Komponenty dla sprzętu półprzewodnikowego i próżniowego: części komór z 6061/316, kołnierze CF z 316LN, detale z Kovar 4J29 i PEEK. Małoseryjne precyzyjne partie od 50 sztuk.
| Części komór próżniowych | Aluminium 6061, 316, frezowane |
| Kołnierze CF | 316LN, toczone |
| Części z Kovar, części z PEEK | 4J29, PEEK, toczone/frezowane |
| Zakres partii | 50–5,000 szt. na rodzinę |
| Schemat tolerancji | DIN ISO 2768-mK, powierzchnie uszczelniające wg rysunku |
| Dokumentacja | EN 10204 3.1, świadectwa materiałowe |
Producenci sprzętu półprzewodnikowego i próżniowego zamawiają małe partie komponentów wysokiej precyzji — części komór próżniowych, kołnierzy CF, komponentów przepustów, — gdzie wyróżnikiem nie jest cena seryjna, lecz zdolność obróbki rzadkich materiałów i dyscyplina procesów. Kovar (4J29) do połączeń szkło–metal oraz PEEK do części izolacyjnych, wrażliwych na odgazowanie, to dwa materiały, których większość zakładów unika.
Oba materiały są ugruntowane w naszym portfolio. Toczenie Kovar wymaga kontrolowanych warunków skrawania, aby zachować jakość powierzchni uszczelniających; obróbka PEEK wymaga zarządzania temperaturą, aby utrzymać wymiary materiału izolacyjnego. Partie od 50 sztuk odpowiadają modelowi producentów sprzętu.
| Detal (DE / PL) | Typowy materiał | Proces | Typowa partia |
|---|---|---|---|
| Vakuumkammer-Komponenten (komponenty komór próżniowych) | aluminium 6061, 316 | frezowanie | 50–1,000 szt. |
| CF-Flansche (kołnierze CF) | 316LN | toczenie | 100–2,000 szt. |
| Kovar-Teile (części z Kovar) | Kovar 4J29 | toczenie typu szwajcarskiego | 500–5,000 szt. |
| PEEK-Komponenten (komponenty z PEEK) | PEEK | obróbka tokarsko-frezarska | 200–2,000 szt. |
Obróbka Kovar i PEEK to kompetencje wyróżniające w tym segmencie — oba procesy są ugruntowane i prowadzone z kontrolowanymi parametrami skrawania.
Standardowy przebieg: analiza rysunku i wycena w ciągu 48 godzin, pierwsze próbki w 7–15 dni, inspekcja i akceptacja pierwszej sztuki, następnie produkcja seryjna według zaakceptowanego wzorca. Wielkości partii wynikają z powyższej tabeli — od pojedynczych części zamiennych do dziesiątek tysięcy sztuk w zamówieniu, zależnie od rodziny detali.
Przy zamówieniach powtarzalnych oprzyrządowanie, rewizje programów i zapisy kontroli są przechowywane w aktach, więc zamówienia ramowe pozostają zgodne z zaakceptowaną pierwszą sztuką. Zmiany inżynieryjne — zamiana materiału, aktualizacje tolerancji, zmiany opakowania — są obsługiwane jako zmiany kontrolowane na podstawie tych samych zapisów.
DIN ISO 2768-mK obowiązuje jako domyślny schemat tolerancji dla wymiarów niepodanych. Świadectwa odbioru EN 10204 3.1 są standardem dla detali metalowych, inspekcja pierwszej sztuki (FAI) wspiera etap akceptacji, a deklaracje RoHS/REACH są dostępne tam, gdzie są wymagane. Wymagania dotyczące obróbki powierzchni, czystości i opakowania potwierdzane są wg rysunku.
Czy obrabiacie Kovar (4J29)?
Tak — toczenie Kovar z kontrolowanymi warunkami skrawania to ugruntowany proces, zazwyczaj dla komponentów połączeń szkło–metal.
Czy możecie obrabiać PEEK bez utraty wymiarów?
Tak — obróbka PEEK wymaga zarządzania temperaturą; strategia wymiarowa jest uzgadniana wg rysunku przed wykonaniem próbek.
Jakie wykończenia powierzchni kołnierzy CF dostarczacie?
Powierzchnie uszczelniające są obrabiane wg specyfikacji rysunku dla danego rozmiaru kołnierza; wartości są potwierdzane przed produkcją.
Jakie wielkości partii pasują producentom sprzętu?
50–1,000 sztuk dla komponentów komór, do 5,000 dla rodzin detali z Kovar i PEEK.
Prosimy o przesłanie rysunku lub próbki — Sinbo Precision przeanalizuje materiał, schemat tolerancji i plan partii oraz prześle wycenę w ciągu 48 godzin. Próbki w 7–15 dni.
Poproś o wycenę w 48 godzin