Valeurs de dureté équivalentes entre Brinell (HB), Vickers (HV), Rockwell (HRC, HRB, HRA) et résistance à la traction approximative pour les aciers au carbone et faiblement alliés. Valeurs vérifiées par recoupement selon ASTM E140-12 Tableau 1 et ISO 18265:2013 Annexe A. Les conversions sont approximatives — consultez les notes ci-dessous avant de citer une valeur sur un plan.
| Échelle | Pénétrateur / Charge | Plage utile | Utilisation typique |
|---|---|---|---|
| HB (Brinell) | Bille 10 mm, 3000 kgf | ~80–650 HB | Pièces moulées, forgées, grandes sections, matière première |
| HV (Vickers) | Pyramide diamant, 1–50 kgf | ~5–3000 HV | Pièces minces, profondeur de trempe, traitements de surface, travaux de laboratoire |
| HRC (Rockwell C) | Cône diamant, 150 kgf | 20–70 HRC | Acier trempé, acier à outils, pièces traitées thermiquement |
| HRB (Rockwell B) | Bille 1/16″, 100 kgf | 0–100 HRB | Acier doux, acier mi-doux, laiton recuit, aluminium |
| HRA (Rockwell A) | Cône diamant, 60 kgf | 20–88 HRA | Carbure cémenté, couches trempées minces, matériaux très durs |
| HR15N / 30N / 45N (Superficiel) | Cône diamant, 15/30/45 kgf | Diverses | Surfaces trempées en tôle mince, couches nitrurées, revêtements |
Valeurs de dureté équivalentes approximatives pour les aciers au carbone et faiblement alliés (ASTM E140-12 Tableau 1 & ISO 18265:2013 Annexe A). Lecture : choisissez une ligne dans votre échelle connue, les autres colonnes sont les équivalents approximatifs.
| HV | HB | HRC | HRA | HRB | Traction (MPa, approx.) |
|---|---|---|---|---|---|
| 940 | — | 68.0 | 85.6 | — | — |
| 900 | — | 67.0 | 85.0 | — | — |
| 865 | 739 | 65.0 | 84.1 | — | — |
| 766 | 653 | 62.0 | 82.6 | — | — |
| 694 | 600 | 60.0 | 81.2 | — | — |
| 613 | 534 | 56.0 | 79.0 | — | — |
| 547 | 482 | 52.0 | 76.7 | — | 1740 |
| 505 | 461 | 50.0 | 75.5 | — | 1620 |
| 449 | 415 | 46.0 | 73.3 | — | 1480 |
| 406 | 375 | 42.0 | 71.0 | — | 1350 |
| 353 | 327 | 38.0 | 68.5 | — | 1180 |
| 316 | 293 | 34.0 | 65.8 | — | 1065 |
| 286 | 269 | 30.0 | 62.8 | — | 970 |
| 258 | 241 | 25.0 | 59.8 | 100 | 870 |
| 240 | 227 | 22.0 | 57.3 | 100 | 815 |
| 226 | 217 | 20.0 | 55.2 | 97 | 770 |
| 210 | 200 | (17.5) | 52.0 | 94 | 710 |
| 199 | 192 | (15.5) | 50.0 | 92 | 680 |
| 183 | 179 | (11.0) | 46.5 | 89 | 620 |
| 156 | 156 | — | — | 83 | 530 |
| 129 | 131 | — | — | 74 | 440 |
| 105 | 107 | — | — | 62 | 360 |
| 90 | 95 | — | — | 52 | 310 |
Les valeurs HRC entre parenthèses (ex. (17.5), (15.5), (11.0)) se situent en dehors de la plage fiable de l’échelle Rockwell C (selon ISO 18265 §5) et ne sont listées qu’à titre d’estimation — ne les citez pas sur les plans. Utilisez HRB ou HV à la place.
