Các kiểu mối ghép
Mối ghép là quan hệ giữa lỗ và trục ở kích thước danh nghĩa của chúng. Chọn sai thì chi tiết hoặc không lắp được, hoặc lỏng quá. Trang này trình bày nên dùng mối ghép nào, ý nghĩa các ký hiệu ISO, cách thức lắp ráp ảnh hưởng đến chi phí ra sao, và những lỗi chúng tôi gặp trên bản vẽ hằng ngày.
Bạn cần kiểu mối ghép nào?
Bắt đầu từ đây. Đối chiếu ứng dụng của bạn với đúng nhóm mối ghép và ký hiệu.
| Ứng dụng | Kiểu mối ghép | Ký hiệu | Lý do |
|---|---|---|---|
| Trục trượt trong bạc lót / dẫn hướng | Lỏng | H7/g6 | Khe hở nhỏ, chuyển động êm, độ chính xác vị trí |
| Trục quay trong gối đỡ | Lỏng | H8/f7 | Khe hở quay có màng dầu bôi trơn |
| Trục lắp ráp dễ / định vị chốt | Lỏng | H7/h6 | Khe hở gần bằng không, lắp bằng tay |
| Bánh răng hoặc puli trên trục (tháo được) | Trung gian | H7/k6 | Chặt nhẹ hoặc lỏng nhẹ, lắp bằng ép nhẹ |
| Chốt định vị trong lỗ | Trung gian | H7/js6 | Khe hở gần như bằng không, định vị chính xác |
| Khớp nối chắc nhưng tháo được | Trung gian | H7/n6 | Thường chặt nhẹ, cần máy ép tay |
| Vòng ngoài ổ bi trong gối đỡ | Chặt | H7/p6 | Ép nhẹ, định vị cố định |
| Vòng trong ổ bi trên trục | Chặt | H7/r6 | Ép trung bình, truyền mô-men |
| Mayơ hoặc bánh răng cố định trên trục | Chặt | H7/s6 | Ép mạnh hoặc co ngót nhiệt |
| Mối nối kết cấu / mô-men cao cố định | Chặt | H7/u6 | Cần co ngót hoặc giãn nở nhiệt |
| Pít-tông trong xy-lanh (có giãn nở nhiệt) | Lỏng | H7/e8 | Khe hở lớn hơn để bù nhiệt |
| Cụm nắp / vỏ không quan trọng | Lỏng | H11/c11 | Mối ghép lỏng, chế tạo rẻ |
Lỏng, trung gian, chặt — tóm tắt nhanh
| Thuộc tính | Mối ghép lỏng | Mối ghép trung gian | Mối ghép chặt |
|---|---|---|---|
| Trục so với lỗ | Trục luôn nhỏ hơn lỗ | Có thể cả hai — tùy kích thước thực | Trục luôn lớn hơn lỗ |
| Lắp ráp | Bằng tay / đẩy nhẹ | Ép tay / gõ nhẹ | Ép thủy lực / co ngót nhiệt |
| Chuyển động tương đối | Trượt hoặc quay | Cố định, không chuyển động | Cố định vĩnh viễn |
| Ứng dụng điển hình | Ổ bi, pít-tông, trục dẫn hướng | Bánh răng, khớp nối, chốt định vị | Vòng ổ bi, mayơ, mối nối cố định |
| Hoàn thiện bề mặt yêu cầu | Ra 1.6–3.2 μm | Ra 0.8–1.6 μm | Ra 0.4–1.6 μm |
| Chi phí chế tạo | Thấp nhất | Trung bình | Cao nhất (dung sai chặt + nhân công lắp ráp) |
| Tháo rời | Rất dễ | Có thể với lực vừa | Phá hủy hoặc cần nhiệt |
Hệ lỗ cơ sở ISO
Hệ ISO (ISO 286) định nghĩa mối ghép bằng ký hiệu chữ + số. Hệ này dựa trên hệ lỗ cơ sở: sai lệch dưới của lỗ luôn bằng không (ký hiệu "H"), và dung sai trục được thay đổi để tạo ra các kiểu mối ghép khác nhau.
