Componenti lavorati per sistemi di completazione e produzione

Le società di servizi di completazione e i team di ottimizzazione della produzione acquistano componenti che restano in fondo pozzo per anni senza guasti: anelli packer, interni valvola di sicurezza, parti sliding sleeve, schermi sand control e componenti gas lift. Li lavoriamo in acciai legati e leghe resistenti alla corrosione da 100 pezzi, con certificati dei materiali e primi articoli in 7–15 giorni. Un unico referente tecnico gestisce preventivo, produzione e consegna dal primo disegno alla fornitura continuativa.

I componenti che non possono guastarsi in fondo pozzo

Una colonna di completazione è una catena di componenti che deve tenere la pressione, resistere alla corrosione e mantenere l'integrità dimensionale per anni in un ambiente dove i costi di intervento moltiplicano con la profondità. Packer, valvole di sicurezza e sliding sleeve sono progettati con superfici di tenuta, connessioni filettate e profili interni che richiedono tolleranze di lavorazione più spinte della maggior parte delle applicazioni in superficie — e la prima domanda dell'acquirente riguarda sempre la certificazione dei materiali e la coerenza dimensionale. Il fornitore che risolve entrambe le cose insieme — una lega certificata con un rapporto dimensionale reale, a un tempo di consegna che la finestra di completazione può attendere — diventa lo standard per ogni futuro programma di completazione, ed è esattamente la posizione che costruiamo per voi.

Lavoriamo questi componenti in acciai legati e leghe resistenti alla corrosione, con superfici di tenuta finite a Ra 0.8 o meglio, filettature verificate su ogni lotto, e certificati EN 10204 3.1 con tracciabilità del numero di colata su ogni consegna. La specifica è archiviata contro il vostro numero di parte, le chiamate ripetute girano senza un nuovo ciclo di ingegneria, e le consegne DDP arrivano in 5 a 8 giorni per via aerea con sdoganamento incluso. Gli ordini ripetuti riutilizzano la specifica archiviata senza rinegoziazione, e il pacchetto documentale si ripete identico a ogni chiamata così che i vostri archivi restino completi tra programmi e anni.

Famiglie tipiche di componenti e processi

Selezione dell'elastomero per ambiente di servizio; superfici di tenuta Ra ≤ 0.8 µm con valori effettivi riportati.

Flusso di lavoro: disegno, approvazione dei campioni e serie ricorrenti

Il flusso standard: revisione del disegno e preventivo entro 48 ore, primi campioni in 7–15 giorni, ispezione e approvazione del primo pezzo, poi produzione in serie contro il riferimento approvato. Attrezzi, revisioni di programma e registri di ispezione restano in archivio così che le chiamate restino coerenti con il primo pezzo approvato.

Le modifiche di ingegneria — sostituzioni di materiale, aggiornamenti di tolleranze, cambi di placcatura o imballaggio — sono gestite come modifiche controllate sugli stessi registri.

Qualità e documentazione

DIN ISO 2768-mK si applica come schema di tolleranze predefinito per le dimensioni non specificate. I certificati di collaudo EN 10204 3.1 sono standard per le parti metalliche, l'ispezione del primo pezzo (FAI) sostiene l'approvazione, e le dichiarazioni RoHS/REACH sono disponibili dove richiesto. Requisiti di placcatura, pulizia e imballaggio sono confermati per disegno.

FAQ

Potete lavorare secondo specifiche di leghe resistenti alla corrosione?
Sì. Leghe di nichel, duplex e Super Duplex sono materiali di linea sulle nostre linee, con utensili e parametri studiati per singola lega per proteggere le fasi resistenti alla corrosione durante la lavorazione. Ogni lotto parte con certificati EN 10204 3.1 che riportano l'analisi reale della colata, e le proprietà di resistenza alla corrosione sono preservate tramite condizioni di lavorazione controllate. Tutto documentato.

Quale finitura delle superfici di tenuta potete garantire?
Le superfici di tenuta vengono finite a Ra 0.8 µm o meglio come standard, con i valori effettivamente misurati riportati sul certificato dimensionale. Finiture più spinte per applicazioni a tenuta di gas sono disponibili su richiesta, e la rugosità superficiale viene verificata con profilometria prima che le parti lascino lo stabilimento, così che il vostro team di assemblaggio riceva tenute pronte da collaudare.

Come gestite i componenti legati all'elastomero?
L'unione elastomero-metallo passa per partner auditati, con resistenza dell'incollaggio e proprietà dell'elastomero documentate nello stesso fascicolo di lotto del rapporto dimensionale. Conseigliamo la selezione dell'elastomero per ambiente di servizio — temperatura, esposizione chimica e cicli di pressione — e i componenti legati arrivano pronti per il vostro assemblaggio downhole senza lavorazioni successive. Gli accoppiamenti sono tenuti a ±0.005 mm con valori effettivi riportati su ogni lotto.

Quali sono le condizioni di pagamento e consegna?
Le relazioni nuove partono con il 30% all'ordine e il 70% prima della spedizione, oppure una lettera di credito irrevocabile per i valori quadro. I primi pezzi partono in 7 a 15 giorni, e gli ordini in serie consegnano DDP in 5 a 8 giorni per via aerea con sdoganamento incluso, o in 35 a 45 giorni per mare per chiamate pianificate su previsione.