Anodowanie
Elektrochemiczna powłoka konwersyjna dla aluminium. Warstwa tlenkowa wyrasta z samego metalu rodzimego — nie jest powłoką nanoszoną. Najczęściej stosowana obróbka powierzchni części CNC z aluminium. Ten przewodnik obejmuje, co faktycznie musisz specyfikować, ile to kosztuje i co idzie źle na hali produkcyjnej.
Który typ anodowania potrzebujesz?
Większość części potrzebuje Typu II. Specyfikuj Typ III tylko przy realnym wymaganiu odporności na zużycie lub twardości — kosztuje więcej, dodaje więcej grubości i ogranicza opcje kolorów. Użyj tej tabeli do decyzji.
| Jeśli Twoja część wymaga... | Typ | Typowa grubość | Czynnik kosztowy |
|---|---|---|---|
| Odporność na korozję, wygląd kosmetyczny, kolor marki | Typ II | 0.2–1.0 mil (5–25 μm) | 1x (bazowy) |
| Izolacja elektryczna | Typ II | 0.5–1.0 mil | 1x |
| Lekka odporność na zużycie (narzędzia ręczne, obudowy) | Typ II | 0.5–1.0 mil | 1x |
| Powierzchnie ślizgowe lub współpracujące z tarciem | Typ III (twarda powłoka) | 1.0–2.0 mil (25–50 μm) | 1.5–2x |
| Odporność na ścieranie (części ruchome, prowadnice) | Typ III | 1.5–2.0 mil | 1.5–2x |
| Maksymalna twardość na aluminium | Typ III | 2.0 mil+ (do 75 μm) | 2x+ |
| Kontakt z żywnością lub medycyna (powierzchnia nietoksyczna) | Typ II, bez uszczelnienia lub uszczelniane gorącą wodą | 0.5 mil | 1x |
Ogólna zasadaJeśli nie potrafisz sformułować konkretnego wymagania odporności na zużycie lub twardości, wybierz Typ II. Typ III jest trudniejszy w obróbce (więcej zmian wymiarowych) i ogranicza do ciemnych kolorów. Specyfikowanie go „na wszelki wypadek” dodaje koszt bez realnej korzyści.
Typ II vs Typ III w skrócie
| Właściwość | Typ II (zwykłe / siarkowe) | Typ III (twarda powłoka) |
|---|---|---|
| Proces | Kąpiel kwasu siarkowego, ~15–20 VDC, temperatura pokojowa | Kąpiel kwasu siarkowego, ~25–60 VDC, blisko zera (0–5 °C) |
| Grubość powłoki | 0.2–1.0 mil (5–25 μm) na powierzchnię | 1.0–2.0 mil (25–50 μm) na powierzchnię |
| Twardość (HV) | 250–350 | 400–600 |
| Opcje kolorów | Bezbarwny, czarny, niebieski, czerwony, złoty, zielony, pomarańczowy, fioletowy, na zamówienie | Tylko ciemnoszary, brązowo-czarny, brązowy |
| Odporność na zużycie | Umiarkowana — rysuje się przy powtarzalnym kontakcie | Doskonała — wytrzymuje kontakt ślizgowy i ścierny |
| Odporność na korozję | Dobra (mgła solna 336+ godz. przy 25 μm) | Bardzo dobra, ale mikropęknięcia przy grubych powłokach mogą ją obniżyć |
| Wytrzymałość dielektryczna | 200–400 V/mil | 400–800 V/mil |
| Zmiana wymiarowa | +0.5 mil na powierzchnię (wzrost 50/50 do środka i na zewnątrz) | +1.0–2.0 mil na powierzchnię |
| Czynnik kosztowy | 1x wartość bazowa | 1.5x–2x (grubsza = więcej) |
| Wpływ na czas realizacji | +2 dni robocze | +3–5 dni roboczych |
| Najlepsze zastosowanie | Części wyglądowe, obudowy, wsporniki, obudowy | Powierzchnie zużywające się, komponenty ślizgowe, trzpienie prowadzące, korpusy zaworów |
Dostępność kolorów
Kolory są wchłaniane w porowatą warstwę tlenkową przed uszczelnieniem. Wynik zależy od stopu, grubości powłoki i chemii kąpieli barwiącej. Nie każdy warsztat ma każdy kolor — rzadkie kolory mogą wymagać minimalnych ilości partii lub dłuższego czasu realizacji.