∅25 H7/g6 → đường kính danh nghĩa 25mm, dung sai lỗ H7, dung sai trục g6 = mối ghép lỏng
H (chữ hoa) = dung sai lỗ. Vị trí "H" nghĩa là sai lệch cơ bản của lỗ bằng không — kích thước lỗ nhỏ nhất bằng kích thước danh nghĩa. Lỗ chỉ có thể bằng hoặc lớn hơn danh nghĩa.
g (chữ thường) = dung sai trục. Chữ thường biểu thị trục. Các chữ a–h tạo mối ghép lỏng, js–n tạo mối ghép trung gian, p–zc tạo mối ghép chặt.
7 / 6 = cấp IT cho lỗ và trục. Số càng nhỏ = dung sai càng chặt. Theo quy ước, lỗ rộng hơn trục một cấp (doa lỗ chính xác khó hơn tiện trục chính xác).
Sai lệch cơ bản là phần chữ cái. Nó cho biết vùng dung sai nằm cách kích thước danh nghĩa bao xa. Với lỗ: vùng A–H nằm trên danh nghĩa (lỏng), JS–N nằm quanh danh nghĩa (trung gian), P–ZC nằm dưới danh nghĩa (chặt với trục). Với trục: ngược lại như ảnh gương.
Cấp IT là phần số. IT6 đến IT11 là phổ biến nhất trong gia công thông thường:
| Cấp IT | Dung sai tại 25mm | Dung sai tại 50mm | Quy trình gia công điển hình |
|---|---|---|---|
| IT5 | 9 μm | 11 μm | Mài, mài khôn, mài nghiền |
| IT6 | 13 μm | 16 μm | Tiện tinh, doa, mài |
| IT7 | 21 μm | 25 μm | Tiện chính xác, doa, phay |
| IT8 | 33 μm | 39 μm | Tiện, phay tiêu chuẩn |
| IT9 | 52 μm | 62 μm | Tiện thô, phay, khoan |
| IT10 | 84 μm | 100 μm | Gia công thô |
| IT11 | 130 μm | 160 μm | Rất thô, dập cắt hình, dập |
Các ký hiệu mối ghép thường dùng
15 mối ghép này bao phủ phần lớn các ứng dụng kỹ thuật. Các giá trị dung sai nêu ở đây ứng với đường kính danh nghĩa 25mm.
| Mối ghép | Kiểu | Lỗ (H) | Trục | Dải mối ghép tại 25mm | Ứng dụng | Lắp ráp |
|---|---|---|---|---|---|---|
| H11/c11 | Lỏng | +130 / 0 | −110 / −240 | +0.110 đến +0.370 | Tấm nắp, không quan trọng | Bằng tay |
| H9/d9 | Lỏng | +52 / 0 | −65 / −117 | +0.065 đến +0.169 | Pít-tông, quay lỏng | Bằng tay |
| H8/e7 | Lỏng | +33 / 0 | −40 / −61 | +0.040 đến +0.094 | Trục trong ống lót, tốc độ vừa | Bằng tay |
| H8/f7 | Lỏng | +33 / 0 | −20 / −41 | +0.020 đến +0.074 | Mối ghép quay, trục ổ bi | Bằng tay |
| H7/g6 | Lỏng | +21 / 0 | −7 / −20 | +0.007 đến +0.041 | Mối ghép trượt, trục dẫn hướng | Bằng tay |
| H7/h6 | Lỏng | +21 / 0 | −13 / 0 | 0 đến +0.034 | Định vị, dễ tháo rời | Đẩy bằng tay |
| H7/js6 | Trung gian | +21 / 0 | ±6.5 | −0.006 đến +0.028 | Định vị nhẹ, puli | Gõ nhẹ |
| H7/k6 | Trung gian | +21 / 0 | +15 / +2 | −0.015 đến +0.019 | Bánh răng, khớp nối trên trục | Ép tay |
| H7/m6 | Trung gian | +21 / 0 | +21 / +8 | −0.021 đến +0.013 | Chốt định vị, bánh xe | Ép tay |
| H7/n6 | Trung gian | +21 / 0 | +28 / +15 | −0.028 đến +0.006 | Định vị chắc, trục chính | Ép tay mạnh |
| H7/p6 | Chặt | +21 / 0 | +35 / +22 | −0.035 đến −0.001 | Vòng ngoài ổ bi, bánh răng cố định | Ép nhẹ |
| H7/r6 | Chặt | +21 / 0 | +41 / +28 | −0.041 đến −0.007 | Vòng trong ổ bi, mayơ | Ép |
| H7/s6 | Chặt | +21 / 0 | +48 / +35 | −0.048 đến −0.014 | Cụm cố định chịu tải nặng | Ép mạnh / co ngót |
| H7/t6 | Chặt | +21 / 0 | +54 / +41 | −0.054 đến −0.020 | Rất chắc, mối nối kết cấu | Mối ghép co ngót |
| H7/u6 | Chặt | +21 / 0 | +61 / +48 | −0.061 đến −0.027 | Cực kỳ chắc, mô-men cao | Co ngót / giãn nở |
Giá trị nêu cho đường kính danh nghĩa 25mm. Dải dương = khe hở. Dải âm = độ chặt. Tham khảo bảng ISO 286 cho các đường kính khác — giá trị dung sai thay đổi theo kích thước.
