Chi Tiết Tiện & Phay Cho Thủy Lực & Khí Nén

Bộ phận điển hình cho thủy lực và khí nén: khối van, chi tiết piston và đầu thanh bằng 42CrMo4 với mạ crôm cứng, đầu nối thủy lực. Lô 100–20,000 chi tiết.

Kịch bản ngành: chính xác chịu áp suất với phối hợp bề mặt

Bộ phận thủy lực và khí nén kết hợp hình học chịu áp suất với các bề mặt phải cộng hưởng với gioăng và lớp phủ: khối van cần mặt phay phẳng, chính xác cổng; chi tiết piston và đầu thanh cần độ chính xác sẵn sàng mài trước khi mạ crôm cứng; đầu nối cần ren tiện kiểu Swiss sạch và hình học làm kín.

Mô hình tìm nguồn là chuỗi đơn lặp lại trên vài nhóm lõi, với xử lý bề mặt (crôm cứng, kẽm, anot hóa) được phối hợp như một phần của chuỗi quy trình để chi tiết hoàn thiện về tới tay ở trạng thái sẵn sàng lắp ráp.

Các nhóm chi tiết và quy trình điển hình

Hình học mặt đặt gioăng và giá trị bề mặt là các đặc tính tới hạn chức năng và được xác nhận theo bản vẽ trước khi lấy mẫu.

Quy trình làm việc: bản vẽ, phê duyệt mẫu và chuỗi đơn lặp lại

Quy trình chuẩn: rà soát bản vẽ và báo giá trong vòng 48 giờ, mẫu đầu tiên trong 7–15 ngày, kiểm tra chi tiết đầu tiên và phê duyệt, sau đó sản xuất hàng loạt theo mẫu đã duyệt. Kích thước lô theo bảng trên — từ phụ tùng đơn lẻ đến hàng chục nghìn chi tiết mỗi đơn, tùy nhóm chi tiết.

Với đơn hàng lặp lại, đồ gá, các bản sửa chương trình và hồ sơ kiểm tra được lưu tại chỗ, nên các đơn gọi hàng luôn nhất quán với chi tiết đầu tiên đã duyệt. Các thay đổi kỹ thuật — thay vật liệu, cập nhật dung sai, thay đổi đóng gói — được xử lý như thay đổi có kiểm soát dựa trên cùng bộ hồ sơ đó.

Chất lượng và hồ sơ

DIN ISO 2768-mK áp dụng làm chế độ dung sai mặc định cho các kích thước không chỉ định. Chứng nhận kiểm tra EN 10204 3.1 là tiêu chuẩn cho chi tiết kim loại, Kiểm tra chi tiết đầu tiên hỗ trợ bước phê duyệt, và tuyên bố RoHS/REACH được cung cấp khi có yêu cầu. Xử lý bề mặt, độ sạch và yêu cầu đóng gói được xác nhận theo bản vẽ.

Câu hỏi thường gặp

Bạn có thể phối hợp mạ crôm cứng trên chi tiết piston không?
Có — mài trước khi mạ và kiểm tra cuối sau mạ là một phần của chuỗi quy trình phối hợp.

Bạn có thể phay khối van kích thước nào?
Các khối bằng nhôm và thép trong phạm vi phay 3–5 trục của chúng tôi; hình học cổng và độ phẳng bám theo bản vẽ.

Sản lượng đầu nối nào phù hợp với dây Swiss của bạn?
2,000–20,000 chi tiết mỗi đơn là phạm vi điển hình cho đầu nối thủy lực.

Mặt đặt gioăng được quy cách ra sao?
Theo bản vẽ — hình học mặt đặt gioăng và độ nhẵn bề mặt được xác nhận như đặc tính tới hạn chức năng trước khi lấy mẫu.