| Kolor | Dostępność | Premia kosztowa | Najlepszy wynik na | Uwagi |
|---|---|---|---|---|
| Bezbarwny / Naturalny | Standard wszędzie | Brak | 6061, 5052 | Lekki szampański odcień na większości stopów. „Domyślne” anodowanie. |
| Czarny | Standard wszędzie | Brak | Wszystkie stopy | Najpopularniejszy kolor. Najbardziej spójny między stopami i partiami. |
| Niebieski | Norma | Żaden do lekkiego | 6061, 5052 | Żywy na 6061. Może wyglądać matowo lub szarawo na 7075/2024. |
| Czerwony | Norma | Żaden do lekkiego | 6061 | Może przesunąć się w róż na stopach o wysokiej zawartości miedzi. Wymaga odpowiedniej grubości (≥0.5 mil). |
| Złoty | Norma | Żaden do lekkiego | 6061 | Zwykle barwnik nieorganiczny — bardzo stabilny na UV. Dobry do części zewnętrznych. |
| Zielony | Norma | Żaden do lekkiego | 6061 | Zakres od oliwkowego do jaskrawozielonego w zależności od dostawcy barwnika. |
| Pomarańczowy | Może wymagać specjalistycznego warsztatu | 10–20% | 6061 | Rzadszy. Zweryfikuj możliwości warsztatu przed specyfikacją. |
| Fioletowy / Purpurowy | Może wymagać specjalistycznego warsztatu | 10–20% | 6061 | Barwnik organiczny, może blaknąć pod UV. Nieidealny do użytku zewnętrznego. |
| Na zamówienie / dopasowanie Pantone | Ograniczona liczba warsztatów | 30–50%+ przygotowania | 6061 | Wymaga próbki laboratoryjnej i zatwierdzenia. Minimalne ilości partii powszechne. Uwzględnij dodatkowy czas realizacji. |
Ograniczenie kolorów Typu IIITwarda powłoka (Typ III) jest ograniczona do ciemnoszarego, ciemnobrązowego i czarnego. Gruba, gęsta warstwa tlenkowa słabo wchłania barwnik. Jeśli potrzebujesz jaskrawego koloru i twardej odporności na zużycie, rozważ Typ II z grubszą powłoką lub proces dwuetapowy (anodowanie + suchy smar filmowy).
Dopasowanie koloru między partiamiJeśli zamawiasz części w wielu partiach, kolor może się przesuwać między seriami. To normalne — kolor anodowania zależy od chemii kąpieli, temperatury i czasu, które dryfują w czasie. Dla krytycznej spójności koloru połącz wszystkie części w jedną partię.
Wpływ wymiarowy
Anodowanie to proces konwersyjny — warstwa tlenkowa rośnie zarówno na zewnątrz, jak i do środka od pierwotnej powierzchni. Mniej więcej połowa grubości powłoki jest dodawana ponad pierwotną powierzchnię, a połowa konsumuje metal rodzimy. To ma znaczenie dla każdej cechy o tolerancji ciaśniejszej niż ±0.005 in.