Tìm hiểu sâu mối ghép lỏng
Mối ghép lỏng là phổ biến nhất và rẻ nhất. Trục luôn nhỏ hơn lỗ. Chi tiết lắp bằng tay và có thể chuyển động tương đối với nhau.
H7/g6 — mối ghép trượt
Mối ghép lỏng chặt nhất trong nhóm thông dụng. Khe hở là 7–41 μm tại 25mm. Trục trượt êm nhưng có rơ rất ít. Dùng cho trục dẫn hướng, bạc trượt và van con trượt, nơi cần định vị chính xác nhưng vẫn phải có chuyển động.
Hạn chế: cần hoàn thiện bề mặt tốt (Ra 0.4–0.8 μm). Bất kỳ ba via hay mạt nào cũng sẽ gây kẹt. Không phù hợp với môi trường bẩn.
H7/h6 — mối ghép lỏng định vị
Khe hở gần bằng không: 0–34 μm tại 25mm. Trục lắp khít nhưng vẫn đẩy vào được bằng tay. Đây là mối ghép định vị tiêu chuẩn — dùng khi các chi tiết cần định vị chính xác tương đối với nhau nhưng vẫn phải tháo được. Điển hình: vòng định vị, chốt căn chỉnh, mảnh lắp thay thế.
Lưu ý thực tế: ở đầu chặt của dải dung sai, mối ghép này có thể có cảm giác như chặt rất nhẹ. Hãy bôi một lớp dầu mỏng trước khi lắp.
H8/f7 — mối ghép quay
Khe hở vừa: 20–74 μm tại 25mm. Được thiết kế cho quay liên tục có bôi trơn. Đây là lựa chọn tiêu chuẩn cho trục quay trong bạc trượt (bạc lót). Khe hở đủ lớn để duy trì màng dầu nhưng đủ nhỏ để tránh rung.
Lưu ý về tốc độ: với tốc độ cao hơn, chuyển sang H8/e7 hoặc H7/e8. Khe hở lớn hơn bù được giãn nở nhiệt và giảm lực cản nhớt trong màng dầu.
H7/e8 — mối ghép quay lỏng
Khe hở lớn hơn: 40–97 μm tại 25mm. Dùng cho trục tốc độ cao, pít-tông trong xy-lanh và các ứng dụng có giãn nở nhiệt đáng kể. Lắp ráp dễ — không gặp vấn đề căn chỉnh.
H11/c11 — mối ghép rất lỏng
Khe hở lớn: 110–370 μm tại 25mm. Ứng dụng không quan trọng: tấm nắp, nắp chắn bụi, chi tiết trong môi trường bẩn, nơi khả năng chịu mạt quan trọng hơn độ chính xác. Chế tạo rẻ nhất — dải dung sai rộng cho cả lỗ và trục.
Tìm hiểu sâu mối ghép trung gian
Mối ghép trung gian có thể cho khe hở nhỏ hoặc độ chặt nhỏ, tùy vào vị trí lỗ và trục thực nằm trong dải dung sai của chúng. Chúng cho định vị chính xác và có thể truyền được một phần mô-men.
