Độ dày thành & Bo lượn
Thiết kế độ dày thành và bo lượn nằm trong các quyết định tác động lớn nhất cho một chi tiết CNC. Quá mỏng thì chi tiết biến dạng khi gia công, nứt dưới tải, hoặc tốn gấp 3x do tiến dao chậm và dao đặc biệt. Làm đúng các yếu tố này và bạn tiết kiệm tiền mỗi đơn.
Độ dày thành tối thiểu theo vật liệu
Bảng dưới cho độ dày thành tối thiểu tuyệt đối và khuyến nghị cho các vật liệu CNC phổ biến. “Tối thiểu” nghĩa làm được nhưng rủi ro phế phẩm cao và gia công chậm. “Khuyến nghị” là điểm cân bằng cho sản xuất tin cậy với chi phí hợp lý.
| Vật liệu | Tối thiểu tuyệt đối | Khuyến nghị | Hậu quả nếu quá mỏng |
|---|---|---|---|
| Nhôm (6061, 7075) | 0.5 mm | 1.0 mm | Rung dao khi tinh, thành bị đẩy khỏi dao, kích thước ngoài dung sai. Thành nhôm mỏng rung và cho nhám kém. |
| Thép (1045, 4140) | 0.8 mm | 1.5 mm | Độ võng dao ở 0.5 mm nghiêm trọng với thép. Thành cong vào trong. Thép cứng hơn khuếch đại — dao cọ thay vì cắt. |
| Inox (304, 316) | 0.9 mm | 1.5 mm | Inox biến cứng nhanh. Thành mỏng quá nhiệt, cong vênh, có thể nứt. Dao mòn tăng mạnh. |
| Titan (Ti-6Al-4V) | 1.0 mm | 1.5 mm | Titan dẫn nhiệt thấp — nhiệt tích tụ ở tiết diện mỏng gây cong vênh nhiệt. Cần tiến dao cực chậm. |
| Đồng & Đồng thau | 0.5 mm | 0.8 mm | Vật liệu mềm giúp — đồng có thể khá mỏng. Nhưng thành đồng rất mỏng dễ vỡ khi cầm và có thể cong trước khi lắp. |
| Nhựa kỹ thuật (Delrin, Nylon, PEEK) | 0.4 mm | 0.8 mm | Nhựa võng dưới lực cắt. Thành mỏng uốn lùi khỏi dao, cho kích thước không nhất quán. PEEK cứng hơn nhưng đắt gấp 10x. |
Quy tắc kinh nghiệm về độ dày thành
Ngoài tối thiểu tuyệt đối, vài tỷ lệ và quan hệ chi phối thiết kế thành tốt. Theo các quy tắc này để tránh bất ngờ khi sản xuất.
| Quy tắc | Hướng dẫn | Vì sao quan trọng |
|---|---|---|
| Tỷ lệ độ dày thành-chiều cao đặc trưng | Độ dày thành tối thiểu bằng 1/5 chiều cao đặc trưng kề (thành đứng từ đế) | Thành cao mỏng hoạt động như dầm công xôn. Thành cao 10 mm cần dày tối thiểu 2 mm để chống võng. |
| Chiều cao thành không chống đỡ | Chiều cao không chống tối đa = 8× độ dày thành (nhôm), 5× độ dày thành (thép) | Vượt tỷ lệ này, thành rung khi gia công. Hoặc dày thành hoặc thêm sườn. |
| Độ dày thành đồng đều | Giữ các thành chênh nhau trong 20% trên cùng chi tiết | Thành không đều gây nguội khác khi nhiệt luyện và khử ứng suất không đều, dẫn cong vênh. |
| Chuyển tiếp góc | Chuyển tiếp từ từ giữa tiết diện dày và mỏng | Thay đổi độ dày đột ngột tạo điểm tập trung ứng suất. Thêm bo lượn hoặc côn. |
| Thiết kế sườn | Độ dày sườn = 0.6× độ dày thành; chiều cao sườn ≤ 5× độ dày sườn | Sườn dày tạo vết lún trên bề mặt đối diện (đúc) và thêm thời gian gia công (CNC). Giữ sườn mỏng và bo tốt. |
| Tác động chi phí của thành mỏng | Thành ở độ dày tối thiểu: +30–80% thời gian gia công so với khuyến nghị | Thành mỏng cần giảm tiến dao, đường tinh, và thường nhiều lần gá với dao chuyên dụng. Phạt chi phí đáng kể. |
Tỷ lệ chiều cao thành so với độ dày thành
Trang này đã ghi các thành phần của một quyết định thành mỏng: độ dày thành tối thiểu bằng 1/5 chiều cao đặc trưng kề, thành không chống tối đa 8× độ dày ở nhôm và 5× ở thép, và bảng tổng kết chi phí coi chiều cao ≤5× là tiêu chuẩn còn >8× là khó (1.5–2.0x). Điều người mua vẫn hỏi là một câu trả lời phân bậc: “thành của tôi cao thế này và mỏng thế này — tiếp theo ra sao?” Bảng dưới nhóm tỷ lệ chiều cao-độ dày thành (H/t) thành ba dải báo giá.
