Tham chiếu nhanh độ nhám bề mặt (Ra)

Bảng độ nhám bề mặt Ra theo µm và µin: mỗi giá trị trông như thế nào, chi phí so với bề mặt nguyên trạng sau gia công, cách đạt được, và mỗi kiểu hoàn thiện lấy đi bao nhiêu vật liệu.

Giá trị độ nhám bề mặt (Ra), ngoại quan, chi phí và ứng dụng điển hình

Ra (µm)	Ra (µin)	Mô tả bằng mắt	Cảm giác khi chạm	Hệ số chi phí (so với bề mặt nguyên trạng)	Ứng dụng điển hình	Có thể đạt bằng
0.05	2	Gương thật — phản xạ sắc nét, không méo hình vật thể	Hoàn toàn nhẵn, như thủy tinh	4–6x	Gương quang học, chi tiết quang học chính xác	Đánh bóng nhiều bước và rà (lap)
0.1	4	Rất nhẵn, phản xạ mờ — vật thể nhìn thấy nhưng bị nhòe	Rất nhẵn, gần như không cảm nhận được vân	3–4x	Dụng cụ y tế, chi tiết thủy lực, mặt khuôn	Đánh bóng chính xác
0.2	8	Bán phản xạ, thấy các vân mờ khi nhìn kỹ	Nhẵn, vân rất nhẹ có thể cảm nhận bằng móng tay	2–3x	Ổ trượt, mặt làm kín, mặt lắp ghép chính xác	Đánh bóng mịn, đánh bóng rung
0.4	16	Nhẵn, thấy các đường vân mịn cùng hướng. Độ phản xạ thấp.	Nhẵn, vân nhẹ dưới đầu ngón tay	1.5–2x	Chi tiết chính xác thông dụng, inox thẩm mỹ	Hoàn thiện dạng vân tóc (hairline), đánh bóng mịn
0.8	32	Nhẵn nhưng thấy vết gia công khi nhìn kỹ	Vân đều, hơi nhám	1.2–1.5x	Nguyên công tinh CNC, mặt làm kín tải nhẹ	Nguyên công tinh CNC, phun hạt mài nhẹ
1.6	63	Thấy rõ vết dao. Ngoại quan gia công tiêu chuẩn.	Rõ ràng nhám, cảm nhận được vết gia công	1x	Mặt gia công không quan trọng, hoàn thiện tiêu chuẩn	Nguyên trạng sau gia công
3.2	125	Nhám hơn, đường gia công rõ. Thường gặp ở nguyên công thô.	Nhám, cảm nhận rõ	Đã bao gồm	Bề mặt không quan trọng, đặc trưng khuất, chuẩn bị trước khi phủ	Nguyên trạng sau gia công (phay thô)
6.3	250	Rõ ràng nhám, vết gia công sâu, trông như cắt bằng cưa	Rất nhám, móng tay bắt vào	Đã bao gồm	Bề mặt khuất, chuẩn bị trước khi phủ, chuẩn bị hàn	Cưa, phay thô

Cách đọc bảng này. Ra là trung bình số học của độ lệch so với đường trung bình. Nó không mô tả bản thân kết cấu bề mặt — cùng một Ra có thể là vân xoắn ốc bước tiến mịn hoặc một vết xước ngẫu nhiên thô. Khi kết cấu bề mặt quan trọng, hãy thêm ghi chú về quy trình.

Kiểu hoàn thiện nào đạt Ra nào

Cùng một Ra, giá rất khác nhau. Hãy chọn quy trình khớp với giá trị bạn thực sự cần — và nhớ rằng bề mặt thẩm mỹ và bề mặt khuất hiếm khi cần cùng một con số.