| Typ anodowania | Grubość | Wzrost na powierzchnię | Razem na średnicy (obie strony) | Wpływ na średnicę podziałową gwintu |
|---|---|---|---|---|
| Typ II (cienki) | 0.2 mil (5 μm) | +0.1 mil | +0.2 mil (5 μm) | Pomijalny |
| Typ II (standardowy) | 0.5 mil (12 μm) | +0.25 mil | +0.5 mil (12 μm) | Może wymagać regulacji klasy 2B do 3B |
| Typ II (gruby) | 1.0 mil (25 μm) | +0.5 mil | +1.0 mil (25 μm) | Znaczący — gwintuj na wymiar przed anodowaniem |
| Typ III (standardowy) | 1.5 mil (38 μm) | +0.75 mil | +1.5 mil (38 μm) | Krytyczny — trzeba wstępnie wymiarować lub gwintować po |
| Typ III (gruby) | 2.0 mil (50 μm) | +1.0 mil | +2.0 mil (50 μm) | Krytyczny — zaplanuj rozwiercanie po anodowaniu |
| Rodzaj cechy | Poziom ryzyka | Zalecenie |
|---|---|---|
| Otwory pasowane na wcisk (H7/p6) | Wysoka | Zamaskuj otwór lub obrób do wymiaru końcowego po anodowaniu. Narost anodowania zmieni pasowanie wtłaczane. |
| Otwory gwintowane (nagwintowane) | Średni | Standardowy Typ II zwykle wystarcza. Dla Typu III powiększ wiertło pod gwint lub przegwintuj po powłoce. |
| Średnice wałów w łożyskach | Wysoka | Zamaskuj czopy łożyskowe lub szlifuj po anodowaniu. Nawet narost 0.5 mil zmienia pasowania luźne. |
| Powierzchnie uszczelniające (rowki O-ring) | Średni | Anodowanie w rowku jest OK dla uszczelnień statycznych. Dla dynamicznych uszczelnień rozważ maskowanie. |
| Ostre krawędzie (narożniki 90°) | Średni | Powłoka cienczeje na ostrych krawędziach. Złam wszystkie krawędzie fazą lub promieniem 0.005–0.015 in. |
| Otwory ślepe (głębokie) | Średni | Roztwór gromadzi się w głębokich ślepych otworach, powodując grubszą powłokę lub przepalenie na dnie. Pomagają otwory odpływowe. |
MaskowanieMaskowanie (za pomocą korków, zaślepek lub taśmy odpornej chemicznie) zapobiega tworzeniu się anodowania na konkretnych powierzchniach. Maskowanie dodaje $2–8 na część w zależności od złożoności i liczby maskowanych cech. Dla krytycznych otworów lub powierzchni łożyskowych ten koszt zwykle się opłaca w porównaniu z ponowną obróbką po anodowaniu.
Wymagania materiałowe
Nie każde aluminium dobrze się anoduje. Dobór stopu jest pojedynczym największym czynnikiem jakości anodowania. Głównym problemem jest zawartość miedzi — wszystko powyżej ~1% miedzi powoduje ciemne plamy, smugowaty kolor i słabe formowanie twardej powłoki.
| Stop | Zawartość miedzi | Wynik Typu II | Wynik Typu III | Jakość koloru | Uwagi |
|---|---|---|---|---|---|
| 6061-T6 | 0.15–0.40% | Doskonała | Doskonała | Najlepsza | Stop pierwszego wyboru do anodowanych części. Czyste kolory, spójne wykończenie, dobra twarda powłoka. Używaj go, chyba że masz konkretny powód, by nie. |
| 6082-T6 | 0.10% | Bardzo dobra | Dobra | Bardzo dobra | Europejski odpowiednik 6061. Nieco wyższa zawartość Mn. Zachowuje się niemal identycznie. |
| 5052-H32 | 0.10% | Dobra | Dostateczna | Dobra | Dobre kolory, akceptowalny Typ II. Twarda powłoka jest bardziej miękka z powodu niższej zawartości składników stopowych. |
| 5083-H111 | 0.10% | Dobra | Dostateczna | Dobra | Stop do zastosowań morskich. Dobry Typ II. Nieidealny do twardej powłoki. |
| 7075-T6 | 1.2–2.0% | Dostateczna | Słaba | Słaba | Miedź powoduje ciemne smugi i nierównomierny kolor. Twarda powłoka jest krucha i może się łuszczyć. Używaj tylko, jeśli potrzebujesz wytrzymałości 7075 i akceptujesz kompromis kosmetyczny. |
| 2024-T4 | 3.8–4.9% | Słaba | Niezalecana | Bardzo słaba | Bardzo wysoka zawartość miedzi. Szaro-brązowe przebarwienia, smugi, plamy. Unikaj do części kosmetycznych. |
| 2014-T6 | 3.9–5.0% | Słaba | Niezalecana | Bardzo słaba | Ten sam problem z miedzią co 2024. Używaj tylko, gdy wymaga tego wymóg wytrzymałości. |
| Aluminium odlewane (A356, ADC12) | Różna | Zmienna | Niezalecana | Zmienna | Wysoka zawartość krzemu powoduje szare plamki i słabe wchłanianie barwnika. Porowatość powierzchni zatrzymuje chemikalia. Typ II działa do części niekosmetycznych. Twarda powłoka jest zawodna. |
Stopy serii 2000 a twarda powłokaNie specyfikuj twardej powłoki Typu III na 2024 lub 2014. Wysoka zawartość miedzi uniemożliwia prawidłowe formowanie tlenku — dostajesz miękką, łatkową powłokę, która się łuszczy. Jeśli potrzebujesz zarówno wysokiej wytrzymałości, jak i odporności na zużycie, rozważ 7075 z Typem II (akceptując kompromis kosmetyczny) lub przejdź na 6061 jeśli wytrzymałość na to pozwala.