Ghi chú cơ sở: ranh giới 4:1 và 6:1 là thực hành lập kế hoạch của xưởng, không phải giới hạn ISO/ASME định nghĩa. Chúng được chọn để các dải nằm trong giới hạn ghi trên trang — 4:1 thẳng với đầu bảo thủ của quy tắc 1/5 (5:1); ranh giới trên 6:1 nằm dưới giới hạn cứng 8×t của nhôm nhưng trên giới hạn không chống 5×t của thép, đó là lý do thành thép trong dải giữa đã cần biện pháp; và dải >6:1 buộc rà trước khi ca khó >8×t từng xảy ra.
| Tỷ lệ H/t | Phân loại | Biện pháp cần | Kỳ vọng chi phí / rủi ro |
|---|---|---|---|
| ≤ 4:1 | Thông thường | Không gì ngoài thực hành chuẩn. | Tiêu chuẩn; được bảng thành tối thiểu ở trên bao. |
| 4:1 – 6:1 | Cần biện pháp quy trình | Giảm đường tinh và chiều sâu cắt nhẹ; đồ gá chuyên dụng (mỏ kẹp mềm, kẹp chân không hoặc kẹp cạnh); đế hi sinh hoặc chất độn chống nơi hình học cho phép (khả dụng tùy nhà cung); ủ khử ứng suất trung gian giữa thô và tinh cho hợp kim nhạy ứng suất (phạm vi tùy nhà cung). | Cao — phù hợp +30–80% thời gian gia công đã ghi cho thành tối thiểu. |
| > 6:1 | Rủi ro cao — cần rà | Bắt buộc rà DFM trước báo giá. Ưu tiên phương án thiết kế lại: thêm sườn (độ dày sườn = 0.6× độ dày thành, chiều cao sườn ≤ 5× độ dày sườn — cả hai đã ghi), dày thành, hoặc đổi quy trình (trang ghi đúc / MIM dưới 0.8 mm kim loại). | Tiến gần dải 1.5–2.0x đã ghi cho thành >8×t; rủi ro phế phẩm và làm lại tăng mạnh gần giới hạn. |
Hai tương tác vật liệu quan trọng khi đọc các dải. Thứ nhất, thép: vì giới hạn không chống đã ghi là 5×t, mọi thành thép trong dải 4:1–6:1 thực chất là ca cần rà, trong khi nhôm còn dư địa tới giới hạn 8×t. Thứ hai, nhựa: bảng thành tối thiểu ghi 0.4–0.8 mm cho nhựa kỹ thuật và ghi chúng võng dưới lực cắt, nên không giả định các dải kiểm chứng trên kim loại chuyển nguyên sang — coi thành nhựa là rà từng ca thay vì theo dải cố định.
Bán kính góc trong (bo lượn)
Mọi dao phay ngón CNC đều hình trụ, nghĩa là nó không cắt được góc trong sắc. Bán kính góc trong nhỏ nhất đạt được bằng bán kính dao. Đây là một trong các ràng buộc cơ bản nhất của gia công CNC, và bỏ qua nó là một trong các sai lầm thiết kế phổ biến nhất.
Vì sao bo lượn quan trọng
Hình học dao: Dao phay ngón đường kính 6 mm có bán kính góc 3 mm. Vật lý không tạo góc trong nhỏ hơn R3. Để bán kính nhỏ hơn, cần dao nhỏ hơn — nghĩa gia công chậm, nhiều đường hơn, chi phí cao.
Tập trung ứng suất: Góc trong sắc là điểm tập trung ứng suất. Dưới tải tuần hoàn, góc sắc là nơi vết nứt mỏi khởi phát. Thêm dù chỉ bo lượn nhỏ (R0.5 mm) giảm mạnh tập trung ứng suất. Trong ứng dụng hàng không vũ trụ và kết cấu, bo lượn không phải tùy chọn — chúng tới hạn cho tuổi thọ.
Tuổi thọ dao: Góc trong sắc buộc dao giảm tốc, dừng, đổi hướng — tất cả tăng mòn dao. Góc bo lượn để dao giữ đường cung trơn, kéo dài tuổi thọ và cải thiện nhám.
