ISO 2768 et grades IT

Le système standard pour indiquer les tolérances générales sur les plans sans tolérancer chaque cote individuellement. Couvre les cotes linéaires, les cotes angulaires et les tolérances géométriques en quatre classes de précision.

Quand utiliser ISO 2768 ?

Utilisez ISO 2768 quand	N'utilisez PAS ISO 2768 quand
Les cotes n'ont pas d'exigence d'ajustement fonctionnel	Les pièces en regard nécessitent un jeu ou un serrage spécifique
Cotes structurelles ou cosmétiques non critiques	Alésages de roulement, sièges d'arbre, gorges de joint
Simplifier les plans — éviter de tolérancer chaque fonction	Fonctions d'alignement ou de positionnement critiques
Tôlerie, constructions soudées, assemblages structurels	Fonctions en interface avec des composants achetés (roulements, joints toriques, engrenages)
Prototypes où les tolérances fonctionnelles sont encore en cours d'affinement	Tolérances plus serrées que ce que la plus fine classe ISO 2768 fournit

Comment l'indiquer sur un plan Écrivez ISO 2768-mK dans le cartouche. La lettre avant le trait d'union = classe linéaire (f/m/c/v). La lettre après le trait d'union = classe géométrique (H/K/L). S'il n'y a pas de lettre après le trait d'union, aucune tolérance géométrique n'est spécifiée par cette norme.

Sélection de classe ISO 2768

Classe	Niveau de précision	Utilisation typique	Impact sur le coût
f (fin)	Général le plus élevé	Pièces de précision, surfaces d'assemblage ne nécessitant pas d'ajustement spécifique, exigences cosmétiques serrées	+15–30 % vs moyen
m (moyen)	CNC standard	Pièces usinées CNC générales. Classe la plus largement utilisée. Convient à la majorité des composants usinés.	Référence
c (grossier)	Assoupli	Pièces en tôle, constructions soudées, moulages non critiques, grands assemblages	-10–20 % vs moyen
v (très grossier)	Le plus assoupli	Structures soudées, moulages bruts, pièces fabriquées non précises, très grandes cotes	-20–35 % vs moyen

Préférez ISO 2768-m par défaut Sauf si vous avez une raison spécifique d'aller plus fin ou plus grossier, ISO 2768-m est le choix standard pour les pièces usinées CNC. Il correspond à ce qu'un centre d'usinage 3 axes typique atteint en une seule configuration sans mesures spéciales. Aller plus fin nécessite des outils plus petits, davantage de passes ou de la rectification. Aller plus grossier n'a de sens que pour les grandes pièces structurelles.

ISO 2768-1 : Tolérances linéaires (mm)

Écarts admissibles pour les cotes linéaires. Les tolérances s'appliquent à toutes les cotes du plan qui ne portent pas d'indication de tolérance individuelle.

Plage de cote nominale (mm)	ISO 2768-f	ISO 2768-m	ISO 2768-c	ISO 2768-v
0,5 – 3	±0,05	±0,1	±0,2	—
3 – 6	±0,05	±0,1	±0,3	±0,5
6 – 30	±0,1	±0,2	±0,5	±1,0
30 – 120	±0,15	±0,3	±0,8	±1,5
120 – 400	±0,2	±0,5	±1,2	±2,5
400 – 1000	±0,3	±0,8	±2,0	±4,0
1000 – 2000	±0,5	±1,2	±3,0	±6,0
2000 – 4000	—	±2,0	±4,0	±8,0

Rayons externes et chanfreins (mm)

Plage de cote nominale (mm)	ISO 2768-f	ISO 2768-m	ISO 2768-c	ISO 2768-v
0,5 – 3	±0,2	±0,2	±0,4	±0,4
3 – 6	±0,5	±0,5	±1,0	±1,0
6 – 30	±0,5	±1,0	±1,0	±2,0
30 – 120	±1,0	±1,5	±2,0	±4,0
120 – 400	±2,0	±2,5	±4,0	±8,0

Tolérances angulaires (hors angles droits)

Longueur du côté le plus court (mm)	ISO 2768-f	ISO 2768-m	ISO 2768-c	ISO 2768-v
≤ 10	±1°	±1°	±1°30′	±3°
10 – 50	±0°30′	±0°30′	±1°	±2°
50 – 120	±0°20′	±0°20′	±0°30′	±1°
120 – 400	±0°10′	±0°10′	±0°15′	±0°30′
> 400	±0°5′	±0°5′	±0°10′	±0°20′

ISO 2768-2 : Tolérances géométriques

Tolérances géométriques générales pour les fonctions sans indications GD&T individuelles. Trois classes : H (normal), K (moyen), L (grossier). Spécifiées séparément des classes linéaires — par ex. ISO 2768-mK signifie classe linéaire m + classe géométrique K.

