Wiki gia công CNC
Không phải một cuốn sách giáo khoa khác. Kiến thức thực tế từ xưởng sản xuất — những điều thực sự quan trọng khi bạn chọn vật liệu, quy định dung sai, chọn xử lý bề mặt hay đánh giá chi phí. Được xây dựng trên hơn 20 năm kinh nghiệm sản xuất của Sinbo Precision.
Tra nhanh: Bạn cần gì?
Chọn hợp kim nhôm nào?
→
6061 so với 7075 so với 5052 — độ bền, khả năng gia công, chi phí
Chọn thép nào cho chi tiết?
→
Thép carbon, thép hợp kim, thép làm khuôn — hướng dẫn quyết định theo ứng dụng
Chọn inox nào?
→
304 so với 316 so với 303 so với 17-4PH — chống ăn mòn so với khả năng gia công
Chọn xử lý bề mặt nào?
→
Anodize, mạ, sơn, đánh bóng — lựa chọn theo yêu cầu
Chi tiết này có cần xử lý nhiệt không?
→
Khi nào và vì sao — mục tiêu độ cứng, rủi ro biến dạng, chi phí
Dung sai nào là thực tế?
→
ISO 2768, cấp IT, độ chính xác đạt được theo quy trình
Loại ren hay kích thước mũi khoan taro?
→
Hệ mét, UNC/UNF, NPT, BSP — kích thước và cách ghi chú
Chọn bulong nào và mô-men bao nhiêu?
→
SHCS, Helicoil, chốt định vị — cấp bền và bảng mô-men
Ký hiệu GD&T này nghĩa là gì?
→
14 ký hiệu, chuẩn, khung quản lý đặc trưng, giải thích chi tiết
T6 so với T651 — chọn trạng thái nhiệt nhôm nào?
→
Vì sao T651 quan trọng khi gia công CNC (biến dạng)
Bảng tra nhanh số liệu chính
Khối lượng riêng vật liệu
| Vật liệu | g/cm³ |
|---|---|
| Thép carbon / thép hợp kim | 7.85 |
| Inox (dòng 300) | 7.93 |
| Inox (dòng 400) | 7.70 |
| Nhôm (mọi hợp kim) | 2.70 |
| Titan (Ti-6Al-4V) | 4.43 |
| Đồng | 8.96 |
| Đồng thau (C36000) | 8.50 |
| POM (Delrin) | 1.41 |
| PEEK | 1.30 |
Dung sai chung (ISO 2768-m)
| Kích thước danh nghĩa (mm) | Dung sai (mm) |
|---|---|
| 0.5 – 3 | ±0.1 |
| 3 – 6 | ±0.1 |
| 6 – 30 | ±0.2 |
| 30 – 120 | ±0.3 |
| 120 – 400 | ±0.5 |
| 400 – 1000 | ±0.8 |
Độ nhám bề mặt Ra / Rz
| Ra (μm) | Rz (μm) | Ứng dụng điển hình |
|---|---|---|
| 0.4 | 2.0 | Mặt làm kín / mặt trượt |
| 0.8 | 4.0 | Mặt ghép thông thường |
| 1.6 | 8.0 | Mặt không yêu cầu then chốt |
| 3.2 | 16.0 | Gia công thô |
| 6.3 | 25.0 | Cắt cưa / đúc cát |
Chuyển đổi độ cứng (tương đối)
| HRC | HB | HS |
|---|---|---|
| 20 | 225 | 34 |
| 30 | 285 | 43 |
| 40 | 370 | 53 |
| 50 | 480 | 63 |
| 58 | 600 | 75 |
| 62 | 750 | 82 |
Kích thước mũi khoan taro ren (hệ mét)
| Ren | Mũi khoan taro | Bước ren |
|---|---|---|
| M2 | 1.6 mm | 0.40 |
| M3 | 2.5 mm | 0.50 |
| M4 | 3.3 mm | 0.70 |
| M5 | 4.2 mm | 0.80 |
| M6 | 5.0 mm | 1.00 |
| M8 | 6.8 mm | 1.25 |