Bán kính bo lượn tối thiểu theo cỡ dao
| Đường kính dao | Bán kính góc | Bo lượn trong khuyến nghị | Mức chi phí |
|---|---|---|---|
| φ16 mm (5/8") | R8 mm | R8 mm hoặc lớn | Tiêu chuẩn (rẻ nhất) |
| φ10 mm (3/8") | R5 mm | R5 mm hoặc lớn | Tiêu chuẩn |
| φ6 mm (1/4") | R3 mm | R3 mm hoặc lớn | Tiêu chuẩn |
| φ4 mm (5/32") | R2 mm | R2 mm hoặc lớn | Vừa |
| φ3 mm (1/8") | R1.5 mm | R1.5 mm hoặc lớn | Vừa |
| φ2 mm | R1 mm | R1 mm hoặc lớn | Cao |
| φ1 mm | R0.5 mm | R0.5 mm | Cao cấp (chậm, dao mỏng manh) |
| < φ1 mm (cắt dây EDM hoặc chuyên dụng) | R0.2 mm | R0.2–R0.5 mm | Chi phí rất cao (quy trình đặc biệt) |
Chi phí của bo lượn nhỏ hơn
Mỗi bước xuống bán kính bo lượn nghĩa dao nhỏ, chậm và nhiều đường cắt. Quan hệ không tuyến tính — giảm nửa bán kính bo lượn có thể hơn gấp đôi chi phí đặc trưng đó.
| Bán kính bo lượn | Chi phí tương đối của đặc trưng | Lý do |
|---|---|---|
| R3–R6 mm | 1.0x (mốc nền) | Dao phay ngón tiêu chuẩn, loại vật liệu nhanh |
| R1–R2 mm | 1.3–1.5x | Dao nhỏ, nhiều đường, tiến dao chậm |
| R0.5 mm | 1.8–2.5x | Dao mỏng manh, tiến dao rất chậm, đổi dao thường |
| < R0.5 mm | 3.0–5.0x | Có thể cần cắt dây EDM hoặc dao chuyên dụng |
Bán kính ngoài & phá cạnh
Góc ngoài ngược với góc trong — dao dễ chạm, nên cạnh ngoài sắc về kỹ thuật khả thi. Tuy nhiên, để cạnh sắc trên chi tiết gia công thực tế gần như luôn là ý tồi.
Phá cạnh chuẩn
Phá cạnh chuẩn công nghiệp là vát hoặc bo 0.5 mm (0.020") trên mọi cạnh sắc trừ khi quy định khác. Nhiều xưởng tự động áp như nguyên công mài bavia mặc định. Việc này gồm trong chi phí và không cần ghi chú đặc biệt.
| Xử lý cạnh | Khi nào dùng | Ghi chú |
|---|---|---|
| Vát 0.5 mm (mặc định) | Hầu hết chi tiết, mọi cạnh trừ khi ghi | Mài bavia chuẩn. Gồm trong giá gốc. An toàn cầm, bảo vệ khỏi bavia. |
| Bo 0.5 mm | Cạnh thường cầm hoặc làm kín với gioăng | Bo dịu hơn vát cho bề mặt làm kín và cạnh người chạm. |
| Không phá cạnh (sắc) | Cạnh cắt (dao, lưỡi), bề mặt ghép cần tiếp xúc đường | Phải nêu rõ trên bản vẽ. Tăng rủi ro cầm và khả năng thương tích. |
| Bo lớn (R2+) | Chi tiết công thái học, bề mặt ngoài thẩm mỹ | Cần đường dao cụ thể. Đắt hơn phá cạnh chuẩn chút. |
Vát so với bo
Vát rẻ và nhanh hơn — một đường với dao vát hoặc mũi khoan định tâm là xong. Vát cũng giúp lắp dễ vì dẫn chi tiết ghép vào vị trí.
Bo (bo lượn trên góc ngoài) được ưu tiên khi cạnh chạm phớt, vòng O, hoặc tay người. Bo phân bố ứng suất tốt hơn và trông đẹp hơn trên chi tiết thẩm mỹ. Tuy nhiên, cần dao phay ngón đầu bi hoặc dao bo cụ thể, thêm một lần đổi dao.
Góc nghiêng thoát khuôn
Góc nghiêng thoát khuôn (độ côn trên bề mặt đứng để rút chi tiết khỏi khuôn) chủ yếu là mối quan tâm của đúc, rèn, ép phun, và dập tấm. Gia công CNC không cần góc thoát — dao cắt tự do mọi hướng và không có khuôn để rút.