H7/js6 — mối ghép trung gian đối xứng
Dung sai trục đối xứng quanh danh nghĩa (±6.5 μm tại 25mm). Theo thống kê, khoảng 50% cụm lắp sẽ có khe hở nhẹ và 50% chặt nhẹ. Dùng cho chi tiết cần định vị chính xác nhưng có thể phải tháo: puli, tay quay, bánh răng tải nhẹ.
Lắp ráp: thường lắp vào bằng áp lực tay hoặc gõ nhẹ bằng búa cao su. Hầu hết trường hợp không cần máy ép.
H7/k6 — mối ghép trung gian tiêu chuẩn
Mối ghép trung gian phổ biến nhất. Dải: −15 đến +19 μm tại 25mm. Phần lớn cụm lắp sẽ có chặt nhẹ, nhưng một số có khe hở nhẹ. Dùng cho bánh răng, đĩa xích và khớp nối lắp trên trục, nơi mối nối cần chắc nhưng chi tiết vẫn phải tháo được bằng máy ép tay.
Lưu ý rãnh then: chỉ mối ghép trung gian thì không truyền mô-men đáng tin cậy. Hãy thêm rãnh then và then để truyền mô-men. Mối ghép lo định vị hướng kính; then lo truyền mô-men.
H7/n6 — mối ghép ép tay (gần chặt)
Dải: −28 đến +6 μm tại 25mm. Hầu như luôn tạo ra độ chặt. Dùng khi chi tiết không được lỏng ra trong quá trình sử dụng nhưng vẫn có thể tháo bằng máy ép: gối trục chính, bánh xe chính xác, mặt bích khớp nối cố định.
Lắp ráp: cần máy ép tay. Đừng đóng búa — lực không đều có thể làm hỏng trục hoặc lệch chi tiết.
Tìm hiểu sâu mối ghép chặt
Mối ghép chặt nối các chi tiết cố định vĩnh viễn. Trục luôn lớn hơn lỗ. Lắp ráp cần lực hoặc phương pháp nhiệt. Độ chặt tạo áp suất hướng kính tại bề mặt tiếp xúc, truyền mô-men và tải dọc trục nhờ ma sát.
H7/p6 — mối ghép chặt nhẹ
Độ chặt: 1–35 μm tại 25mm. Độ chặt nhẹ nhất vẫn được coi là cố định. Dùng cho vòng ngoài ổ bi ép vào gối đỡ, ống lót thành mỏng và gối bánh răng cố định. Có thể lắp bằng máy ép tay tiêu chuẩn.
Kiểm tra ứng suất: ngay cả độ chặt nhẹ cũng tạo ứng suất vòng ở chi tiết ngoài. Với gối đỡ thành mỏng (chiều dày thành < 0.5x đường kính), hãy xác nhận ứng suất vòng không vượt giới hạn chảy của vật liệu.
H7/r6 — mối ghép chặt trung bình
Độ chặt: 7–41 μm tại 25mm. Tiêu chuẩn cho vòng trong ổ bi ép lên trục, cụm mayơ và mối nối cơ khí cố định. Cần máy ép thủy lực hoặc máy ép tay loại lớn (5–20 tấn tùy kích thước).
Mẹo thực tế: bôi một lớp mỏng hợp chất chống dính hoặc dầu trước khi ép. Không bao giờ dùng mỡ bôi trơn cho mối ép ổ bi — mỡ có thể lọt vào ổ và làm nhiễm bẩn dầu bôi trơn.
H7/s6 — mối ghép chặt mạnh
Độ chặt: 14–48 μm tại 25mm. Ở mức này, ép bằng lực trở nên rủi ro — lực ép đủ lớn để làm hỏng chi tiết hoặc xước bề mặt. Lắp bằng co ngót nhiệt (nung chi tiết có lỗ, làm lạnh trục) là phương pháp được ưu tiên.
Ứng dụng điển hình: ép bánh xe đường sắt, mayơ bánh răng lớn, mối nối kết cấu cố định. Không dùng cho cụm chính xác nhỏ.
H7/u6 — mối ghép chặt rất mạnh
Độ chặt: 27–61 μm tại 25mm. Mối ghép chặt mạnh nhất trong tiêu chuẩn. Không nên lắp bằng ép lực — bắt buộc dùng phương pháp nhiệt. Dùng cho mối nối mô-men cực cao và mối nối kết cấu không bao giờ được tách.
