Componenti lavorati tipici forniti ai produttori di equipaggiamenti aerospaziali — alberi, boccole, distanziali e viti aerospaziali in titanio e acciaio legato — con un posizionamento chiaro come fornitura in subfornitura Tier2 per pezzi non critici per il volo.
| Alberi, boccole, distanziali | Titanio Gr5, inox, alluminio |
| Viti aerospaziali (visserie) | Titanio, acciaio legato |
| Intervallo d i lotti | 10–10,000 p z per famiglia |
| Schema d i tolleranze | DIN ISO 2768-mK, accoppiamenti d a disegno |
| Documentazione | E N 10204 3.1, Ispezione Primo Articolo |
La certificazione aerospaziale (EN 9100) è il biglietto d’ingresso per i pezzi critici per il volo, e non ogni programma la richiede: i produttori di equipaggiamenti (équipementiers) esternalizzano routinariamente componenti lavorati non critici per il volo — alberi, boccole, distanziali, viti — a subfornitori Tier2 qualificati, con tracciabilità e documentazione complete.
Il nostro posizionamento in questo segmento è esplicito: forniamo il livello di subfornitura Tier2 per componenti non critici per il volo con certificati EN 10204 3.1 e ispezione del primo articolo. L’ambito di certificazione è dichiarato con onestà e i clienti confermano i requisiti applicabili per programma.
| Componente (FR / IT) | Materiale tipico | Processo | Lotto tipico |
|---|---|---|---|
| axes / bagues / entretoises (alberi, boccole, distanziali) | titanio Gr5, acciaio inox, alluminio | torni-fresatura | 10–500 pz |
| visserie aéronautique (viti aerospaziali) | titanio, acciaio legato | formatura a freddo / tornitura | 1,000–10,000 pz |
La tornitura del titanio e la produzione di viti aerospaziali sono processi consolidati; i lotti in questo segmento sono tipicamente più piccoli e con una documentazione più corposa rispetto all’industria generale.
Il flusso standard: revisione del disegno e preventivo entro 48 ore, primi campioni in 7–15 giorni, ispezione e approvazione del primo articolo, quindi produzione in serie sul riferimento approvato. Attrezzature, revisioni dei programmi e registrazioni di controllo sono conservate in archivio affinché gli ordini ricorrenti restino conformi al primo articolo approvato.
Le modifiche di ingegneria — sostituzioni di materiale, aggiornamenti di tolleranze, cambi di placcatura o imballaggio — sono gestite come modifiche controllate sulla base dei medesimi archivi.
La DIN ISO 2768-mK si applica come schema di tolleranze predefinito per le dimensioni non specificate. I certificati di ispezione EN 10204 3.1 sono standard per i pezzi metallici, l’ispezione del primo articolo supporta la fase di approvazione e le dichiarazioni RoHS/REACH sono disponibili dove richiesto. I requisiti di placcatura, pulizia e imballaggio vengono confermati per disegno.
Siete certificati EN 9100?
No — il nostro posizionamento è il livello di subfornitura Tier2 per componenti non critici per il volo, forniti con certificati EN 10204 3.1 e ispezione del primo articolo. I requisiti di certificazione vengono confermati per programma con il cliente.
Potete lavorare il titanio Gr5?
Sì — la tornitura del titanio e la torni-fresatura sono processi consolidati; i parametri di taglio e la strategia dimensionale sono controllati per famiglia di pezzi.
Quali lotti sono tipici per i componenti aerospaziali?
10–500 pezzi per alberi e boccole lavorati; famiglie di viti e visserie da 1,000 pezzi.
Quale documentazione accompagna un ordine aerospaziale?
Certificati del materiale EN 10204 3.1, ispezione del primo articolo e tracciabilità completa dalla barra al pezzo spedito.
Inviate il disegno — Sinbo Precision esaminerà materiale, schema di tolleranze e piano dei lotti e trasmetterà un preventivo entro 48 ore. Campioni in 7–15 giorni.
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