Właściwie dobrane wiertło pod gwint przed nacinaniem oszczędza ułamanego gwintownika, zdyskwalifikowany detal i nocną rozmowę telefoniczną z hali produkcyjnej. Poniższe tabele obejmują gwinty metryczne M1.6–M48 oraz calowe UNC/UNF od #0 do 1 cala, przy 75% zazębieniu gwintu — domyślnej wartości produkcyjnej.
Gwintowanie produkcyjne celuje w ~75% zazębienia gwintu, a nie 100%. Gwint o zazębieniu 100% wymaga ~3× większego momentu gwintowania niż gwint o 50%, a dodatkowa wytrzymałość pełnego gwintu rzadko bywa wykorzystywalna — w niemal każdym rzeczywistym połączeniu najpierw pęka sama śruba. Wartość 75% to poziom optymalny, przyjmowany jako domyślny zarówno w tabelach normy ISO 2306 dla gwintów metrycznych, jak i ASME B1.1 dla gwintów calowych.
Znormalizowane gwinty metryczne zwykłe ISO. Rozmiary wiertłówek pod gwint wg ISO 2306:1972 (nadal aktualnej dla tych rozmiarów), zweryfikowanych krzyżowo z profilami gwintów ISO 724:2023 oraz tabelami producentów.
| Gwint | Skok (mm) | Wiertło pod gwint (mm) | Najbliższe wiertło calowe | % gwintu (w przybliżeniu) |
|---|---|---|---|---|
| M1.6 × 0.35 | 0.35 | 1.25 | 0.0490 in (#56) | 75% |
| M2 × 0.4 | 0.40 | 1.60 | 0.0629 in (#52) | 75% |
| M2.5 × 0.45 | 0.45 | 2.05 | 0.0807 in (#46) | 75% |
| M3 × 0.5 | 0.50 | 2.50 | 0.0984 in (#39) | 75% |
| M3.5 × 0.6 | 0.60 | 2.90 | 0.1142 in (#33) | 75% |
| M4 × 0.7 | 0.70 | 3.30 | 0.1299 in (#30) | 75% |
| M5 × 0.8 | 0.80 | 4.20 | 0.1654 in (#19) | 75% |
| M6 × 1.0 | 1.00 | 5.00 | 0.1969 in (#9) | 75% |
| M7 × 1.0 | 1.00 | 6.00 | 0.2362 in (15/64) | 75% |
| M8 × 1.25 | 1.25 | 6.80 | 0.2677 in (H) | 74% |
| M10 × 1.5 | 1.50 | 8.50 | 0.3346 in (Q) | 75% |
| M12 × 1.75 | 1.75 | 10.20 | 0.4016 in (Y) | 74% |
| M14 × 2.0 | 2.00 | 12.00 | 0.4724 in (31/64) | 75% |
| M16 × 2.0 | 2.00 | 14.00 | 0.5512 in (35/64) | 75% |
| M20 × 2.5 | 2.50 | 17.50 | 0.6890 in (11/16) | 74% |
| M24 × 3.0 | 3.00 | 21.00 | 0.8268 in (53/64) | 75% |
| M30 × 3.5 | 3.50 | 26.50 | 1.0433 in | 74% |
| M36 × 4.0 | 4.00 | 32.00 | 1.2598 in | 75% |
| M42 × 4.5 | 4.50 | 37.50 | 1.4764 in | 74% |
| M48 × 5.0 | 5.00 | 43.00 | 1.6929 in | 75% |
Wartości pogrubione (M6, M8) to najczęściej stosowane rozmiary w obróbce CNC — jeśli masz zapamiętać tylko dwa, niech będą to właśnie one.