Tháo rời: không thực tế nếu không có nhiệt. Nung chi tiết ngoài giãn đủ để nhả trục. Hãy dự phòng hư hỏng cho một hoặc cả hai chi tiết khi tháo.
Lắp ráp bằng co ngót / giãn nở
Lắp ráp bằng nhiệt tránh được lực lớn và hư hỏng bề mặt của ép nguội. Nguyên lý rất đơn giản: nung chi tiết ngoài (lỗ) để giãn ra, và/hoặc làm lạnh chi tiết trong (trục) để co lại, cho đến khi trục trượt vào tự do. Khi các chi tiết trở về nhiệt độ phòng, độ chặt được tạo ra.
Chênh lệch nhiệt độ cần thiết
Mức thay đổi nhiệt độ cần thiết phụ thuộc vào giá trị độ chặt và hệ số giãn nở nhiệt (CTE):
ΔT = δ / (α × d)
Trong đó δ = độ chặt theo đường kính (mm), α = CTE (°C⁻¹), d = đường kính danh nghĩa (mm). Cộng thêm hệ số an toàn 2–3x để đảm bảo lắp ráp dễ dàng.
| Vật liệu | CTE (×10⁻⁶ / °C) | Nhiệt độ nung tối đa | Phương pháp |
|---|---|---|---|
| Thép | 11–12 | 250–300°C | Bể dầu, lò nung, lò tôi cảm ứng |
| Gang | 10–11 | 200–250°C | Bể dầu, lò nung |
| Nhôm | 23–24 | 150–200°C | Lò sấy (không dùng bể dầu — nguy cơ oxy hóa) |
| Thép không gỉ | 16–17 | 300–350°C | Lò nung, lò tôi cảm ứng |
| Đồng thau / đồng thiếc | 19–20 | 150–200°C | Lò sấy, nước nóng (cho độ chặt nhỏ) |
Ví dụ thực tế
Mối ghép H7/s6 trên trục thép 100mm trong mayơ thép. Độ chặt tối đa = 48 μm (tại 25mm), quy đổi xấp xỉ 86 μm tại 100mm.
ΔT = 0.086 / (12 × 10⁻⁶ × 100) = 72°C
Với hệ số an toàn 3x: ΔT = 216°C
Nung mayơ lên 216°C trên nhiệt độ phòng (≈ 240°C)
Làm nguội trục (phương án thay thế)
Thay vì (hoặc kèm theo) nung mayơ, bạn có thể làm co trục:
| Phương pháp | Nhiệt độ | Ghi chú |
|---|---|---|
| Đá khô (CO₂) | −78°C | Dễ, rẻ. Độ co: ~0.1% với thép. Thường không đủ nếu dùng một mình. |
| Nitơ lỏng | −196°C | Độ co: ~0.25% với thép. Đeo găng tay chịu lạnh. Phải lau sạch băng ngưng trước khi lắp. |
Ảnh hưởng của hoàn thiện bề mặt đến mối ghép
Độ nhám bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến mối ghép thực tế. Kích thước đo trên bản vẽ là giá trị trung bình của đỉnh và đáy nhấp nhô. Khi hai bề mặt ép vào nhau, các đỉnh bị nghiền nát — độ chặt hiệu dụng nhỏ hơn so với độ chặt theo kích thước.
| Hoàn thiện bề mặt (Ra) | Đỉnh-đáy (Rz) | Tổn thất độ chặt hiệu dụng | Tác động |
|---|---|---|---|
| Ra 0.4 μm (mài/mài khôn) | ≈ 1.6 μm | ~3 μm (cả hai bề mặt) | Không đáng kể. Đạt độ chặt thiết kế đầy đủ. |
| Ra 0.8 μm (tiện tinh) | ≈ 3.2 μm | ~6 μm | Nhỏ. Cần tính đến khi mối ghép chặt. |
| Ra 1.6 μm (tiện tiêu chuẩn) | ≈ 6.3 μm | ~13 μm | Đáng kể với mối ghép chặt nhẹ. Có thể giảm độ chặt hiệu dụng 30–50%. |
| Ra 3.2 μm (tiện thô) | ≈ 12.5 μm | ~25 μm | Nghiêm trọng. Độ chặt thực sẽ nhỏ hơn nhiều so với tính toán. Không bao giờ dùng cho mối ghép chặt. |
Với mối ghép lỏng, tác động ngược lại: các đỉnh làm giảm khe hở hiệu dụng, khiến mối ghép chặt hơn tính toán. Điều này thường chấp nhận được, nhưng cần lưu ý với mối ghép trượt H7/g6, nơi bất kỳ độ chặt nào cũng gây kẹt.