Nếu chi tiết của bạn cần…	Kiểu hoàn thiện	Mục tiêu Ra điển hình (µm)	Hệ số chi phí
Không yêu cầu thẩm mỹ, bề mặt khuất hoặc bên trong	Nguyên trạng sau gia công	0.8–3.2 µm	Đã bao gồm
Ngoại quan mờ đều, che vết gia công	Phun hạt mài	1.6–6.3 µm	1x (mức cơ sở)
Mờ đều và màu ổn định trước khi anodized hoặc phủ	Phun hạt mài + anodized/lớp phủ	1.6–3.2 µm	1x + chi phí lớp phủ
Ngoại quan vân cùng hướng (tấm inox, viền trang trí)	Hoàn thiện hairline / chải	0.4–1.6 µm	1.2–1.5x
Mài ba via và làm nhẵn nhẹ nhiều chi tiết nhỏ cùng lúc	Đánh bóng rung	0.8–3.2 µm	0.5–1x (theo lô)

Mỗi kiểu hoàn thiện lấy đi bao nhiêu vật liệu

Hoàn thiện lấy đi vật liệu, và lấy vật liệu đi thì thay đổi kích thước. Trên một đường kính, việc lấy đi xảy ra ở cả hai phía, nên con số ở cột thứ ba bằng hai lần con số tính cho một bề mặt.

Quy trình	Lượng vật liệu lấy đi mỗi bề mặt	Lấy đi trên đường kính (cả hai phía)	Có kiểm soát được không?	Khuyến nghị
Nguyên trạng sau gia công	0 mm	0 mm	Không áp dụng	Không cần lượng dư.
Phun hạt mài	0.002–0.005 mm	0.004–0.01 mm	Hạn chế — phụ thuộc hạt mài, áp suất, thời gian	Không đáng kể với hầu hết dung sai. Che ren và lỗ.
Hairline / chải	0.005–0.02 mm	0.01–0.04 mm	Trung bình — điều khiển bằng cỡ hạt và số lượt	Chừa 0.02 mm trên mặt chải.
Đánh bóng rung	0.01–0.05 mm	0.02–0.1 mm	Thấp — quy trình theo lô, khó kiểm soát chính xác	Chừa 0.02–0.05 mm trong cả dải lô.
Chà nhám / mài	0.01–0.1 mm	0.02–0.2 mm	Tốt — điều khiển bằng cấp cỡ hạt	Chừa 0.02–0.05 mm cho mài mịn.
Đánh bóng	0.01–0.1 mm	0.02–0.2 mm	Trung bình — phụ thuộc bề mặt ban đầu	Chừa 0.02–0.05 mm khi đánh bóng từ bề mặt đã gia công.
Đánh bóng gương	0.02–0.1 mm	0.04–0.2 mm	Trung bình — nhiều bước, cộng dồn	Chừa tối thiểu 0.05 mm trên bề mặt đánh bóng gương.
Rà (lapping)	0.005–0.05 mm	0.01–0.1 mm	Rất tốt — điều khiển bằng thời gian và hạt mài	Rà thường được dùng để đạt độ chính xác kích thước cuối cùng.

Các đặc trưng nên che chắn trước khi hoàn thiện

Hoàn thiện trên một đặc trưng đã có dung sai chặt là cách để chi tiết quay lại ngoài quy cách. Nếu chi tiết có một trong các đặc trưng dưới đây, hãy che chắn hoặc để nguyên trạng sau gia công.

Loại đặc trưng	Mức rủi ro	Khuyến nghị
Lỗ lắp ép (H7/p6)	Cao	Che chắn hoặc không hoàn thiện các bề mặt này. Chỉ 0.01 mm lấy đi cũng đủ làm thay đổi mối ghép chặt (ép).
Lỗ ren	Trung bình	Phun hạt mài thường ổn (lấy đi rất ít). Đánh bóng lấy đi đỉnh ren và có thể gây mối ghép lỏng. Che chắn hoặc tránh.
Đường kính trục lắp ổ	Cao	Không đánh bóng hoặc phun hạt mài lên cổ trục ổ trừ khi bạn tính lượng lấy đi đó vào chuỗi dung sai.
Bề mặt làm kín (rãnh O-ring)	Trung bình	Chà nhám hoặc rà mặt làm kín thì ổn nếu kiểm soát được. Tránh phun hạt mài (hạt bị cắm vào bề mặt).
Mặt yêu cầu độ phẳng	Cao	Đánh bóng tay tạo gợn sóng trên mặt phẳng lớn. Dùng mài máy hoặc rà cho các yêu cầu độ phẳng.
Bề mặt ngoại quan bên ngoài	Thấp	Lấy đi vật liệu vẫn chấp nhận được trên bề mặt ngoại quan miễn là nằm trong dung sai biên dạng.