Ostrzeżenie o aluminium odlewanymCzęści odlewane ciśnieniowo i piaskowo anodują słabo. Krzem (5–12% w większości stopów odlewniczych) nie anoduje i pojawia się jako ciemne plamy lub plamista szara powierzchnia. Do kosmetycznych części odlewanych rozważ malowanie proszkowe lub powłokę elektroforetyczną.
Etapy procesu anodowania
Zrozumienie procesu pomaga zrozumieć, dlaczego pewne rzeczy idą źle. Każdy etap musi być kontrolowany — pominięcie lub przyspieszenie któregokolwiek pojawia się jako wada w gotowej części.
| Krok | Proces | Co się dzieje | Co może pójść źle |
|---|---|---|---|
| 1. Czyszczenie | Alkaliczny odtłuszczacz, 140–180 °F | Usuwa olej skrawający, odciski palców i zanieczyszczenia warsztatowe z obrobionej powierzchni. | Niewystarczające czyszczenie zostawia tłuste plamy, które odpychają anodowanie, powodując gołe miejsca. |
| 2. Trawienie | Wodorotlenek sodu (NaOH), 120–140 °F, 3–10 min | Rozpuszcza naturalną warstwę tlenku aluminium i usuwa ~0.1–0.3 mil materiału powierzchniowego. Tworzy jednolite matowe wykończenie. | Nadmierne trawienie usuwa za dużo materiału i zaokrągla krawędzie. Niewystarczające trawienie zostawia błyszczące smugi. |
| 3. Odszlamianie | Kwas azotowy (HNO3) lub odszlamiacz bezchromowy, temperatura pokojowa | Usuwa „szlam” (nierozpuszczalne składniki stopowe pozostałe po trawieniu). Krytyczne dla stopów z miedzią. | Niepełne odszlamianie na 7075/2024 zostawia ciemne cząstki widoczne przez anodowanie. |
| 4. Anodowanie | Kąpiel kwasu siarkowego (H2SO4), Typ II: 15–20 VDC; Typ III: 25–60 VDC | Prąd elektryczny wyhodowuje warstwę tlenku aluminium z powierzchni. Grubość kontrolowana czasem i gęstością prądu. | Przepalenie (za duży prąd), cienkie miejsca (niska gęstość prądu we wgłębieniach), wżery (zanieczyszczenie). |
| 5. Barwienie | Kąpiel barwnika organicznego lub nieorganicznego, 100–140 °F, 5–30 min | Cząsteczki barwnika wchodzą w porowatą warstwę tlenkową. Grubsza powłoka = więcej absorpcji barwnika = głębszy kolor. | Nierówny barwnik od niespójnej grubości powłoki. Nadmierne barwienie powoduje mętne kolory. |
| 6. Uszczelnianie | Gorąca woda (dejonizowana, 200 °F+) lub octan niklu, 10–30 min | Uwadnia tlenek, pęczniejąc go zamkniętym. Blokuje barwnik i maksymalizuje odporność na korozję. | Niedostateczne uszczelnienie zostawia otwarte pory — barwnik wypłukuje się, odporność na korozję spada. Nadmierne uszczelnienie powoduje pylenie powierzchni. |
Typowe błędy
To wady, które najczęściej pojawiają się na hali produkcyjnej. Znajomość przyczyny źródłowej pomaga zapobiegać im na etapie projektowania, zamiast odkrywać je przy kontroli końcowej.