Rectitude et planéité

Plage de longueur nominale (mm)	Classe H	Classe K	Classe L
≤ 10	0,02	0,05	0,1
10 – 30	0,03	0,1	0,2
30 – 100	0,05	0,15	0,3
100 – 300	0,1	0,3	0,6
300 – 1000	0,2	0,5	1,0
1000 – 3000	0,3	0,8	1,5

Valeurs en mm. Sélectionnez la ligne en fonction du plus long des deux côtés pour la planéité.

Perpendicularité

Longueur du côté le plus court (mm)	Classe H	Classe K	Classe L
≤ 10	0,2	0,4	0,6
10 – 30	0,3	0,6	1,0
30 – 100	0,4	0,8	1,5
100 – 300	0,5	1,0	2,0
300 – 1000	0,7	1,5	3,0

Symétrie

Plage de longueur nominale (mm)	Classe H	Classe K	Classe L
≤ 10	0,5	0,6	0,6
10 – 30	0,5	0,6	1,0
30 – 100	0,5	0,8	1,5
100 – 300	0,5	1,0	2,0
300 – 1000	0,5	1,5	3,0

Battement

Plage de diamètre nominal (mm)	Classe H	Classe K	Classe L
≤ 1	0,1	0,2	0,5
1 – 6	0,1	0,3	0,6
6 – 18	0,12	0,4	0,8
18 – 50	0,15	0,5	1,0
50 – 120	0,2	0,6	1,2
120 – 250	0,25	0,8	1,5
250 – 500	0,3	1,0	2,0
500 – 1000	0,4	1,2	2,5

Référence des grades IT

L'ISO 286 définit 20 grades de tolérance standard (de IT01 à IT18). Plus le chiffre est bas, plus la tolérance est serrée. La valeur de tolérance dépend de la cote nominale — les cotes plus grandes reçoivent des tolérances absolues plus larges pour le même grade IT. Les valeurs ci-dessous sont en micromètres (μm).

Grade IT	Signification pratique	1–3 mm	6–10 mm	18–30 mm	50–80 mm	120–180 mm	250–315 mm
IT01	Référence de cale étalon	0,3	0,4	0,6	0,8	1,0	1,2
IT0	Étalon de référence	0,5	0,6	0,9	1,2	1,5	2,0
IT1	Jauge de précision	0,8	1,0	1,5	2,0	2,5	3,0
IT2	Jauge de haute précision	1,2	1,5	2,5	3,0	4,0	5,0
IT3	Travail ultra-précis	2,0	2,5	4,0	5,0	6,0	8,0
IT4	Rectification de précision / EDM fil	3	4	6	8	10	13
IT5	Fabrication de jauges	4	6	9	13	16	20
IT6	Usinage de précision	6	9	13	19	25	32
IT7	Ajustement de précision (roulements, arbres)	10	15	21	30	40	52
IT8	Usinage de précision générale	14	22	33	46	63	81
IT9	Usinage général (équivalent ISO 2768-m)	25	36	52	74	100	130
IT10	Précision moyenne	40	58	84	120	160	210
IT11	Usinage large	60	90	130	190	250	320
IT12	Grossier (équivalent ISO 2768-c)	100	150	210	300	400	520
IT13	Tôlerie, formage à froid	140	220	330	460	630	810
IT14	Estampage, moulage sous pression	250	360	520	740	1000	1300
IT15	Moulage en sable, fabrication générale	400	580	840	1200	1600	2100
IT16	Moulage brut	600	900	1300	1900	2500	3200
IT17	Formage très brut	1000	1500	2100	3000	4000	5200
IT18	Extrêmement brut	1400	2200	3300	4600	6300	8100

Conversion rapide

μm en mm : diviser par 1 000. Exemple : IT7 à 18–30 mm = 21 μm = 0,021 mm de tolérance totale = ±0,0105 mm.

