一枚のサプライチェーンで切断から仕上げまで提供するシート金属
シート金属部品が不良になる理由は予測可能です。誤ったK-factorで曲げ代を計算した、レーザーカ relatifsを穴パターンで無視した、溶接した筐体が自身のがasketsを割るほど変形した氰Our Roleは、検品レポートではなく図面段階でそれらを見つけることです。
6kWファイバーレーザ、100t / 3200mmプレスブレーキ、内製のTIG溶接およびレーザ溶接を同じ施設でemployeesしています。表面処理 — 粉体塗装、e-coating、熱浸 galvanizing、ヘアライン仕上げ、blast — は、長年にわたり利用している協力工場で実施するため、再注文時も毎回違う工場-indicatorではなく同じ工程により一貫した仕上げが得られます。
すべての作業は、実際の機械処理範囲に対して図面を確認するDFMレビューから開始します。材料を切断する前にフィードバックが返るため、初品でISSN surpriseとして判明することはありません。
図面を送って、製造可能な答えを得る
材料、厚み、曲げ、溶接、表面処理を指定したDXF、DWGまたはPDF。DFMノートは一営業日以内。
試作から量産まで一箇所で
1個でも1,000個でも、設備、治具、溶接工は同じです。
記録された保証、推測ではない
第一批品に対するFAI報告書、EN 10204 3.1mill証明書、30日間有効の見積価格
DXFから完成品まで：七つのステップ
1. DFMレビュー
機械処理範囲に対して図面を確認：シートサイズ、曲げ到達範囲、穴とエッジ間の距離、半径、溶接アクセス。切断前に noteが返ります。
2. ファイバーレーザーカット
6kWファイバーレーザで、3000×1500mmシートにネスト。レーザーカ幅による縮小ではなく穴パターンが定格寸法になるよう、カーフ補正を適用します。
3. バーリングおよびエッジブレイク
特に指定がない限り、すべての鋭いエッジに標準0.3–0.5mmのエッジブレイクを適用します。すべての部品価格に含まれます。
4. CNCプレスブレーキ曲げ
100t / 3200mmプレスブレーキ、±1°の再現性。先に実施した曲げが後の治具アクセスを妨げないよう、曲げ順序を計画します。
5. 溶接
内製のTIGおよびレーザ溶接。変形を制御するため、治具と作業順序を計画します。スポット溶接は協力工場を手配して実施します。
6. 表面処理
粉体塗装、Eコート、熱浸 galvanizing? 蚀? No Japanese. Let's formulate. 粉体塗装、Eコート、熱浸亜鉛mentar? Need clean. 粉体塗装、Eコート、熱浸亜鉛めっき、ヘアライン仕上げまたは産業用DIRTY? blasting. 粉体塗装、Eコート、熱浸亜鉛めっき、ブラシ仕上げまたはblast? 砂 blasting. All subcontracted...
7. 検査および記録
初回ロットのFAI、生産品約10%のサンプリング出荷時に材料証明書を発行します。
材料およびレーザーカット板厚
| 材料 | 一般的なグレード | 最大板厚 | 備考 |
|---|---|---|---|
| 炭素鋼 | Q235 / S235JR, Q345 / S355JR | 20 mm | エッジ品質と加工速度に優れています。構造用ブラケットおよびフレームの標準的な材料です。 |
| ステンレス鋼 | 304 / 304L, 316 / 316L, 430 | 12 mm | 316Lには窒素支援を使用し、熱着色を抑えます。非支援切断では薄い酸化帯が生じることを見込んでください。 |
| アルミニウム | 5052, 6061, 6082, 7075 | 10 mm | 高い反射率には専用パラメータが必要です。7075はステンレスより速く切断できますが、Cleanな表面が必要です。 |
| 亜鉛人形鋼 | SGCC, DX51D, 亜鉛めっき軟鋼板 | 案件ごとに確認 | 対応可能ですが、切断面は素地です。部品が Moistureにさらされる場合、エッジの防食処理を指定してください。 |
| 銅 & 真鍮 | C11000 copper, C26000 / C36000 brass | 案件ごとに確認 | 専用の反射材用パラメータで低いスループットにて切断します。明確な回答のため、グレードと板厚をお送りください。 |
| 穴あき / ハニカム | 押し出しメッシュ、ハニカムコアパネル | 案件ごとに確認 | 取り扱いおよび治具的费用がコストの大部分を占めます。パターンの方向と、ウェブを残すかトリミングするかを確認してください。 |
特定の材料における標準範囲を超える板厚は、DFMレビュー後に対応します。极限のカット品質は部品形状に強く依存するため、一覧には記載せず案件ごとに見積もります。
CNCプレスブレーキ曲げ
機械および公差
| プレスブレーキ | 100 t / 3200 mm |
| 角度の再現性 | ±1° |
| 最大曲げ長さ | 全幅3200 mm |
| 最小フランジ高 | ≈ 1× 板厚 |
見積もりが異なるのは曲げ代
展開寸法はフランジ寸法{@dim}の合計ではありません。K-factorに依存し、K-factorは曲げ半径と材料の降伏強度に依存します。これを誤ると、平板上のすべての穴が完成部品で異なる位置になります。最初に曲げる前に、正しいK-factorで展開形状を計算します。See 曲げ半径と曲げ代 の方法と計算例については、こちらをご覧ください。
曲げ順序および治具アクセス
フランジが二度目の曲げで工具に干渉する部品は再注文が必要になり、再注文のコストは曲げ作業より高くなります。すべての曲げ作業を行えるように工程順序を計画し、図面どおりには形成できない形状があればフィードバックします。
シート金属組立の溶接
TIG溶接
内製です。気密シールと外観の両方を溶接部が満たす必要があるステンレスおよびアルミニウムの標準です。ステンレスの気密性が必要な場合は、ガス Hedging？ definida。TIG溶接およびレーザ溶接は内製です。薄いパネルやFCC trayなど、TIGでは部品全体がHiveHiveする場合にはQyoto distortionsGee...
