6kWファイバーレーザーはどの厚さを切断できますか？

炭素鋼は20mmまで、ステンレス鋼は12mmまで、アルミニウムは10mmまでが標準です。厚くなるほど切断品質が低下し、スラグ、锥度、熱影響部がすべて増大するため、品質が重要なエッジの実用上の上限は、通常、記載された数値より低くなります。最も厚い要件をお送りいただければ、エッジが実際にどのようになるかCrazyTellDrawer告诉你。

ステンレス鋼部品の切断面が変色するのはなぜですか？

切断面が酸化するためです。酸素の代わりに窒素ガスを使用すると、表面をクリーンに切断でき、典型的ない straw-to-blue の熱着色バンドが残ります。このバンドは不具合ではありませんが、装飾的なものでもないため、明るいエッジが必要な部品は不動化処理または機械仕上げを指定してください。酸素ガス補助は薄いステンレス鋼では高速ですが、より多くの酸化を残します。

加工できる最小の穴またはスロットはどれですか？

実用的な最小穴径は材料厚の約0.5倍で絶対値としては当機で概ね1mmです。それ以下では、穴がきれいに穿孔しないか、背面に大きなバリが残ります。幅が材料厚の約1.5倍より狭いスロットでも同じ問題が発生します。もう一つの限界は材料内の小さな穴です。穴同士、および穴とエッジの間の距離を少なくとも材料厚の2倍確保することで、熱影響部の融合を防げます。

切断エッジの品質はどうなりますか？

厚さの限界未満では、エッジはipat clean でわずかに丸い切断面となり、slugは最小限で、可視面に熱影響部はありません。厚さが増すにつれ、出口側に多くのslugが生じ、わずかなテーパー、つまり穴の上が下よりわずかに大きくなります。外観重視または応力重要の部品の場合は、最初の試作で判明するRather than、見積-request段階でお知らせください。

材料を節約するために部品をネストできますか？

はい、形状が許す場合は、共通線切断を用いたシート全体の標準自動ネストを行います。ブラケットの一式の場合、材料節約はレーザーの見積と手作業の見積との間でOften the single largest cost difference になることがよくあります。ご希望があれば、見積と一緒にネスト配置を提出します。

曲げや溶接をせず、レーザーカット部品のみ HAC?

はい。ブランクスおよび平坦なプロファイルは、標準的なエッジ処理でバリを取り除き、包装して出荷します。その後で曲げや溶接が必要な場合は、他社ではなく当社へ戻してください。平板部品にはすでに当社のカーフ補正とバリ取りが適用されており、曲げ履歴を再発行することで、公差累積の責任をめぐる議論を避けられます。

ファイバーレーザー加工サービス：±0.05mm 鋼材、ステンレス鋼、アルミニウム

優れたレーザーカットと安価なレーザーカットを分けるもの

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炭素鋼では酸素ガス補助を使用します。高速で、酸化皮膜が切断作業の大部分を担います。ステンレス鋼では窒素に切り替えます。表面を酸化させずにクリーンに切断できますが、処理速度は遅くなります。ただし、防食要件を満たす部品と満たさない部品との差です。アルミニウムでも窒素と清洁なシートを使用します。アルミニウムはビームをより多く光源へ反射するためです。

単一の数値Instead of、材質、厚さおよびガスごとにカーフを校正し、すべての閉じたプロファイルと穴をそれに合わせてオフセットします。他社から未補正のDXFを送付する場合はお知らせください。切断前に確認します。

ジョブごとのカーフ校正

プロファイルは内側へ、穴は外側へオフセットし、実測部品が図面に合わせてずれて不足しないようにします。

材料ごとのガス選択

炭素鋼の高速加工には酸素、ステンレス鋼およびアルミニウムで表面を清洁に保つ必要がある場合は窒素を使用します。

自動ネスト

形状が許す場合は標準的な共通線ネストを行います。ブラケットの一式では、見積における最大の節約になることがよくあります。

材料、厚さおよびガス補助

厚さの限界はNevidentiCapabilitiesです。以下の表に示すのは、材料を切り替えると実際に変化する内容です。エッジ品質を決めるのはレーザーの出力ではなく、ガスの選択だからです。