Grade IT en classe ISO 2768 : IT9 ≈ ISO 2768-m pour les petites cotes, IT12 ≈ ISO 2768-c. Ce sont des équivalences approximatives, pas des conversions exactes.

Tolérances réalisables par procédé

Chaque procédé a une limite de précision pratique. Plus serré que le standard nécessite des opérations supplémentaires, davantage de configurations, des avances plus lentes ou des procédés secondaires — tout cela augmente le coût.

Procédé	Standard (typique)	Précision (coût supplémentaire)	Ultra-précision (coût élevé)	Équivalent IT
Fraisage CNC (3 axes)	±0,025 mm	±0,005 mm	±0,002 mm	IT8 → IT5 → IT3
Fraisage CNC (5 axes)	±0,010 mm	±0,005 mm	±0,002 mm	IT7 → IT5 → IT3
Tournage CNC	±0,025 mm	±0,005 mm	±0,002 mm	IT8 → IT5 → IT3
Tournage de type suisse	±0,010 mm	±0,005 mm	±0,002 mm	IT7 → IT5 → IT3
Rectification plane	±0,005 mm	±0,002 mm	±0,001 mm	IT5 → IT3 → IT2
Alésage de précision (jig boring)	±0,010 mm	±0,005 mm	±0,002 mm	IT7 → IT5 → IT3
EDM fil	±0,010 mm	±0,003 mm	±0,001 mm	IT7 → IT4 → IT2
EDM enfonçage	±0,015 mm	±0,005 mm	±0,002 mm	IT8 → IT5 → IT3

Escalade du coût Passer des tolérances standard à la précision (±0,025 mm à ±0,005 mm) double typiquement le coût d'usinage. Passer à l'ultra-précision (±0,002 mm) peut tripler ou quadrupler le coût par rapport au standard. Chaque cran plus serré nécessite des vitesses de coupe plus lentes, davantage de passes de finition, une inspection supplémentaire et souvent de la rectification ou de l'EDM comme opération secondaire.

Accumulation de tolérances

Dans les assemblages, les tolérances individuelles des pièces s'accumulent. Un empilement de fonctions chacune dans les tolérances peut tout de même produire un assemblage hors spécification si l'écart combiné dépasse le total admissible.

Empilement au pire des cas (linéaire)

Suppose que chaque fonction est à son écart maximal dans la même direction. Simple et conservateur.

Formule


          T_total = T_1 + T_2 + T_3 + ... + T_n

Empilement statistique (RSS)

Méthode de la racine de la somme des carrés. Suppose que les tolérances suivent une distribution normale et que les fonctions sont indépendantes. Donne un total plus petit et plus réaliste. À utiliser pour la production en volume (100+ unités).

Formule


          T_total = √(T_1² + T_2² + T_3² + ... + T_n²)

Exemple pratique

Trois plaques empilées, chacune de 10,0 ±0,1 mm (classe ISO 2768-m) :

Méthode	Calcul	Empilement total	Résultat
Pire des cas	0,1 + 0,1 + 0,1	±0,3 mm	Nominal = 30,0 mm, plage = 29,7 – 30,3 mm
RSS	√(0,01 + 0,01 + 0,01)	±0,173 mm	Nominal = 30,0 mm, plage = 29,83 – 30,17 mm

Implication de conception Si l'assemblage doit maintenir 30,0 ±0,15 mm, l'empilement au pire des cas montre que les tolérances actuelles sont insuffisantes (0,3 > 0,15). Options : (1) serrer une ou plusieurs tolérances de pièce, (2) ajouter une cale de réglage, ou (3) repenser pour réduire le nombre de cotes empilées. Le RSS donne une prédiction plus serrée mais n'offre aucune garantie sur un assemblage individuel — certaines unités atteindront tout de même le pire des cas.

Quand spécifier des tolérances plus serrées

ISO 2768 couvre les cotes générales. Certaines fonctions nécessitent toujours des tolérances spécifiées individuellement. La question clé : que se passe-t-il si cette cote est à la limite de sa tolérance générale ?