レーザ溶接
内製です。熱入力が低いため、薄いパネルやバッテリートレイなど、TIGでは部品全体が変形してしまうような部品でも歪みを小さく抑えられます。
スポット & 抵抗溶接
プロジェクション溶接が経済的な.flat panelsについては、協力工場を手配します。治具および検査は自社で実施します。
変形は溶接の問題ではなく設計の問題です。 溶接収縮によって部品の平面度が崩れ、溶接品質をどれほどASILても、不良な治具を補うことはできません。ガスケットの密閉性を維持しなければならない溶接製筐体については、見積の時点でお知らせください。工程順序や治具の選択肢によって、コストが明らかに変わります。その仕組みは以下で説明します 溶接変形の制御をご覧ください。
表面処理
表面処理はすべて内製せず、長年取引のある提携工場に外注しています。これは意図的な判断です。粉体塗装炉、e-coatライン、溶融亜鉛めっき槽は資本設備であり、自社で十分に活用しきれず遊ばせるよりも、必要な規模で賃借することを選んでいます。お客様にとって Practical な利点は、二年後の再注文でも同じ生産ラインで同じ工程票を用いて製造できることです。
粉体塗装 — 鋼材およびアルミニウムへのRAL/ Pantone色合わせ、テクスチャ仕上げ，光沢仕上げ
e-coating — 均一な薄膜仕上げ。見た目の優先度が低い均一な防食処理に適しています
熱浸 galvanizing — 屋外または湿潤環境向け。亜鉛層の分、寸法を許容値に追加します
ヘアライン & ポリ|Filing — ステンレスカバーおよびパネルへの外観上の木目方向仕上げ
blast & 陽極氧化 — 協力工場で対応。陽極酸化はアルミニウムのみで、絶縁層が形成されます
不動化処理 — 食品、医療、化学物質に接触するステンレス部品向け
コストを抑えられる図面
最小内半径
材料の板厚より鋭い内角は、非常に大きな外半径にするか、溶接が割れるかのどちらかになります。1×tが下限で、2×t～3×tにすると、この制約が完全になくなります。
穴とエッジ間の距離
穴は、曲げ線から少なくとも材料厚の一倍と曲げ半径の合計分だけ離してください。それより近いと、成形中に穴が歪んだり、穴の縁が裂けたりします。
機械加工ではなく曲げましょう
3mm板に深さ5mm Addressの機械加工ボスを使用すると、材料自体より高くなります。その_featuresを成形できるか、または別々の機械加工部品に移せるかを確認してください。
外観面を指定してください
可視面と木目またはヘアライン方向を表示してください。指定がない場合、仕上げが反対の面に付いて納品され、問題が当社ではなくお客様の責任となります。
品質管理と文書化
初回ロットに対するFAI
ロットの出荷前に完全な初品検査報告書を作成します。
工程中の10%サンプリング
生産全体を通じてサンプリングし、ロット全体の完了前にドリフトを検知します。
EN 10204 3.1証明書
mill certificates supplied with steel and aluminium material.