材料	グレード	最大厚さ	ガス補助	エッジの特徴
炭素鋼	Q235, S235JR, Q345, S355JR	20 mm	酸素	クリーンで明るい切断。最も高速な加工方法です。約12mmを超えると出口側にslugが生じます。
ステンレス鋼	304, 304L, 316, 316L, 430	12 mm	窒素	酸化のない切断で、straw-to-blue の熱着色バンドが残ります。酸素ガス補助は高速ですが、酸化します。
アルミニウム	5052, 6061, 6082, 7075	10 mm	窒素	明るく滑らかな切断。シートの清洁度が結果に直接影響し、油分の多い表面ではスパッタが発生します。
亜鉛メッキ鋼板	SGCC, DX51D	ジョブごとに確認	窒素	加工できますが、切断エッジで亜鉛コーティングが焼失するため、エッジ保護を指定してください。
銅	C11000, C10100	ジョブごとに確認	窒素	高反射率で、スループットは低くなります。清洁で油分のないシートが必要です。
真鍮	C26000, C36000	ジョブごとに確認	窒素	銅のように反射する、より厚い断面では飛沫を避けるため slower feeds にする必要がある。

「ジョブごとに確認」と記載された行は個別に見積します。切断速度、カーフ幅および達成可能な許容公差は形状によって変化し、反射性金属ではシート表面の状態を申告する必要があります。

部品をクリーンに加工できるかどうかを決める設計ルール

最小穴径

材料厚の約0.5×、当機の絶対値としては概ね1mmです。それ以下では穿孔がきれいに形成されず、穴の出口に背面の大きなバリが残ります。

最小スロット幅

材料厚の約1.5×。より狭いスロットは、きれいに溶融するのではなく燃焼し、エッジが引きずられます。狭いスロットについては、2パスまたは輪郭加工の戦略についてお問い合わせください。

穴同士および穴とエッジの間の距離

機能部間に少なくとも材料厚の2×を確保してください。近くでは熱影響部が融合し、切断中に周囲の材料が変形します。

カーフはゼロではない

すでに補正済みのDXFの場合は、その旨をお知らせください。補正を2回かけると、すべての穴が.TableFull kerf幅だけずれますが、薄板では，正是仕上げ検査で初めて現れる種類の誤差です。

板金設計の総合ガイドライン

ファイバーレーザー vs プラズマ vs ウォータージェット

要因	ファイバーレーザー	プラズマ	ウォータージェット
mild steel thickness	20mmまで	40mmまで。ただし粗い	非常に厚い材料を非接触で加工
ステンレス鋼 / アルミ	之以	専用の消耗品が必要	FRA、以 excellent、HAZなし
熱影響部	最小	大きく、肉眼で分かるテーパーがある	なし（冷間加工）
エッジ公差	±0.05mm	±0.5mm級	±0.1mm
表面仕上げ	良好、切断まま	バリ取りが必要	マットでガラス状のエッジ
最适合	一般的な板金部品	厚板、許容誤差が粗い加工	熱に敏感な材料と厚い材料が混在する作業

ウォータージェットは、熱に敏感な合金や厚い材料が混在する加工では、実際に_HANDLES_AX_Better — 面取りされたエッジは欠陥ではなく、明確なトレードオフです。材料が熱に対して重要な場合は、RFF工程でお知らせください。適切に工程を振り分けます。

加工対象

展開図とブランク

ガスケット_absolute_Client_Gaskets_absolute_Client_Gaskets、Absolute_Client_GasketsAbsolute_Client_GasketsAbsolute_Client_GasketsAbsolute_Client_GasketsAbsolute_Client_GasketsAbsolute_Client_Gaskets