Scénario	Tolérance recommandée	Pourquoi	Grade IT typique
Arbre dans un alésage de roulement	Ajustement individuel (ex. H7/k6)	La durée de vie du roulement dépend du serrage/jeu correct	IT6–IT7
Diamètre de gorge de joint	±0,025 mm ou plus serré	Le joint torique fuit si la gorge est trop large ou trop profonde	IT7–IT8
Grille de trous (assemblage boulonné)	±0,1 mm en position	Les boulons doivent s'aligner à travers les brides en regard	IT9–IT10
Goupilles de positionnement cylindriques	H7/m6 ou plus serré	Les goupilles doivent être ajustées à la presse pour un positionnement reproductible	IT6–IT7
Alésage de vérin hydraulique	±0,005–0,01 mm + circularité	Le fluide fuit au-delà du piston si l'alésage est ovale ou surdimensionné	IT5–IT7
Entre-axe d'engrenages en regard	±0,02–0,05 mm	Le jeu et le bruit dépendent de l'entre-axe correct	IT6–IT8
Fonctions d'alignement (cannelures, plats)	±0,02–0,05 mm	Le désalignement cause des vibrations, un chargement inégal	IT6–IT8
Profondeur de filetage (trous taraudés)	Indiquer la profondeur de filetage minimale	Un engagement de filet insuffisant provoque une rupture par arrachement	Selon la norme de filetage

Ne sur-tolérancez pas Spécifier ±0,01 mm sur chaque cote est une erreur courante. Cela force l'usiniste à ralentir sur chaque passe, augmente le temps d'inspection et fait monter le coût sans aucun bénéfice fonctionnel. Tolérancez uniquement ce qui compte fonctionnellement. Utilisez ISO 2768 pour tout le reste.

Erreurs courantes

#	Erreur	Pourquoi c'est important	Approche correcte
1	Tolérancer chaque cote à ±0,01 mm	Quadruple le coût. Impose la rectification sur des fonctions qui n'en ont pas besoin. Ajoute une inspection inutile.	Utilisez ISO 2768-m pour les cotes générales. Tolérancez individuellement uniquement les fonctions critiques.
2	Utiliser ISO 2768 pour les ajustements de roulement	ISO 2768-m à 50 mm = ±0,3 mm. Les sièges de roulement nécessitent ±0,01 mm ou plus serré. Le roulement sera lâche et va tomber en panne.	Spécifiez l'ajustement directement : H7/k6, H7/p6, etc. Ne vous fiez jamais aux tolérances générales pour les ajustements.
3	Ignorer l'accumulation de tolérances dans les assemblages	Cinq pièces chacune à ±0,1 mm peuvent s'empiler à ±0,5 mm. L'assemblage peut ne pas s'emboîter.	Calculez l'empilement au pire des cas pour les assemblages critiques. Ajustez les tolérances individuelles ou ajoutez des réglages.
4	Spécifier des tolérances serrées sur des parois minces	Les parois minces se déflectent pendant l'usinage. Vous ne pouvez pas tenir ±0,01 mm sur une paroi de 1 mm quel que soit ce que dit le plan.	Concevez une épaisseur de paroi adéquate (≥1,5 mm pour l'aluminium, ≥1,0 mm pour l'acier). Acceptez des tolérances plus larges sur les fonctions minces.
5	Mélanger ISO 2768 avec la GD&T incorrectement	Appliquer une tolérance de position sans référencer des bases, ou utiliser des tolérances générales sur des fonctions qui ont aussi des indications GD&T.	Les indications GD&T priment sur ISO 2768 pour cette fonction. Définissez des références de base claires sur le plan.
6	Ne pas spécifier ISO 2768 du tout	L'atelier n'a pas de valeur par défaut de repli. Chaque cote ambiguë devient une question.	Indiquez toujours ISO 2768-mK (ou la classe choisie) dans le cartouche ou les notes du plan.
7	Utiliser « référence » ou « typ » sans définition	Ambigu. L'atelier ne sait pas si « TYP » signifie exactement cette valeur ou si une tolérance générale s'applique.	Évitez « TYP » sur les cotes critiques. Si utilisé, définissez la tolérance applicable dans les notes.
8	Spécifier des tolérances que le procédé ne peut pas atteindre	Indiquer ±0,005 mm sur un moulage en sable ou ±0,001 mm sur une fonction fraisée entraîne un rejet ou un coût excessif.	Vérifiez la tolérance réalisable par procédé avant de spécifier. Voir le tableau des procédés ci-dessus.

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