Cách dùng các con số này

Hãy ghi Ra, đừng ghi “nhẵn” hay “đánh bóng”. “Nhẵn” mang nghĩa khác nhau ở mỗi xưởng; Ra 0.8 µm thì không.
Ra là giá trị trung bình, không phải kết cấu bề mặt. Nếu hướng hoặc đặc tính của vân quan trọng — inox thẩm mỹ, tấm chải, mặt làm kín — hãy thêm ghi chú mô tả quy trình cần thiết, không chỉ con số.
Đừng gán cùng một Ra cho mọi mặt. Bề mặt khuất và không quan trọng có thể giữ ở giá trị nguyên trạng sau gia công (1.6–3.2 µm) mà không tốn thêm chi phí, trong khi một mặt làm kín nhìn thấy có thể cần 0.2 µm. Tách yêu cầu riêng thường rẻ hơn chính việc hoàn thiện.
Hãy nói rõ Ra áp dụng trước hay sau khi phủ. Anodized, mạ điện và sơn bột mỗi loại thêm một lớp và độ nhám riêng lên trên bề mặt đã gia công.
Hoàn thiện lấy đi vật liệu. Nếu một đặc trưng có dung sai chặt, hãy che chắn — hoặc chỉ định lượng dư hoàn thiện ngay trong dung sai.

Câu hỏi thường gặp

Nên chỉ định giá trị Ra nào cho một chi tiết gia công?
Ra 1.6 µm là ngoại quan gia công tiêu chuẩn và là mức hầu hết chi tiết nhận được mà không tốn thêm chi phí. Ra 0.8 µm là lựa chọn thông thường cho chi tiết chính xác thông dụng, và cần Ra 0.4 µm hoặc tốt hơn khi bề mặt là mặt làm kín hoặc mặt thẩm mỹ. Hãy chỉ định theo từng bề mặt, không theo cả chi tiết.

Ra 0.8 có giống Ra 0.8 µm không?
Ra luôn là một độ dài, và phải ghi rõ đơn vị. Ra 0.8 µm xấp xỉ Ra 32 µin, là bề mặt nhẵn hơn thấy rõ so với cùng con số đó nhưng ghi bằng đơn vị khác. Luôn ghi đơn vị trên bản vẽ.

Đánh bóng có làm thay đổi kích thước chi tiết không?
Có. Đánh bóng lấy đi khoảng 0.01–0.1 mm mỗi bề mặt, và trên một đường kính thì lấy đi chừng đó ở mỗi phía. Trên bệ ổ, rãnh phớt hay lỗ lắp ép, lượng lấy đi đó có thể đẩy đặc trưng ra ngoài dung sai. Hãy che chắn các bề mặt đó.

Cách rẻ nhất để cải thiện ngoại quan bề mặt gia công là gì?
Phun hạt mài mịn. Nó đồng đều trên nhiều chi tiết, là thao tác theo lô nên rẻ khi số lượng lớn, và che vết gia công mà không có rủi ro về kích thước như đánh bóng.

Có thể giữ Ra 0.05 trên chi tiết gia công không?
Không thể chỉ trên bề mặt gia công. Ra 0.05 µm là hoàn thiện gương, cần đánh bóng nhiều bước và rà, và tốn gấp nhiều lần chi phí gia công chi tiết. Chỉ đáng khi bề mặt mang chức năng — một mặt quang học hoặc một mối làm kín chính xác.

Tiêu chuẩn & nguồn tham khảo

ISO 4287-1 / ISO 4288 — Đặc tính hình học sản phẩm (GPS) — Kết cấu bề mặt: phương pháp prôfin
Trang trên site: /wiki/surface/finishing/ — phun hạt mài, đánh bóng rung, đánh bóng và che chắn chi tiết
Trang trên site: /wiki/surface/anodizing/ — anodized thay đổi bề mặt sau gia công như thế nào

Trang liên quan

/wiki/surface/finishing/ — So sánh phun hạt mài, đánh bóng rung, đánh bóng và rà, kèm chi phí và lượng lấy đi của từng quy trình
/wiki/surface/anodizing/ — Độ dày và quy trình anodized tương tác với bề mặt gia công của bạn ra sao
/wiki/surface/passivation/ — Thụ động hóa (passivation) thép không gỉ — nó làm gì và không làm gì
/wiki/quality/en10204-material-certificate/ — Chứng chỉ vật liệu và hồ sơ đi kèm một chi tiết đã hoàn thiện