Gwinty metryczne o skoku drobnym stosuje się tam, gdzie istnieje ryzyko samoodkręcania pod wpływem drgań albo gdzie grubość ścianki ogranicza głębokość gwintu. Stosuje się ten sam wzór D − P .
| Gwint | Skok (mm) | Wiertło pod gwint (mm) | Typowe zastosowanie |
|---|---|---|---|
| M6 × 0.75 | 0.75 | 5.25 | Cienkie ścianki, precyzyjna regulacja |
| M8 × 1.0 | 1.00 | 7.00 | Motoryzacja, lotnictwo |
| M10 × 1.25 | 1.25 | 8.80 | Złączki lotnicze |
| M12 × 1.5 | 1.50 | 10.50 | Złączki hydrauliczne, przyrządy pomiarowe |
| M14 × 1.5 | 1.50 | 12.50 | Gwinty świec zapłonowych (część zastosowań) |
| M16 × 1.5 | 1.50 | 14.50 | Lotnictwo, motoryzacja |
| M20 × 1.5 | 1.50 | 18.50 | Hydraulika, przyrządy pomiarowe |
| M24 × 2.0 | 2.00 | 22.00 | Ciężkie maszyny, hydraulika |
Wiertła pod gwinty w seriach calowych wg ASME B1.1-2019, przy 75% zazębieniu gwintu. Rozmiary wierteł podano w amerykańskim systemie numerowym/literowym/ułamkowym (wiertło #36 ma 0.1065 in; wiertło F ma 0.2570 in).
| Gwint | TPI | Średnica zewnętrzna (cal) | Wiertło pod gwint | Wiertło pod gwint (cal) | Wiertło pod gwint (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| #0–80 UNF | 80 | 0.0600 | 3/64 | 0.0469 | 1.19 |
| #1–64 UNC | 64 | 0.0730 | #54 | 0.0550 | 1.40 |
| #2–56 UNC | 56 | 0.0860 | #50 | 0.0700 | 1.78 |
| #3–48 UNC | 48 | 0.0990 | #47 | 0.0785 | 1.99 |
| #4–40 UNC | 40 | 0.1120 | #43 | 0.0890 | 2.26 |
| #5–40 UNC | 40 | 0.1250 | #38 | 0.1015 | 2.58 |
| #6–32 UNC | 32 | 0.1380 | #36 | 0.1065 | 2.71 |
| #8–32 UNC | 32 | 0.1640 | #29 | 0.1360 | 3.45 |
| #10–24 UNC | 24 | 0.1900 | #25 | 0.1495 | 3.80 |
| #10–32 UNF | 32 | 0.1900 | #21 | 0.1590 | 4.04 |
| 1/4–20 UNC | 20 | 0.2500 | #7 | 0.2010 | 5.11 |
| 1/4–28 UNF | 28 | 0.2500 | #3 | 0.2130 | 5.41 |
| 5/16–18 UNC | 18 | 0.3125 | F | 0.2570 | 6.53 |
| 5/16–24 UNF | 24 | 0.3125 | I | 0.2720 | 6.91 |
| 3/8–16 UNC | 16 | 0.3750 | 5/16 | 0.3125 | 7.94 |
| 3/8–24 UNF | 24 | 0.3750 | Q | 0.3320 | 8.43 |
| 7/16–14 UNC | 14 | 0.4375 | U | 0.3680 | 9.35 |
| 1/2–13 UNC | 13 | 0.5000 | 27/64 | 0.4219 | 10.72 |
| 1/2–20 UNF | 20 | 0.5000 | 29/64 | 0.4531 | 11.51 |
| 5/8–11 UNC | 11 | 0.6250 | 17/32 | 0.5313 | 13.49 |
| 3/4–10 UNC | 10 | 0.7500 | 21/32 | 0.6563 | 16.67 |
| 7/8–9 UNC | 9 | 0.8750 | 49/64 | 0.7656 | 19.45 |
| 1–8 UNC | 8 | 1.0000 | 7/8 | 0.8750 | 22.23 |
Wiersze #6–32, #10–32, a także 1/4–20 wyróżniono pogrubieniem, ponieważ są to trzy najczęściej stosowane rozmiary calowe w obróbce CNC przy obudowach elektroniki i przyrządów.
