage non trempable. Il acquiert ses propriétés par écrouissage plutôt que par traitement thermique. Cependant, il peut être renforcé par écrouissage au cours du processus de formage et d'usinage.

Quelles finitions de surface fonctionnent le mieux avec l'aluminium 5052 ?

L'anodisation Type II est la finition la plus courante pour l'aluminium 5052, offrant une excellente protection contre la corrosion et des options de couleur. La peinture en poudre est également appréciée pour une durabilité et une esthétique accrues. Le revêtement de conversion au chromate est souvent utilisé comme couche de base avant peinture ou pour une protection supplémentaire contre la corrosion.

L'aluminium 5052 convient-il aux applications au contact des aliments ?

Oui, l'aluminium 5052 est conforme aux normes FDA et convient aux applications au contact des aliments. Son excellente résistance à la corrosion et ses propriétés non toxques en font un matériau idéal pour les équipements de transformation alimentaire, les contenants de boissons et les composants de cuisine. Nous pouvons fournir des finitions de surface conformes à la FDA pour les applications de qualité alimentaire.

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