鉄道サプライチェーン向けの代表的な純機加工部品——鋼製シャフト、ブッシング、ブレーキ部品の旋削・フライス・研削——溶接工程を含まず、このスコープには溶接認証が不要です。
| シャフト | 鋼,旋削 + 研 削 |
| ブッシング | 鋼,旋削 |
| ブレーキ部品 | 鋼,旋削・フライス・研削 |
| ロット範囲 | 500–5,000 個/ファミリー |
| 公差方式 | DIN ISO 2768-mK, 図面はめあい |
| 文 書 | E N 10204 3.1,寸法報告 |
鉄道サプライチェーンは、溶接組立に対して溶接認証(EN 15085 / ISO 3834)のゲートを設けています。純機加工部品——シャフト、ブッシング、ブレーキ部品、車載締結部品——はこのゲートの対象外であり、文書とトレーサビリティが鉄道の品質期待を満たせば、溶接認証のない機加工専門メーカーから調達できます。
これが当社が鉄道のお客様に提供する参入路線です:機加工のみに限定した明確なスコープ、500 個からのロット、出荷ごとの完全な材料・寸法文書です。
| 部品(仏語 / 日本語) | 代表的な材料 | プロセス | 代表的なロット |
|---|---|---|---|
| axes, bagues, pièces de freinage(シャフト、ブッシング、ブレーキ部品) | 鋼 | ターンミリング + 研削 | 500–5,000 個 |
鉄道用の溶接組立には EN 15085 / ISO 3834 認証が必要であり、このスコープの対象外です。純機加工部品は完全なトレーサビリティを付けて供給します。
標準フロー:48時間以内の図面レビューと見積り、7–15日で初回サンプル、初品検査と承認、その後は承認済み基準品に基づくシリーズ生産。工具、プログラム改訂、検査記録はファイルとして保管され、以降のコールオフでも承認済み初品との一貫性が維持されます。
設計変更——材料代替、公差更新、めっきまたは包装の変更——は、同一の記録に基づく管理された変更として処理されます。
指定のない寸法には DIN ISO 2768-mK がデフォルトの公差方式として適用されます。金属部品には EN 10204 3.1 検査証明書が標準で付属し、初品検査が承認ステップを支え、RoHS/REACH 宣言は必要に応じて発行できます。めっき、清浄度、包装要件は図面ごとに確認します。
鉄道用の溶接組立品を供給していますか?
いいえ——溶接組立には EN 15085 / ISO 3834 認証が必要です。当社の鉄道スコープは純機加工部品:シャフト、ブッシング、ブレーキ部品、車載締結部品です。
典型的なロットサイズは?
部品ファミリーあたり 500–5,000 個で、複数の車両プログラムにわたる継続需要に対応します。
どのような文書が提供されますか?
EN 10204 3.1 材料証明書と、図面に基づく完全な寸法報告書です。
既存車両へのスペアパーツ対応は可能ですか?
はい——図面またはサンプルに基づく機加工スペア部品の再現が可能で、シリーズ供給前にサンプル承認を行います。
図面をお送りください——Sinbo Precision が材料・公差方式・ロット計画をレビューし、48時間以内に見積りをお返しします。サンプルは7–15日です。
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