Powyższe tabele 75% to domyślne ustawienie produkcyjne dla stali, stali nierdzewnej i tytanu. Dla materiałów miększych można zmniejszyć zazębienie — i wiele zakładów to robi, aby ograniczyć łamanie gwintowników:
| Materiał | Zalecane zazębienie | Uzasadnienie |
|---|---|---|
| Stal, stal nierdzewna, tytan | 75% | Standard. Mocne gwinty, kontrolowalny moment gwintowania. |
| Aluminium (6061, 7075) | 65–70% | Materiał miększy; pełny gwint i tak uległby zerwaniu przed śrubą. Niższy moment = mniej złamanych gwintowników. |
| Mosiądz, miedź | 60–65% | Miękki; podatny na zacieranie; gwintowniki klinują się przy wysokim zazębieniu. |
| Tworzywa sztuczne (POM, PC, PEEK) | 55–65% | Gwinty w tworzywach niszczą się przez ścinanie; niższe zazębienie ogranicza łamanie gwintowników przy odmianach z włóknem szklanym. |
| Cienka ścianka (<1× średnicy) | Zawsze zmniejsz | Cienka ścianka fizycznie nie jest w stanie przenieść gwintu o 75% zazębienia; dojdzie do przebicia materiału. |
Średnica wiertła pod gwint to tylko połowa specyfikacji. Liczy się także głębokość otworu:
| Rodzaj otworu | Głębokość wiercenia | Głębokość gwintu (min) | Uwagi |
|---|---|---|---|
| Otwór przelotowy | Przez całą część | 1.0–1.5× średnicy | Gwintownik usuwa wióry na zewnątrz. Najłatwiejszy w gwintowaniu. |
| Otwór nieprzelotowy, standardowy | Głębokość gwintu + 0.5× D + część wprowadzająca | 1.0–1.5× D | Wierć 0.5× średnicy głębiej niż gwint, aby dać wiórom miejsce. |
| Otwór nieprzelotowy, materiał trudnoobrabialny | Głębokość gwintu + 1.0× D + część wprowadzająca | 1.5× D | Stal nierdzewna / tytan; wióry zagęszczają się mocniej. |
| Otwór nieprzelotowy, gwintownik z wiórowaniem w przód | Głębokość gwintu + 1.0× D | Jak wyżej | Gwintowniki z wiórowaniem w przód pchają wióry przed sobą; potrzebują miejsca na wióry poniżej gwintu. |
| # | Błąd | Co się psuje | Rozwiązanie |
|---|---|---|---|
| 1 | Określanie 100% zazębienia gwintu | 3× większy moment gwintowania, częste łamanie gwintowników, marginalny przyrost wytrzymałości | Stosuj 75% (tabele standardowe). Dla materiałów miękkich zmniejsz do 60–70%. |
| 2 | Używanie wiertła “wystarczająco zbliżonego” | Zazębienie zmienia się o 10–15%: albo zerwane gwinty, albo złamane gwintowniki | Użyj dokładnego wiertła z tabeli; jeśli go nie masz, wybierz następny większy rozmiar i zaakceptuj niższe zazębienie. |
| 3 | Wiercenie dokładnie do głębokości gwintu | Część wprowadzająca gwintownika wpada w drgania; dolne zwoje niepełne; wióry się zagęszczają | Wierć 0.5×D głębiej niż wymagana głębokość gwintu (1.0×D dla materiałów trudnoobrabialnych). |
| 4 | Traktowanie skoku drobnego jak zwykłego | Skok drobny wymaga mniejszego wiertła (o D−P) oraz sztywniejszego zamocowania, aby uniknąć zacięcia gwintu | Zawsze sprawdzaj skok. Drobny skok na cienkiej ściance często wymaga grubszej ścianki albo wkładki gwintowej typu Helicoil. |
| 5 | Zbyt szybkie gwintowanie stali nierdzewnej lub tytanu | Gwintownik zaspawa się w otworze i pęka | Zmniejsz obroty do 1/3 wartości dla stali; stosuj gwintownik z wiórowaniem wstecz; używaj płynu do gwintowania o wysokiej zawartości siarki. |
| 6 | Podawanie oznaczenia gwintu bez skoku | “M10” jest niejednoznaczne — może to być skok 1.5 zwykły albo 1.25 drobny, a wiertła różnią się o 0.3 mm | Zawsze podawaj pełne oznaczenie: M10×1.5–6H albo 1/4–20 UNC–2B. |
| 7 | Rozwiercanie otworu po wiertle pod gwint | Otwór rozwiercony nie ma luzu na wióry; gwintownik pęka | Wiertła pod gwint celowo pozostawiają nieco chropowatą powierzchnię; nie rozwiercaj. Rozwiercaj tylko otwór swobodny , jeśli potrzebny jest osobny otwór swobodny. |
5.0 mm (sprawdzi się też wiertło calowe #9 o średnicy 0.1969 in). To najczęściej stosowany rozmiar wiertła pod gwint metryczny w obróbce CNC. Prosta zasada: wiertło pod gwint = średnica zewnętrzna − skok, czyli 6 − 1 = 5 mm.