| Błąd | Wygląd | Przyczyna źródłowa | Zapobieganie |
|---|---|---|---|
| Przepalenie | Białe pyliste plamy, chropowata tekstura, czasem widoczne kratery | Nadmierna gęstość prądu na ostrych narożnikach, krawędziach lub wystających cechach. Tlenek lokalnie się rozpada i odpyla. | Złam wszystkie krawędzie (faza lub promień). Zwiększ powierzchnię kontaktu wieszaka. Zmniejsz gęstość prądu na starcie. |
| Wżery | Małe ciemne pinhole lub kratery rozproszone po powierzchni | Zanieczyszczenie chlorkami lub metalami ciężkimi w kąpieli anodującej. Może też pochodzić z niepełnego czyszczenia zostawiającego korozyjne pozostałości. | Warsztat musi utrzymywać chemię kąpieli. Używaj wody dejonizowanej do płukania. Dla Twojej części: zapewnij dokładne czyszczenie otworów gwintowanych i szczelin. |
| Nierówny kolor / smugi | Pasma lub smugi jaśniejszego/ciemniejszego odcienia. Barwnik wydaje się „spływać” w niektórych obszarach. | Nierówna grubość powłoki od niespójnego rozkładu prądu. Częste na dużych częściach, głębokich kieszeniach lub częściach o grubych i cienkich przekrojach. | Zapewnij dobre punkty kontaktu wieszaka. Unikaj dużych płaskich powierzchni bez cech. Rozważ uchwyty dla spójnego przepływu prądu. |
| Plamisty / smużysty wygląd (7075, 2024) | Ciemne plamy, mętne obszary, nierównomierny kolor bazowy nawet przed barwieniem | Cząstki międzymetaliczne bogate w miedź w stopach o wysokiej zawartości miedzi nie anodują równomiernie. | Przejdź na 6061 do części kosmetycznych. Jeśli 7075 jest wymagana, zaakceptuj ograniczenie wyglądu lub użyj ciemniejszego koloru (czarny najlepiej to maskuje). |
| Miękka / pylista powłoka | Powłoka łatwo ściera się palcem lub szmatką. Matowe, kredowe wrażenie. | Nadmierne uszczelnienie (za gorąco lub za długo w kąpieli uszczelniającej). Powodowane też nadmierną temperaturą kąpieli podczas anodowania. | Ściśle kontroluj temperaturę kąpieli uszczelniającej. Dla Typu III temperatura kąpieli musi pozostać poniżej 5 °C. |
| Niezgodność wymiarowa | Otwory za małe, wałki za duże, gwinty nie przechodzą sprawdzianów | Projektant nie uwzględnił narostu anodowania. Gorzej z Typem III lub grubym Typem II. | Oblicz wzrost w tolerancjach od początku. Maskuj krytyczne cechy. Albo obrabiaj krytyczne cechy po anodowaniu. |
| Łuszczenie / odpryskiwanie | Warstwa tlenkowa podnosi się płatami lub plamami | Bardzo rzadkie na prawidłowo przetworzonych częściach. Zwykle powodowane nadmierną grubością powłoki na stopach o wysokiej zawartości miedzi lub zanieczyszczeniem uniemożliwiającym wiązanie tlenku. | Trzymaj się standardowych zakresów grubości. Unikaj Typu III na stopach serii 2000; zapewnij czyste części przed anodowaniem. |
Czynniki kosztowe
Ceny anodowania różnią się znacznie w zależności od regionu i warsztatu, ale struktura kosztów względnych jest spójna. Oto, co faktycznie rusza cenę.
| Czynnik kosztowy | Wpływ | Szczegóły |
|---|---|---|
| Opłata za przygotowanie / partię | Wysoka przy małych zamówieniach | Większość warsztatów pobiera minimalną opłatę za partię ($50–200). Przy małym zamówieniu 10 części przygotowanie dominuje w koszcie jednostkowym. Większe partie to amortyzują. |
| Typ III vs Typ II | +50–100% | Twarda powłoka działa zimniej, wolniej i przy wyższym napięciu. Koszt energii i czas cyklu rosną. Grubsza powłoka oznacza też więcej zużytego materiału. |
| Premia za kolor | 0–50% | Bezbarwny i czarny zwykle bez dopłaty. Standardowe kolory (niebieski, czerwony, złoty) zwykle wliczone. Dopasowania na zamówienie/Pantone dodają koszt przygotowania i mogą wymagać minimalnej partii. |
