Thép không gỉ

Hãy bắt đầu với 304 trừ khi bạn có lý do được ghi rõ để làm khác — đây là mác tốt nhất mọi mặt, hàn được và tạo hình được, và bao 80% nhu cầu thép không gỉ. Chỉ chuyển sang 316/316L khi có yêu cầu cụ thể về tiếp xúc clorua hoặc axit, vì 2–3% molypden của nó mua được khả năng chống rỗ và tốn thêm 30–50%. Dùng 303 ở nơi khả năng gia công là ưu tiên: lưu huỳnh tối thiểu 0.15% giúp nó cắt như đồng thau, tuổi thọ dao tăng gấp đôi và thời gian chu kỳ giảm 30–40%, nhưng nó không hàn được một cách tin cậy. Cần cả độ cứng lẫn chống ăn mòn thì chọn 17-4PH.

Chỉ khi bạn chỉ ra được một yêu cầu tiếp xúc clorua hoặc axit có trong hồ sơ. 316 chứa 2–3% molypden, và lượng nhỏ đó chính là toàn bộ khác biệt: trong khí quyển đô thị khô ráo trong nhà hoặc ngoài trời, hai mác này không phân biệt được và 316 là thừa. Với nước muối bắn, 304 bị ố và có thể rỗ; khi ngâm nước muối liên tục, nó rỗ trong vài tuần. Trên 60°C trong môi trường clorua, 304 có nguy cơ SCC còn 316 giảm đi nhưng không miễn nhiễm. Dung dịch clorua trên 100ppm Cl cần mác có molypden.

Cơ chế hỏng là cứng nguội, nên mọi quy tắc đều nhằm không bao giờ để dao cọ xát. Giữ dao luôn chạy và không bao giờ dừng giữa đường cắt — dao cọ xát, làm cứng nguội điểm đó, rung và chi tiết thành phế phẩm. Chỉ dùng dao sắc, thay dao phay ngón trước khi thấy chúng mòn, và ưu tiên dụng cụ phủ TiAlN hoặc phủ kim cương. Dung dịch làm mát ngập là bắt buộc cho các đường cắt dài vì thép không gỉ sinh rất nhiều nhiệt, và chỉ thổi khí nén thì không đủ. Hãy tính chi phí gia công khoảng gấp đôi so với cùng hình học làm bằng 4140.

Hãy coi trạng thái là một phần của bản vẽ. Gia công ở trạng thái ủ dung dịch với 1040°C làm nguội không khí, cho 33–38 HRC và độ bền kéo 1035 MPa, rồi hóa già đến H900 để đạt 40–44 HRC và độ bền kéo 1310 MPa. Khi độ dai quan trọng hơn độ bền đỉnh, dùng trạng thái hóa già quá mức H1150 ở 620°C trong 4 giờ, giảm xuống 28–36 HRC. Hãy tính đến độ nở: hợp kim giãn 0.0005–0.001 in/in trong quá trình hóa già, nên gia công nhỏ hơn hoặc để dư 0.01–0.03mm cho nó.