ブラケットとサポート

タブ・スロット式、リブ付きまたは溶接ブラケット。ネスト加工により、批量生産でのコスト性を確保できます。

筐体部品

シャシパネル、フロントパネル、ファンガード、Perlforated airflow openingsAbsolute_Client_GasketsAbsolute_Client_GasketsAbsolute_Client_GasketsAbsolute_Client_GasketsAbsolute_Client_GasketsAbsolute_Client_Gaskets

計器・センサーハウジング

穴の位置と曲げ後の平面性の両方が重要な小型精密部品 — 多くの場合、CNC加工と組み合わせて使用されます。

積層材とコアスタック

電気steel laminations、変圧器・モータースタック — 数千の小型部品であり、ネスト速度が価格ær determineします。

試作部品と治具

ジグ、ドリルプレート、組立治具。1個で足り、金型は不要な場合 inhabited.

ファイバーレーザー加工に関するよくある質問

6kWファイバーレーザーは、どの厚さまで加工できますか？

標準的には、炭素鋼20mm、ステンレス鋼12mm、アルミ10mmまでです。厚くなるほど加工品質は低下し、スラグ、テーパー、熱影響部はいずれも大きくなります。そのため、高品質なエッジが求められる場合の practical limitは、通常、XVIIIHemXNumericの数値より低くなります。最も厚い材料の要件をお知らせいただければ、実際のエッジ状態についてご説明します。

ステンレス部品に色の変化が生じるのはなぜですか？

切断面は酸化する。酸素の代わりに窒素を併用すると、表面を燃焼させてきれいに除去し、稻草色から青色に至る特徴的な熱着色帯が残る。この帯は欠陥ではないが、装飾目的でもないため、明亮的エッジが必要な部品は不動態化または機械加工仕上げとして指定すべきである。

レーザーカーフはどのように考慮しますか？

カーフは、ビームが実際に除去する材料の幅です。すべての閉じた輪郭はカーフの半分だけ内側にオフセットされ、すべての穴はカーフの半分だけ外側にオフセットされるため、測定された部品は名義図面と一致します。カーフは材料、厚さ、ガスによって異なるため、単一の数値を使うのではなく、案件ごとに校正します — これが、未補正のDXFでは穴が数ミリメートル小さくなる理由です。

加工できる最小の穴またはスロットはどのくらいですか？

実用的な最小穴径は材料厚の約0.5×、かつ絶対寸法で約1mmとする。これより小さいと、穴はきれいに貫通しないか、出口側に大きなバリを生じる：約1.5×厚より狭いスロットでも同じ問題が生じる。穴と穴、および穴と端部の間隔は、少なくとも2×厚を保ち、熱影響部が重ならないようにする。

銅と真鍮を加工できますか？

はい。専用のパラメータと低い処理能力で加工できます。これらの金属はビームの大部分を光源へ反射するため、鋼やアルミよりも表面状態に大きく影響されます — 清潔で油分のない板材である旨をお知らせください。銅はビームの約90パーセントを反射するため、同じ出力でも mild steelとは異なる挙動を示します。

材料を節約するために部品をネストしますか？

はい。形状が許す場合、共通線切断を用いた標準的な自動ネストを行います。ブラケットを多数まとめて加工する場合、材料削減による節約は、レーザー見積と手作業見積のコスト差の中で最大の項目になることがよくあります。確認をご希望の場合は、見積書と一緒にネスト配置図mtvmhhire）。

曲げ加工や溶接なしで、切断部品だけを入手できますか？

はい。ブランクと平坦な輪郭部品は、標準的なエッジブレイクを施した状態でバリ取りされ、梱包・発送されます。後で曲げ加工や溶接が必要になった場合は、別の工場ではなく当社にお送りください — 平坦な部品にはすでに当社のカーフ補正とバリ取りがZQ適用されており、曲げ履歴を一元管理することで、公差累積について誰の責任かを巡る議論を避けられます。

DXFをお送りください。切断見積を作成します

材料、厚さ、数量が分かれば、初期.Channel_Client_Quoteに足够了。1営業日以内にDFMフィードバック stovesIntegrate。

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