Typowe mosiężne komponenty dla instalacji wodnych i grzewczych: złączki kute na zimno i wsady złączek zaciskowych z mosiądzu CW617N i DZR, z toczonymi powierzchniami uszczelniającymi. Wolumeny miesięczne od 5,000 sztuk.
| Złączki gwintowane | CW617N, DZR/CW602N, kucie |
| Wsady złączek zaciskowych | Mosiądz, stal nierdzewna, kucie na zimno |
| Korpusy zaworów grzewczych | Mosiądz, kucie + toczenie |
| Zakres partii | 5,000–20,000+ szt. miesięcznie |
| Schemat tolerancji | DIN ISO 2768-mK, powierzchnie uszczelniające wg rysunku |
| Dokumentacja | EN 10204 3.1, dowód materiałowy DZR |
Producenci instalacji wodnych i grzewczych kupują mosiężne komponenty w wolumenach miesięcznych, przy których sama obróbka skrawaniem jest nieopłacalna. Ugruntowanym rozwiązaniem jest kucie na zimno (Kaltfließpressen) wsadu zbliżonego do kształtu końcowego — oszczędność 30–50% materiału względem obróbki z pręta — a następnie toczenie CNC powierzchni uszczelniających i nośników gwintu.
Gatunki DZR (odporne na odcynkowanie), takie jak CW602N, to standardowe wymaganie dla kontaktu z wodą pitną. Połączenie kucia na zimno z własnym toczeniem pod jednym dachem utrzymuje jakość wsadu i gotowego detalu w jednym kontrolowanym łańcuchu procesów.
| Detal (DE / PL) | Typowy materiał | Proces | Typowa partia |
|---|---|---|---|
| Messing-Verschraubungen (mosiężne złączki gwintowane) | CW617N, DZR/CW602N | kucie na zimno + toczone powierzchnie uszczelniające | 10,000+ szt./mies. |
| Pressfitting-Rohlinge (wsady złączek zaciskowych) | mosiądz, stal nierdzewna | kucie na zimno | 10,000+ szt./mies. |
| Heizungs-Ventilkörper (korpusy zaworów grzewczych) | mosiądz | kucie na zimno + toczenie | 5,000–20,000 szt./mies. |
| Verteiler-Komponenten (komponenty rozdzielaczy) | mosiądz, stal nierdzewna | obróbka tokarsko-frezarska | 1,000–10,000 szt. |
Wsady kute i wykończone powierzchnie toczone pochodzą z tego samego łańcucha procesów, co utrzymuje jakość powierzchni uszczelniających i powtarzalność wsadów w jednym kontrolowanym przepływie.
Standardowy przebieg: analiza rysunku i wycena w ciągu 48 godzin, pierwsze próbki w 7–15 dni, inspekcja i akceptacja pierwszej sztuki, następnie produkcja seryjna według zaakceptowanego wzorca. Wielkości partii wynikają z powyższej tabeli — od pojedynczych części zamiennych do dziesiątek tysięcy sztuk w zamówieniu, zależnie od rodziny detali.
Przy zamówieniach powtarzalnych oprzyrządowanie, rewizje programów i zapisy kontroli są przechowywane w aktach, więc zamówienia ramowe pozostają zgodne z zaakceptowaną pierwszą sztuką. Zmiany inżynieryjne — zamiana materiału, aktualizacje tolerancji, zmiany opakowania — są obsługiwane jako zmiany kontrolowane na podstawie tych samych zapisów.
DIN ISO 2768-mK obowiązuje jako domyślny schemat tolerancji dla wymiarów niepodanych. Świadectwa odbioru EN 10204 3.1 są standardem dla detali metalowych, inspekcja pierwszej sztuki (FAI) wspiera etap akceptacji, a deklaracje RoHS/REACH są dostępne tam, gdzie są wymagane. Wymagania dotyczące obróbki powierzchni, czystości i opakowania potwierdzane są wg rysunku.
Dlaczego kucie na zimno zamiast obróbki z pręta?
Przy wolumenach miesięcznych powyżej około 5,000 sztuk kucie na zimno oszczędza 30–50% materiału i skraca czas cyklu; powierzchnie uszczelniające i nośniki gwintu wykańczane są następnie toczeniem.
Czy dostarczacie gatunki DZR do wody pitnej?
Tak. Mosiądz CW602N/DZR należy do standardowego portfolio materiałów, z dowodem materiałowym dla każdego wytopu.
Jaką jakość powierzchni uszczelniających możecie zapewnić?
Powierzchnie uszczelniające są toczone na CNC po kuciu wg specyfikacji rysunku — współosiowość i wartości powierzchni potwierdzane są dla każdej rodziny detali.
Jakie wolumeny miesięczne są realistyczne?
Rodziny złączek w tym segmencie realizowane są zwykle w ilościach 5,000–20,000+ sztuk miesięcznie, stabilnie przez lata.
Prosimy o przesłanie rysunku lub próbki — Sinbo Precision przeanalizuje materiał, schemat tolerancji i plan partii oraz prześle wycenę w ciągu 48 godzin. Próbki w 7–15 dni.
Poproś o wycenę w 48 godzin