水道・暖房（SHK）向け真鍮冷間鍛造部品

給排水・暖房システム向けの代表的な真鍮部品：CW617N および DZR 真鍮の冷間鍛造継手とプレス継手ブランク、切削仕上げのシール面。月産5,000個から。

業界シナリオ：冷間鍛造と切削シール面の組み合わせ

給排水・暖房システムメーカーが購入する真鍮部品は、月産規模が大きく純切削では採算が取りにくい水準です。確立された解決策は、ニアネットシェイプのブランクを冷間鍛造（Kaltfließpressen）し、棒材切削比で30–50%の材料を節約した上で、シール面とねじ支持面を CNC 旋盤で仕上げる方式です。

飲料水に接触する部品には CW602N など DZR（耐脱亜鉛）グレードが標準要件です。冷間鍛造と旋盤加工を同じ工場内で組み合わせることで、ブランクと完成品の品質を一つの管理された工程チェーンに保てます。

代表部品ファミリーと工程

部品名（独/英）	代表材料	工程	標準ロット
Messing-Verschraubungen（真鍮ねじ込み継手）	CW617N、DZR/CW602N	冷間鍛造＋シール面旋削	月産10,000個以上
Pressfitting-Rohlinge（プレス継手ブランク）	真鍮、ステンレス鋼	冷間鍛造	月産10,000個以上
Heizungs-Ventilkörper（暖房バルブボディ）	真鍮	冷間鍛造＋旋盤	月産5,000–20,000個
Verteiler-Komponenten（マニホールド部品）	真鍮、ステンレス鋼	旋削複合（ターニングミリング）	1,000–10,000個

鍛造ブランクと仕上げ済み旋削面は同じ工程チェーンから生まれ、シール面品質とブランクの一貫性を単一の管理フローに保ちます。

フロー：図面・サンプル承認・リピート量産

標準フロー：図面レビューと見積もりは48時間以内、初回サンプルは7–15日で納入、初ロット検査（FAI）と承認を経て、承認済み基準品に基づき量産へ移行します。ロット数は上の表のとおりです。単品のスペアパーツから数万個規模の注文まで、部品ファミリーに応じて対応します。

リピート注文では、治具・プログラム改訂・検査記録を保管しているため、追加呼び出し（コールオフ）でも承認済み初ロット品と同一品質を維持します。材料代替・公差更新・包装変更などの設計変更は、同じ記録に基づく管理された変更として処理します。

品質と書類

記載のない寸法には DIN ISO 2768-mK が既定公差として適用されます。金属部品には EN 10204 3.1 検査成績書が標準添付され、初ロット検査（FAI）が承認ステップを支え、必要に応じて RoHS/REACH 宣言も発行できます。表面処理・清浄度・包装要件は図面ごとに確認します。

よくある質問

棒材切削ではなく冷間鍛造を採用する理由は？
月産およそ5,000個を超えると、冷間鍛造は材料を30–50%節約しサイクルタイムも短縮します。シール面とねじ支持面はその後旋削で仕上げます。

飲料水向け DZR グレードの供給は可能ですか？
可能です。CW602N/DZR 真鍮は標準材料ポートフォリオに含まれ、溶解ロットごとの材質証明を添付します。

シール面でどの品質水準を維持できますか？
シール面は鍛造後に図面仕様どおり CNC 旋削します。同軸度と表面数値は部品ファミリーごとに確認します。

現実的な月産数は？
この分野の継手ファミリーは通常、月産5,000–20,000個以上の規模で、何年も安定して供給します。