| Maskowanie | 2–8 USD za część | Każda maskowana cecha (otwór, powierzchnia, gwint) wymaga pracy przy nałożeniu i usunięciu. Złożone maski (precyzyjne otwory) kosztują więcej niż proste maski taśmowe. |
| Grubość (ponad standard) | +10–30% | Standardowy Typ II to ~0.5 mil. Żądanie 1.0 mil zwiększa czas cyklu. Powyżej 1.0 mil niektóre warsztaty pobierają premię z powodu wyższego ryzyka braków. |
| Tryb przyspieszony / ekspres | +25–100% | Standardowy czas realizacji to 2–5 dni roboczych. Pośpiech zaburza harmonogram partii. Niektóre warsztaty w ogóle nie przyspieszają. |
| Rozmiar / waga części | Niski do umiarkowanego | Większe części wymagają większych wieszaków i więcej miejsca w zbiorniku. Bardzo małe części mogą wymagać specjalnego wieszania. Bardzo duże części mogą nie zmieścić się w standardowych zbiornikach. |
| Specyfikacja wojskowa / lotnicza | +20–50% | Zgodność z MIL-A-8625 lub AMS 2468/2469 dodaje wymagania dokumentacyjne, badawcze i kontroli procesu. |
Częste błędy
| Błąd | Konsekwencja | Rozwiązanie |
|---|---|---|
| Nieuwzględnienie grubości anodowania na krytycznych wymiarach | Otwory za małe, wałki za duże, gwinty nie przyjmują łączników. Części oblewają kontrolę. | Dodaj wzrost anodowania do łańcucha tolerancji. Dla standardowego Typu II zakładaj +0.5 mil na powierzchnię. Dla Typu III zakładaj +1.5 mil. Maskuj krytyczne cechy lub obrabiaj po anodowaniu. |
| Specyfikowanie Typu III, gdy Typ II wystarcza | Wyższy koszt, dłuższy czas realizacji, ograniczone opcje kolorów i większy wpływ wymiarowy bez korzyści funkcjonalnej. | Specyfikuj Typ II, chyba że istnieje realne wymaganie odporności na zużycie, ścieranie lub twardość. Udokumentuj powód Typu III na rysunku. |
| Używanie 7075 lub 2024 do kosmetycznych anodowanych części | Ciemne smugi, smugowaty kolor, nierównomierne wykończenie. Klient odrzuca części przy kontroli przychodzącej. | Używaj 6061 do każdej części, gdzie wygląd ma znaczenie. Zarezerwuj 7075 do części konstrukcyjnych, gdzie akceptujesz ograniczenie kosmetyczne. |
| Ostre krawędzie 90° bez złamania | Przepalenie na krawędziach, cienka/brakująca powłoka na narożnikach, niespójny kolor na krawędziach. | Dodaj fazę lub promień 0.005–0.015 in do wszystkich krawędzi. Wpisz na rysunku „ZŁAMAĆ WSZYSTKIE OSTRĘ KRAWĘDZIE 0.010 MAKS.” |
| Zamawianie części w wielu małych partiach zamiast jednej | Widoczna różnica koloru między partiami. Części z partii 1 i partii 2 wyglądają niedopasowanie przy montażu. | Połącz wszystkie anodowane części projektu w jedną partię. Jeśli ponowne zamówienia są nieuniknione, trzymaj zapasową próbkę anodowania z oryginalnej partii jako odniesienie. |
| Głębokie ślepe otwory bez drogi odpływowej | Roztwór gromadzi się na dnie otworu, powodując grubą powłokę, przepalenie lub chemiczne plamy. | Zaprojektuj otwory odpływowe, gdzie to możliwe. Jeśli nie, określ, że ślepe otwory muszą być maskowane, albo zaakceptuj wygląd wewnątrz otworu. |
| Niespecyfikowanie metody uszczelniania | Niespójna odporność na korozję i retencja koloru między dostawcami. Niektóre warsztaty używają octanu niklu (lepszy), niektóre gorącej wody (tańszy). | Określ metodę uszczelniania na rysunku: „USZCZELNIENIE: OCTAN NIKLU WG MIL-A-8625” lub „USZCZELNIENIE: GORĄCA WODA DEJONIZOWANA”. Do żywności lub medycyny określ „USZCZELNIENIE: GORĄCA WODA, BEZ NIKLU”. |
| Określanie anodowania na rysunku bez specyfikacji grubości | Warsztat stosuje swój domyślny wariant, który może być za cienki dla Twojego zastosowania lub za gruby dla Twoich tolerancji. | Zawsze określaj grubość: „TYP II, KLASA 1, MIN 0.0005 IN” lub „TYP III, MIN 0.002 IN WG MIL-A-8625 TYP III”. |