Stocznie i producenci wyposażenia okrętowego kupują wnętrza zaworów oraz detale systemów płynowych w krótkich, zmiennych harmonogramach, a opóźniony montaż może trzymać kadłub przy nabrzeżu dniami. Obrabiamy trzpienie, gniazda, kołnierze i złączki ze stali nierdzewnej, duplexu i brązu od 200 sztuk, ze świadectwami materiałowymi EN 10204 3.1 do każdej partii, próbkami w 7–15 dni i wyceną w ciągu 48 godzin.
| Trzpienie i gniazda zaworów | 316L, Duplex, toczenie + szlifowanie |
| Kołnierze i złączki | Duplex, Super Duplex, toczenie |
| Złączki z brązu | Brąz, toczenie + polerowanie |
| Zakres partii | 200–10,000 szt. |
| Schemat tolerancji | ±0.005 mm, DIN ISO 2768-mK |
| Dokumentacja | EN 10204 3.1, protokół wymiarowy |
Projekty morskie kupują dwa razy: próbki inżynieryjne podczas wyposażania, potem niezapowiedziane zamienniki, gdy systemy są przekazywane, a próby morskie przesuwają terminy. Trzpienie, gniazda i złączki są pożądane w stopach odpornych na korozję z pełną identyfikowalnością materiałową, a po przyjęciu kadłuba przy nabrzeżu wyposażeniowym harmonogram znaczy więcej niż cena jednostkowa. Zamówienie faktycznie wygrywają wyceny wpływające w ciągu 48 godzin i próbki wysyłane w 7–15 dni. Dlatego zespoły wyposażenia prowadzą krótką listę partnerów obróbkowych odpowiadających tego samego dnia, bo koszt czekania mierzy się czasem pracy dźwigu i opłatami dokowymi, a nie ceną samej części.
Obrabiamy trzpienie, gniazda, kołnierze i złączki zaworów z 316L, duplexu, Super Duplexu i brązu, z powierzchniami uszczelniającymi wykończonymi do Ra 0.8 lub lepiej oraz kontrolą gwintów wzorcami w standardzie. Każda partia niesie świadectwa EN 10204 3.1 z identyfikowalnością wg numeru wytopu, dołączamy protokoły wymiarowe dla krytycznych pasowań, a dostawa DDP trwa 5–8 dni drogą lotniczą. Kroki towarzystw klasyfikacyjnych załatwiane są na poziomie producenta wyposażenia, więc Państwa zespół może szybko zakwalifikować nas jako warstwę obróbki za świadectwem. Zamówienia powtarzane korzystają z zapisanej specyfikacji bez ponownych negocjacji.
| Komponent (KO / PL) | Typowy materiał | Proces | Typowa partia |
|---|---|---|---|
| Trzpienie zaworów (밸브 스핀들) | 316L / Monel 400 | Toczenie + szlifowanie | 200–5,000 |
| Gniazda i tarcze | Duplex, brąz | Toczenie | 500–10,000 |
| Kołnierze | Duplex, 316L | Toczenie | 200–5,000 |
| Złączki i sprzęgła | 316L, brąz | Toczenie typu szwajcarskiego | 1,000–20,000 |
Powierzchnie uszczelniające Ra ≤ 0.8 µm w standardzie; gładskie wykończenia i badania NDT poprzez audytowanych partnerów na życzenie.
Standardowy przebieg: analiza rysunku i wycena w ciągu 48 godzin, pierwsze próbki w 7–15 dni, inspekcja i akceptacja pierwszej sztuki, następnie produkcja seryjna wg zaakceptowanego wzorca. Oprzyrządowanie, rewizje programów i zapisy inspekcji są przechowywane w dokumentacji, więc zamówienia ramowe pozostają zgodne z zaakceptowaną pierwszą sztuką.
Zmiany inżynieryjne — podstawienia materiałowe, aktualizacje tolerancji, zmiany powłok lub opakowania — są obsługiwane jako zmiany kontrolowane na podstawie tych samych zapisów.
DIN ISO 2768-mK obowiązuje jako domyślny schemat tolerancji dla wymiarów nieokreślonych. Świadectwa odbioru EN 10204 3.1 są standardem dla detali metalowych, inspekcja pierwszej sztuki (FAI) wspiera etap akceptacji, a deklaracje RoHS/REACH są dostępne tam, gdzie są wymagane. Wymagania dotyczące powłok, czystości i opakowania potwierdzane są wg rysunku.
Czy dostarczacie detale z certyfikacją klasyfikacyjną?
Dostarczamy komponenty obrobione producentom wyposażenia i partnerom handlowym ze świadectwami materiałowymi EN 10204 3.1 i pełnymi protokołami wymiarowymi. Akceptacja gotowych zaworów przez towarzystwo klasyfikacyjne należy do posiadacza certyfikatu; naszą rolą jest niezawodna warstwa obróbki za nim, z identyfikowalnością wg numeru wytopu i zapisami inspekcji, które wpiwają się bezpośrednio w dokumentację klasyfikacyjną bez dodatkowych papierów.
Jakie stopy potrafiacie obrabiać?
316L, duplex i Super Duplex, Monel 400, brąz oraz stale węglowe aż po hartowaną 42CrMo4. Umocnienie odkształceniowe i trwałość narzędzi na duplexie są projektowane dla każdej części, powierzchnie uszczelniające są wykańczane do Ra 0.8 µm lub lepiej, a każda partia wysyłana jest z wynikami badań mechanicznych i chemicznych zgodnymi z numerem wytopu nadrukowanym na świadectwie.
Jak szybko możecie dostarczyć?
Wycena wpływa w ciągu 48 godzin od otrzymania rysunku. Pierwsze sztuki zajmują 7–15 dni, a części seryjne dostarczamy na warunkach DDP w ciągu 5–8 dni drogą lotniczą z odprawą celną albo w 35–45 dni drogą morską. Przy awariach wyposażenia dzielimy wysyłki: krytyczne pasowania przybywają pierwsze, a reszta podąża najtańszą dostępną trasą.
Czy odtworzycie istniejącą część bez rysunku?
Tak. Prosimy o przesłanie używanej części jako próbki; mierzymy ją, odtwarzamy geometrię z pełnym protokołem wymiarowym i uzgadniamy metody inspekcji względem Państwa wzorców przed produkcją. Ta droga reverse engineeringu jest powszechna dla starzejących się systemów płynowych, gdzie pierwotny dostawca zniknął lub komplet rysunków jest niepełny. Reverse engineering zajmuje zwykle 10–15 dni od przyjęcia próbki do pierwszej sztuki.
Prosimy o przesłanie rysunku — Sinbo Precision przeanalizuje materiał, schemat tolerancji i plan partii oraz prześle wycenę w ciągu 48 godzin. Próbki w 7–15 dni.
Poproś o wycenę w 48 godzin