Các lỗi thường gặp
| Lỗi | Hậu quả | Cách làm đúng |
|---|---|---|
| Quy định H7/s6 khi H7/k6 đã đủ | Lắp ráp cần thiết bị ép hoặc lò, tăng $5–20 nhân công mỗi chi tiết. Tháo rời làm hỏng chi tiết. | Hỏi: mối nối có cần cố định vĩnh viễn không? Nếu không, dùng mối ghép trung gian. Mối ghép chặt phải là quyết định kỹ thuật có chủ đích, không phải mặc định. |
| Không ghi hoàn thiện bề mặt cho mối ghép chặt | Các đỉnh bề mặt bị nghiền khi lắp. Độ chặt hiệu dụng nhỏ hơn tính toán 30–50%. Chi tiết lỏng ra khi chịu tải. | Ghi Ra 0.8 μm hoặc tốt hơn cho bề mặt lắp ghép chặt. Tính đến Rz trong phép tính độ chặt. |
| Dùng mối ghép chặt cho chi tiết thành mỏng mà không kiểm tra ứng suất | Ứng suất vòng do ép làm nứt gối đỡ. Đây là kiểu hỏng phổ biến ở gối đỡ ổ bi có chiều dày thành < 0.3x đường kính. | Tính ứng suất vòng: σ = p × d / (2 × t). Nếu σ vượt 60% giới hạn chảy, giảm độ chặt hoặc tăng chiều dày thành. |
| Quy định dung sai IT5 khi IT7 đã đủ | Chi phí gia công tăng gấp đôi hoặc gấp ba. IT5 cần mài; IT7 đạt được trên máy phay CNC hoặc máy tiện tiêu chuẩn. | Dùng dung sai rộng nhất còn đáp ứng yêu cầu chức năng. Tham khảo ISO 2768 cho dung sai chung. |
| Ép mối ghép chặt không có dầu bôi trơn | Xước dính — bề mặt trục và lỗ hàn dính vào nhau ở mức vi mô. Chi tiết bị phá hủy. | Luôn bôi hợp chất chống dính hoặc dầu ép. Với mối ghép rất mạnh, dùng lắp bằng nhiệt thay vì ép lực. |
| Không tính đến nhiệt độ khi làm việc | Mối ghép lỏng ở nhiệt độ phòng trở thành mối ghép chặt khi trục nóng lên và giãn ra. Chi tiết bị kẹt. | Tính thay đổi kích thước: Δd = α × d × ΔT. Điều chỉnh mối ghép để duy trì khe hở ở nhiệt độ làm việc. |
| Dùng H7/h6 rồi gọi là "khe hở bằng không" | Tại 25mm, H7/h6 có khe hở tới 34 μm. Không phải bằng không. Trục sẽ có độ rơ nhận thấy được. | Nếu thực sự cần khe hở bằng không, dùng mối ghép trung gian (H7/js6 hoặc H7/k6). Nếu cần khe hở bằng không mà vẫn có chuyển động, hãy xem H7/g6 với điều chỉnh trục côn. |
| Quy định cả lỗ và trục là H7 | Cả hai chi tiết ở danh nghĩa = khe hở 0, nhưng mọi tổ hợp ở giới hạn dung sai cho kết quả ngẫu nhiên. Không phải mối ghép được định nghĩa. | Một chi tiết phải là H (hệ lỗ) và chi tiết kia là ký hiệu trục (chữ thường). H7/h6 là mối ghép lỏng định vị được định nghĩa. |
Mối ghép lỏng, mối ghép trung gian và mối ghép chặt khác nhau thế nào?