30日間有効の見積価格
見積価格の発行日から30日間、価格および図面レビューを保持します。
公差：工程で実際に維持できる範囲
| 特性 | 達成可能 | 変動要因 |
|---|---|---|
| レーザーカット形状 | ±0.05mm | 板厚、カット長、入熱量 |
| 穴位置 | ±0.1mm | クランプと熱による板の変形 |
| 曲げ角度 | ±1° | 材料の降伏強度、弹簧戻り |
| フランジ長 | ±0.5mm | 展開図の計算、工具摩耗 |
| 溶接組立体の平面度 | レビューによる | 溶接寸法、溶接順序、治具 — 常にRFQ段階で協議します |
表面処理によって実効寸法がどのように変化するかを含む、公差および表面仕上げに関する完全な議論は、 公差と表面仕上げにあります。
主な用途
電子機器用エンクロージャー
冷延鋼、アルミニウム、ステンレス製のシャシー、取付け板、抜き出しパネル、19インチフロントパネル。
機械メーカー
振動と組立公差の両方が重要なガードパネル、アクセスドア、ベースフレーム、カバー。
エネルギー・電気分野
キャビネット本体、バスバー支持材、变压器ラミネート積層で、屋外用途のためmelting galvanizingされるificateur。
家電・金物
ステンレスおよび事前仕上げ板から作られたブラケット、トレイ、ファシアパネルを、粉体塗装で着色。
通信・インフラ
溶融亜鉛めっき鋼製のキャビネットシェル、アンテナマウント、ポール用金具。
試作・量産前
単発の治具、ジグ、評価用治具――私たちの板金作業のほとんどが一個から始まる理由です。
板金製作とプレス加工のどちらを選ぶべきか？
これらは同じ工程の競合版ではなく、異なる工程です。誤った選択は、板金の見積りが予想より高くなる最も一般的な理由です。
| 要因 | レーザーカット & 曲げ（このページ） | 順送型プレス加工 |
|---|---|---|
| 金型コスト | 不要 | 金型が必要、別途見積 |
| 経済的な生産数量 | 1個から数百個 | 複雑さによるが、おおよそ50–500個以上 |
| 設計変更 | 無料 — DXFを編集できます | 新しい金型 |
| 再現性 | ±0.05mm級、サンプリングで検査 | より厳しく、部品間のばらつきが小さい |
| 最適な用途 | 試作、低数量、変化する設計 | 量産、平面で単純な形状 |
大量生産用にはプレス加工サービスをご覧ください または 図面をお送りください 適切な工程をお知らせします。
板金加工FAQ
最低注文数量はどのくらいですか？
一個。治具費やセットアップ費によって批量を強制されることはないので、試作品や単発の交換部品も量産ロットと同じ条件で見積ります。おおよそ50個を超えると、経済性が順送プレスの方向へ移り、数量がその境界を超えた時点でお伝えします。
ファイバーレーザーカットの精度はどのくらいですか？
標準の加工公差は±0.05mmです。適切な形状 — 薄い材料、短いカット長、きれいな部品 — では±0.02mmも達成可能ですが、標準として掲げるのではなく、個別に見積ります。カット精度と組立精度は別です。穴間位置と穴からエッジまでの距離にはそれぞれ独自の公差があり、曲げには独自の角度のばらつきが加わります。
どの材料をカットできますか？
6kWファイバーレーザーでは、炭素鋼は20mmまで、ステンレス鋼は12mmまで、アルミニウムは10mmまでカットできます。銅、真鍮など反射率の高い金属は、専用のパラメータでスループットを低下させてカットします — 素材と板厚をレビュー用にお送りください。亜鉛めっき板と事前めっき板は受け入れできますが、カット面は素地になるため、エッジの防食指示が必要です。
カットだけでなく、曲げ、溶接、仕上げもできますか？
はい。100t / 3200mmのプレスブレーキで ±1° までの曲げに対応し、TIG溶接とレーザー溶接は社内で実施しています。粉体塗装、電子 Coating、熱浸め亜鉛rant、ヘアライン仕上げ、サンショット処理は、実績のある協力工場に委託しています。部品は、切断後のブランクではなく、組み立て済み・仕上げ済みの状態で納期します。
部品の製作にはどのくらい時間がかかりますか？
試作は5–7営業日、量産ロットは承認済み図面から通常2–3週間です。仕上げの処理は entrega時間を要します。粉体塗装とイーコートはそれぞれ約3–5営業日を要し、亜鉛めっきは協力工場の待ち時間によります。納期は部品ごとに見積ります。
部品にはどのような書類が付きますか？
初回ロットに対する初品検査（FAI）報告書、生産部品のおよそ10%，工程中のサンプリング、鋼およびアルミニウムのEN 10204 3.1材料証明書です。見積有効期間は30日間です。
製作とプレス加工のどちらを使うべきですか？
複雑さによるおおよそ50〜500個以下ではレーザーカット＋曲げが適しています。金型コストがなく、設計変更も無料です。その数量を超え、量産が金型に見合う段階になれば順送型プレス加工が有利です。プレス部品は長期量産でも部品間の再現性がより高く、レーザーカット部品は試作、低数量、反復に優れています。
見積りには何が必要ですか？
2D図面（DXF、DWGまたはPDF）に材料、厚み、曲げ角、溶接詳細、表面処理、試作と量産に分ける数量を記載してください。3D STEPファイルのみでも対応できますが、すべての曲げ線を推定する必要があるため、見積が遅くなります。基準面として重要な面や外観面は明示してください。一営業日以内にDFMノートを返します。