| M10 | 8.5 mm | 1.50 |
| M12 | 10.2 mm | 1.75 |
Mô-men siết bulong (Nm, khô)
| Kích thước | 8.8 | 10.9 | 12.9 |
|---|---|---|---|
| M3 | 1.1 | 1.5 | 1.8 |
| M5 | 5.0 | 7.0 | 8.3 |
| M6 | 8.5 | 12.0 | 14.0 |
| M8 | 21 | 29 | 34 |
| M10 | 41 | 58 | 68 |
Vật liệu
- Hợp kim nhôm6061 / 7075 / 5052 / 2024 / 6082 — lựa chọn theo độ bền, khối lượng, chi phí
- Thép1045 / 4140 / 4340 / D2 / H13 — thép carbon, hợp kim, thép làm khuôn
- Inox304 / 316 / 303 / 17-4PH / 2205 — austenitic, martensitic, duplex
- Hợp kim titanGrade 2 / Ti-6Al-4V — tỷ lệ độ bền trên khối lượng cao, hàng không vũ trụ, y tế
- Đồng và đồng thauđồng thau C36000 / đồng berili C17200 / đồng C11000
- Nhựa kỹ thuậtPOM / PEEK / Nylon / PTFE / PEI / PC — các loại polymer gia công được bằng CNC
Quy trình
Xử lý bề mặt
- AnodizeType II & III — chiều dày, màu sắc, vùng che, tác động kích thước
- Mạ điệnKẽm / Niken / Crom — chống ăn mòn, rủi ro giòn hydro
- Phủ và sơnsơn tĩnh điện / sơn nước / sơn điện di — khi nào dùng loại nào, chiều dày và sấy
- Đánh bóng và phun cátđánh bóng gương / phun bi / đánh lăn — mục tiêu Ra và so sánh chi phí
Kim loại tấm
- Thiết kế cho kim loại tấmquy tắc mặt bích tối thiểu, bán kính uốn và khoảng cách lỗ — kiến thức DFM cơ bản
- Bán kính uốn và lượng dư uốnhệ số K, tính hình dàn phẳng, đàn hồi theo vật liệu
- Lựa chọn vật liệuso sánh thép cán nguội, mạ kẽm, inox và nhôm
- Kiểm soát biến dạng hànco ngót mối hàn, trình tự hàn, đồ gá, đo độ phẳng
- Dung sai và hoàn thiện bề mặtquy trình nào kiểm soát kích thước nào, lớp phủ tích tụ
Dung sai và lắp ghép
Ren và bulong
Xử lý nhiệt
Hướng dẫn thiết kế (DFM)
- Chiều dày thành và góc bo lượnthành tối thiểu theo vật liệu và quy trình — bán kính bo lượn so với bán kính dao, rủi ro rung
- Thiết kế lỗgiới hạn chiều sâu trên đường kính, lỗ mù so với lỗ xuyên, lỗ ren, lỗ vát miệng
- Thiết kế dung saikhi nào siết chặt, khi nào nới lỏng — hệ số chi phí theo từng cấp IT
- Tối ưu chi phíbảy đòn bẩy chi phí — setup, dung sai, đặc trưng, vật liệu, số lượng, hoàn thiện, kiểm tra
Chất lượng và kiểm tra
Dao cụ và cắt gọt (mới)
Chỉ mục tiêu chuẩn (mới)
Bảng tra cứu (mới)
Ứng dụng ngành (mới)
Cách dùng wiki này
Khi có câu hỏi cụ thể, hãy dùng phần Tra nhanh ở trên. Dùng mục lục chủ đề để duyệt nội dung. Mỗi trang đều có bảng quyết định thực tế, ý thức chi phí và các lỗi thường gặp — không chỉ là lý thuyết sách giáo khoa. Viết cho kỹ sư, nhân viên mua hàng và bất kỳ ai làm việc hằng ngày với chi tiết gia công.