Khác biệt nằm ở vị trí của trục so với lỗ. Trong mối ghép lỏng, trục luôn nhỏ hơn lỗ nên chi tiết lắp bằng tay và có thể chuyển động tương đối với nhau. Trong mối ghép trung gian, kết quả phụ thuộc vào vị trí lỗ và trục thực nằm trong dải dung sai, nên có thể là khe hở nhỏ hoặc độ chặt nhỏ. Trong mối ghép chặt, trục luôn lớn hơn lỗ và lắp ráp cần máy ép hoặc phương pháp nhiệt. Mối ghép trung gian đắt hơn mối ghép lỏng 15–30% vì cả lỗ và trục đều cần kiểm soát chặt hơn, còn mối ghép chặt đắt nhất.
Đọc ký hiệu mối ghép như H7/g6 thế nào?
Hệ này dựa trên hệ lỗ cơ sở ISO 286. Chữ H hoa biểu thị lỗ: sai lệch cơ bản bằng không, nên lỗ chỉ có thể bằng hoặc lớn hơn danh nghĩa. Chữ g thường là trục. Các chữ a–h tạo mối ghép lỏng, js–n tạo mối ghép trung gian, p–zc tạo mối ghép chặt. Các con số là cấp IT: IT7 trên lỗ cho +21 / 0 µm tại 25 mm, và IT6 trên trục cho −7 / −20 µm, nên trục không bao giờ có thể lớn hơn lỗ. Theo quy ước, lỗ rộng hơn một cấp vì doa lỗ chính xác khó hơn tiện trục chính xác.
Nên dùng mối ghép nào cho lỗ bu lông, chốt định vị và vòng ngoài ổ bi?
Đây là ba trường hợp khác nhau và cần ba câu trả lời khác nhau. Bánh răng hoặc puli tháo được trên trục dùng mối ghép trung gian như H7/k6, lắp bằng máy ép tay. Chốt định vị trong lỗ dùng H7/js6, đối xứng quanh danh nghĩa và cho định vị chính xác với khe hở rất nhỏ hoặc độ chặt rất nhỏ. Vòng ngoài ổ bi ép vào gối đỡ dùng mối ghép chặt như H7/p6. Quy tắc chung rất đơn giản: dùng mối ghép lỏng nhất mà vẫn đảm bảo chức năng, và để dành mối ghép chặt cho những mối nối không bao giờ được tách.
Nên ghi hoàn thiện bề mặt nào cho mối ghép chặt?
Luôn ghi, và nhắm tới Ra 0.8 µm hoặc tốt hơn. Các đỉnh bề mặt bị nghiền trong khi lắp, nên độ chặt hiệu dụng nhỏ hơn giá trị tính toán. Ở Ra 1.6 µm bạn mất khoảng 13 µm trên cả hai bề mặt; ở Ra 3.2 µm bạn mất khoảng 25 µm. Với H7/p6, có độ chặt tại 25 mm chỉ 1–35 µm, tổn thất đó có thể ăn hết toàn bộ độ chặt và chi tiết bị lỏng. Rất nên mài Ra 0.4 µm cho bề mặt lắp ghép chặt.
Tính nhiệt độ cần thiết cho mối ghép co ngót thế nào?
Dùng ΔT = δ / (α × d), trong đó δ là độ chặt theo đường kính tính bằng mm, α là hệ số giãn nở nhiệt và d là đường kính danh nghĩa tính bằng mm, sau đó nhân với hệ số an toàn 2–3×. Với trục thép 100 mm trong mayơ thép với H7/s6, độ chặt tại 100 mm khoảng 86 µm, cho ΔT = 72°C và với hệ số an toàn 3× là 216°C — nung mayơ tới khoảng 240°C. Không vượt quá nhiệt độ ram của vật liệu, và lắp trong vòng 30 giây sau khi lấy ra khỏi nguồn nhiệt.
H7/h6 có phải mối ghép khe hở bằng không?
Không. Tại 25 mm, H7/h6 cho phép khe hở tới 34 µm, nên trục sẽ có độ rơ nhận thấy được — và ở đầu chặt của dải, nó có thể có cảm giác như chặt nhẹ. Nếu bạn thực sự cần khe hở bằng không, dùng mối ghép trung gian như H7/js6 hoặc H7/k6. Nếu cần khe hở bằng không mà vẫn muốn có chuyển động, H7/g6 là mối ghép trượt cần chọn.