Typowe rodziny komponentów dla produkcji okularów — korpusy zawiasów, śruby okularowe, trzpienie i półwyroby kute na zimno z mosiądzu i stali nierdzewnej — oraz połączenie dwóch procesów, na którym opiera się ta kategoria: kucie na zimno plus toczenie CNC.
| Korpusy zawiasów / box | Mosiądz CuZn39Pb3, stal nierdzewna |
| Śruby okularowe Ø1.0–1.8 | Stal nierdzewna, niklowany mosiądz |
| Półwyroby kute na zimno | Mosiądz, stal, kucie 60–180 T |
| Zakres partii | 10,000–50,000+ szt. na rodzinę |
| Schemat tolerancji | ±0.005 mm na średnicach prowadzących |
| Dokumentacja | EN 10204 3.1, RoHS/REACH |
Producenci okularów koncentrują się na wzornictwie, markach i montażu końcowym; zawias — korpusy, śruby, trzpienie i półwyroby kute na zimno, od których się zaczyna — jest niemal powszechnie zlecany na zewnątrz. Kategoria opiera się na połączeniu dwóch procesów: kucia na zimno dla półwyrobów zbliżonych do kształtu końcowego oraz toczenia typu szwajcarskiego dla gotowych cech precyzyjnych.
Rodziny komponentów są bogate w warianty (długości śrub, średnice trzpieni, style korpusów pod każdą kolekcję) i wymagają ciasnych tolerancji średnic prowadzących, 100% kontroli gwintów oraz powierzchni gotowych pod galwanizację — przy odświeżaniu kolekcji co sezon stabilność dostaw powtarzalnych jest równie ważna jak pierwsza akceptacja.
| Komponent (wł. / ang.) | Typowy materiał | Proces | Typowa partia |
|---|---|---|---|
| corpi cerniera / box (korpusy zawiasów) | mosiądz CuZn39Pb3, stal nierdzewna | toczenie typu szwajcarskiego | ≥10,000 szt. |
| viti occhialeria Ø1.0–1.8 (śruby okularowe) | stal nierdzewna, niklowany mosiądz | toczenie szwajcarskie + walcowanie gwintów | ≥50,000 szt. |
| perni / pernolini (trzpienie zawiasów) | stal nierdzewna 303, mosiądz | toczenie szwajcarskie + szlifowanie | ≥10,000 szt. |
| semilavorati a freddo (półwyroby kute na zimno) | mosiądz, stal | kucie na zimno (60–180 T) | ≥30,000 szt. |
Średnice prowadzące utrzymywane są w tolerancji ±0.005 mm, gwinty sprawdzane w 100%, a galwanizacja (niklowanie lub bez niklu na życzenie) i wykończenia dekoracyjne są potwierdzane na próbkach dla każdej kolekcji.
Standardowy przebieg: analiza rysunku i wycena w ciągu 48 godzin, pierwsze próbki w 7–15 dni, inspekcja i akceptacja pierwszej sztuki, następnie produkcja seryjna według zaakceptowanego wzorca. Przy zamówieniach powtarzalnych oprzyrządowanie, rewizje programów i zapisy kontroli są przechowywane w aktach, więc zamówienia ramowe pozostają zgodne z zaakceptowaną pierwszą sztuką.
Zmiany inżynieryjne — zamiana materiału, aktualizacje tolerancji, zmiany galwanizacji lub opakowania — są obsługiwane jako zmiany kontrolowane na podstawie tych samych zapisów.
DIN ISO 2768-mK obowiązuje jako domyślny schemat tolerancji dla wymiarów niepodanych. Świadectwa odbioru EN 10204 3.1 są standardem dla detali metalowych, inspekcja pierwszej sztuki (FAI) wspiera etap akceptacji, a deklaracje RoHS/REACH są dostępne tam, gdzie są wymagane. Wymagania dotyczące galwanizacji, czystości i opakowania potwierdzane są wg rysunku.
Czy rozwijają Państwo zawiasy na podstawie rysunku technicznego?
Tak — od rysunku 2D/3D do zaakceptowanej próbki, z raportem wymiarowym dla każdej cechy prowadzącej.
Jakie są ekonomiczne minima?
Detale toczone typu szwajcarskiego od 10,000 sztuk; półwyroby kute na zimno od 30,000 sztuk. Obie ścieżki można wycenić równolegle dla porównania.
Pod jakie wykończenia przygotowują Państwo detale?
Niklowanie (bezniklowe na życzenie) i wykończenia ciemne za pośrednictwem partnerów; powierzchnie dekoracyjne (lustrzane/satynowe) potwierdzane są na próbkach.
Jakie dokumenty towarzyszą detalom?
Świadectwa EN 10204 3.1 i deklaracje RoHS/REACH jako standard; raporty wymiarowe do każdej partii.
Prosimy o przesłanie rysunku — Sinbo Precision przeanalizuje materiał, schemat tolerancji i plan partii oraz prześle wycenę w ciągu 48 godzin. Próbki w 7–15 dni.
Poproś o wycenę w 48 godzin