Pour les aciers au carbone et faiblement alliés à l’état trempé et revenu, la résistance à la traction (MPa) peut être approximée à partir de la dureté Brinell :
| # | Erreur | Problème | Solution |
|---|---|---|---|
| 1 | Rapporter HRC en dessous de 20 | En dessous de 20 HRC, le cône diamant pénètre à peine ; de petites erreurs de lecture entraînent de grandes variations de dureté | Passez à HRB, HB ou HV en dessous de 20 HRC |
| 2 | Utiliser le tableau des aciers au carbone pour l’inox | L’acier inoxydable austénitique (304, 316) s’écrouit différemment ; les conversions d’acier au carbone sous-estiment de 5–15% | Utilisez ASTM E140 Tableau 2 (austénitique) ou mesurez directement |
| 3 | Interpoler entre les lignes | La dureté n’est pas linéaire entre les échelles ; les points intermédiaires ne préservent pas la relation de conversion | Choisissez la ligne la plus proche et indiquez cette valeur |
| 4 | Se fier à la traction dérivée de la dureté pour la conception | La règle 3.45×HB présente une dispersion réelle de ±15% selon la microstructure | Utilisez-la uniquement comme estimation ; pour les valeurs de certificat, effectuez un véritable essai de traction |
| 5 | Mélanger HB (bille d’acier) et HBW (bille en carbure de tungstène) au-dessus de 450 HB | Les billes d’acier se déforment au-dessus de ~450 HB ; ISO exige du carbure de tungstène (HBW) dans ce cas | Utilisez toujours HBW au-dessus de 450 HB ; citez explicitement HBW |
| 6 | Comparer HRC et HRA comme s’ils étaient linéairement liés | HRC et HRA utilisent le même pénétrateur mais des charges différentes ; la conversion est non linéaire | Utilisez le tableau de conversion ; ne divisez ou multipliez jamais directement |
Environ 20 HRC. En dessous, le cône diamant Rockwell C ne pénètre pas assez pour donner une lecture stable, et ASTM E140 / ISO 18265 ne listent ces valeurs qu’entre parenthèses à titre d’estimation. Pour l’acier plus doux (recuit, normalisé ou bas carbone), utilisez HRB, HB ou HV.
Uniquement à titre d’estimation approximative, et seulement pour les aciers au carbone et faiblement alliés à l’état trempé et revenu. La règle σUTS (MPa) ≈ 3.45 × HB est valable à environ ±15% dans la plage 150–450 HB. Pour l’acier inoxydable austénitique, les aciers à outils ou la fonte, utilisez une relation différente — et pour toute valeur figurant sur un certificat ou PPAP, effectuez un véritable essai de traction selon ISO 6892-1 ou ASTM E8.
Deux raisons. Premièrement, Brinell utilise un pénétrateur sphérique et Vickers une pyramide — le champ de déformation est différent, donc la conversion dérive. Deuxièmement, au-dessus de ~450 HB, la bille d’acier traditionnelle commence à se déformer, donc ISO exige une bille en carbure de tungstène (HBW). HV reste précise jusqu’à des valeurs beaucoup plus élevées, c’est pourquoi ISO 18265 l’utilise comme échelle de référence.
Non. Ils utilisent le même pénétrateur à cône diamant mais avec des charges différentes (150 kgf pour HRC vs 60 kgf pour HRA). La relation est non linéaire ; vous devez utiliser le tableau de conversion. HRC est destiné à l’acier trempé dans la plage 20–70 ; HRA est préféré pour les matériaux très durs comme le carbure cémenté et les couches trempées minces.
Citez l’échelle que votre fournisseur de traitement thermique va réellement mesurer — généralement HRC pour les pièces trempées (42–48 HRC est typique pour l’acier trempé à cœur) ou HB pour les pièces recuites / normalisées. Meilleure pratique : citez une plage dans deux échelles (ex. « 42–48 HRC ≈ 419–490 HV ») afin qu’un fournisseur utilisant l’une ou l’autre méthode puisse vérifier par lui-même.
ASTM et ISO mettent tous deux en garde sur le fait que les conversions sont approximatives. L’incertitude n’est pas tabulée dans les normes car elle varie selon le matériau, la microstructure et la paire d’échelles. Attendez-vous à une dispersion de ±1–2 HRC pour les aciers dans la plage moyenne (30–50 HRC), davantage aux extrêmes. Les pièces critiques doivent être mesurées dans l’échelle citée sur le plan.
Nous testons chaque lot traité thermiquement en interne (Rockwell, Brinell, Vickers) et rapportons la valeur réellement mesurée — pas une conversion — sur votre certificat matière.
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