油圧・空圧向け旋盤・フライス部品

油圧・空圧の代表的な部品：バルブブロック、42CrMo4 のピストン・ロッドエンド部品（硬質クロムめっき）、油圧継手。ロット100–20,000個。

業界シナリオ：耐圧精度と表面処理の連携

油圧・空圧部品は、耐圧となる形状と、シールやめっきと協調しなければならない表面を併せ持ちます。バルブブロックには平面度とポート位置精度のあるフライス面、ピストン・ロッドエンド部品には硬質クロムめっき前に研削可能な精度、継手には清浄なスイス型旋盤ねじとシール幾何が必要です。

調達パターンは、少数のコア部品ファミリーを横断するリピート生産です。表面処理（硬質クロム、亜鉛、アルマイト）を工程チェーンの一部として手配し、納入された部品がそのまま組立に使える状態にします。

代表部品ファミリーと工程

部品名（独/英）	代表材料	工程	標準ロット
Ventilblöcke（バルブブロック）	アルミ、鋼	フライス	100–2,000個
Kolben- / Stangen-Endteile（ピストン、ロッドエンド部品）	42CrMo4＋硬質クロムめっき	旋盤＋研削	500–5,000個
Steckverbinder, Hydraulik（油圧継手）	鋼、真鍮	スイス型旋盤	2,000–20,000個

シール座の幾何と表面数値は機能重要特性であり、サンプリング前に図面に基づき確認します。

フロー：図面・サンプル承認・リピート量産

標準フロー：図面レビューと見積もりは48時間以内、初回サンプルは7–15日で納入、初ロット検査（FAI）と承認を経て、承認済み基準品に基づき量産へ移行します。ロット数は上の表のとおりです。単品のスペアパーツから数万個規模の注文まで、部品ファミリーに応じて対応します。

リピート注文では、治具・プログラム改訂・検査記録を保管しているため、追加呼び出し（コールオフ）でも承認済み初ロット品と同一品質を維持します。材料代替・公差更新・包装変更などの設計変更は、同じ記録に基づく管理された変更として処理します。

品質と書類

記載のない寸法には DIN ISO 2768-mK が既定公差として適用されます。金属部品には EN 10204 3.1 検査成績書が標準添付され、初ロット検査（FAI）が承認ステップを支え、必要に応じて RoHS/REACH 宣言も発行できます。表面処理・清浄度・包装要件は図面ごとに確認します。

よくある質問

ピストン部品の硬質クロムめっきの手配は可能ですか？
可能です。めっき前の研削とめっき後の最終検査は、連携した工程チェーンの一部です。

どのサイズまでバルブブロックをフライス加工できますか？
アルミ・鋼のブロックが当社の3–5軸フライス加工範囲内です。ポート幾何と平面度は図面主導です。

スイス型旋盤ラインに合う継手のロットは？
油圧継手では通常、受注あたり2,000–20,000個が標準範囲です。

シール座はどのように規定しますか？
図面どおりです。シール座の幾何と表面粗さは機能重要特性として、サンプリング前に確認します。