Gwintowanie produkcyjne celuje w około 75% zazębienia gwintu — oznacza to, że wiertło pod gwint dobiera się tak, aby nacięty został tylko 75% profilu zwoju. Wyższe wartości (zbliżone do 100%) potroiłyby moment gwintowania i drastycznie zwiększyły ryzyko złamania gwintownika, praktycznie nie dodając użytecznej wytrzymałości, ponieważ najpierw pęka łącznik. Poziom 75% to wartość domyślna przyjmowana w tabelach standardowych normy ISO 2306 dla gwintów metrycznych oraz ASME B1.1 dla gwintów calowych.
Nie jest — oba wzory wyrażają tę samą ideę. Dla gwintów metrycznych odejmuje się skok (np. 1.0 mm dla M6). Dla gwintów calowych odejmuje się 1/TPI (np. 1/20 = 0.050 in dla 1/4–20). W obu przypadkach: wiertlo_pod_gwint = srednica_zewnetrzna − skok_gwintu, gdzie skok to odległość na jeden zwoj gwintu.
Często tak. W miękkich materiałach, takich jak 6061-T6 oraz mosiądz i większość tworzyw sztucznych, zazębienie 65–70% daje praktycznie tę samą wytrzymałość co 75%, przy znacznie niższym momencie gwintowania i mniejszym ryzyku złamania gwintownika. Dla cienkich ścianek (poniżej 1× średnicy) może być konieczne dalsze zmniejszenie albo przejście na wkładkę gwintową typu Helicoil.
Prawie nigdy się to nie opłaca. Zwykle czynnikiem ograniczającym jest wytrzymałość na rozciąganie łącznika, a nie wyrwanie gwintu. Zazębienie 100% w przybliżeniu potroi moment gwintowania i grozi złamaniem gwintownika (który trzeba następnie wydobyć z detalu, często go dyskwalifikując). Marginalny przyrost wytrzymałości rzadko bywa wykorzystywalny. Jeśli połączenie faktycznie wymaga większej wytrzymałości, zastosuj większą śrubę albo dłuższą długość zazębienia, a nie głębszy profil zwoju.
Dodaj co najmniej 0.5× średnicy zewnętrznej ponad wymaganą długość gwintu, aby zapewnić miejsce na wióry. Dla materiałów trudnoobrabialnych (stal nierdzewna, tytan, Inconel) przyjmij 1.0× średnicy. Pierwszy zwoj (część wprowadzająca) i ostatni zwoj (niepełny) nie przenoszą obciążenia — w pełne zazębienie pracuje tylko ~80% nagwintowanej długości.
Amerykańskie rozmiary wierteł numerowych i literowych: #7 = 0.2010 in (5.11 mm), stosowane do 1/4–20 UNC. F = 0.2570 in (6.53 mm), stosowane do 5/16–18 UNC. Pełna seria numerowa obejmuje wiertła od #80 (0.0135 in) do #1 (0.2280 in); seria literowa obejmuje wiertła od A (0.2340 in) do Z (0.4130 in). Powyżej Z wiertła podaje się w ułamkach cala.
Gwintujemy tysiące otworów serii M oraz UNC/UNF miesięcznie — w stali, stali nierdzewnej, aluminium, tytanie i tworzywach sztucznych. Prześlij rysunek, a wycenę przygotujemy w 24 godziny.
Poproś o wycenę