Tuy nhiên, có vài tình huống riêng CNC nơi độ côn quan trọng:
| Đặc trưng | Khi nào côn quan trọng | Hướng dẫn |
|---|---|---|
| Lỗ côn | Cho chốt côn, căn chỉnh chốt, hoặc lắp tự khóa | Quy định góc côn (ví dụ 1:50 cho chốt côn hệ mét) và dùng thanh doa hoặc doa côn. |
| Đặc trưng nón | Ống tựa van, profile vòi phun, lỗ vát | Góc vát chuẩn: 60°, 82°, 90°, 120°. Góc tùy chỉnh cần dao đặc biệt. |
| CNC từ phôi đúc | Khi gia công chi tiết khởi đầu là vật đúc | Vật đúc cần góc thoát, nhưng CNC loại bỏ nó. Tính góc thoát khi tính lượng dư. |
| Hốc sâu | Hốc rất sâu (>4× đường kính) có thể hơi côn do võng dao | Nếu phải tránh côn, dùng đường tinh (đường cắt nhẹ không nhằm loại vật liệu). |
Bán kính đáy trong hốc
Khi dao phay ngón cắt hốc, các góc nơi thành gặp đáy sẽ có bán kính bằng bán kính góc dao. Đây là bán kính đáy, và nó là một trong các nguồn lú lẫn phổ biến nhất trên bản vẽ kỹ thuật.
Cơ chế hoạt động
Dao phay ngón đầu phẳng chuẩn có bán kính góc nhỏ (thường R0.5–R1.0 mm ngay cả dao 10 mm). Dao đầu bò (bull-nose) có bán kính góc lớn hơn (R2–R6 mm). Dao đầu bi có bán kính bằng nửa đường kính dao.
Bán kính đáy trong hốc luôn bằng bán kính góc dao. Nếu muốn đáy phẳng (R0), cần dao phay ngón đầu phẳng góc sắc — và chúng chỉ có cỡ nhỏ. Cho hốc lớn với đáy thật phẳng, cần dùng dao nhỏ dọn góc, thêm thời gian và chi phí.
Chi phí so với bán kính đáy
| Bán kính đáy | Dao cần | Chi phí tương đối | Ghi chú |
|---|---|---|---|
| R3–R6 mm | Dao đầu bò (φ10–16 mm) | 1.0x (mốc nền) | Loại vật liệu nhanh nhất. Bán kính lớn không vấn đề. |
| R1–R2 mm | Dao phay ngón đầu phẳng chuẩn | 1.0x | Hầu hết dao phay ngón có góc R0.5–R1 chuẩn. Đây là bán kính đáy điển hình. |
| R0.5 mm | Dao phay ngón đầu phẳng nhỏ hoặc dao bán kính góc | 1.2–1.5x | Cần đường dọn với dao nhỏ. Thêm một lần đổi dao và thời gian. |
| R0.2–R0.3 mm | Dao nhỏ + đường dao cẩn thận | 1.5–2.0x | Dao mỏng manh, tiến dao chậm. Cần nhiều đường tinh để đạt chính xác. |
| R0 (góc sắc) | Cắt dây EDM hoặc mài mịn | 3.0–5.0x | Bất khả với dao phay ngón chuẩn. Cần cắt dây EDM hoặc mài tay. Hiếm đáng giá. |
Tổng kết tác động chi phí
Bảng dưới tổng kết các quyết định thiết kế khác nhau cho thành, bo lượn, và bán kính tác động chi phí gia công ra sao. Dùng làm tham chiếu nhanh khi rà thiết kế trước khi gửi sản xuất.
| Đặc trưng thiết kế | Quy cách chuẩn | Quy cách chặt / khó | Hệ số chi phí |
|---|---|---|---|
| Độ dày thành (nhôm) | ≥ 1.0 mm | 0.5–0.8 mm | 1.3–1.8x |
| Độ dày thành (thép) | ≥ 1.5 mm | 0.8–1.2 mm | 1.4–2.0x |
| Bán kính bo lượn trong | R3–R6 mm | R0.5 mm hoặc nhỏ | 1.8–3.0x |
| Bán kính đáy hốc | R1–R3 mm | R0 (sắc) | 3.0–5.0x |
| Phá cạnh | Vát 0.5 mm (mặc định) | Cạnh sắc (không phá) | 1.0x (nhưng rủi ro cầm cao) |
| Bán kính ngoài | Sắc hoặc phá 0.5 mm | Bo thẩm mỹ lớn (R5+) | 1.1–1.3x |
| Tỷ lệ hốc sâu | Sâu ≤ 4× rộng | Sâu > 6× rộng | 1.5–2.5x |
| Thành cao mỏng | Cao ≤ 5× dày | Cao > 8× dày | 1.5–2.0x |
Các sai lầm thường gặp
Đây là các lỗi độ dày thành và bo lượn chúng tôi thấy thường nhất trong bản vẽ khách. Tránh các lỗi này và chi tiết sẽ rẻ, bền, và nhanh hơn.
| # | Sai lầm | Hậu quả | Cách đúng |
|---|---|---|---|
| 1 | Quy định góc trong R0 | Bất khả với dao phay ngón chuẩn. Thợ phải cắt dây EDM hoặc yêu cầu đổi thiết kế. Chậm dự án. | Mọi góc trong phải có bán kính bo ≥ R0.5 mm. Khớp cỡ dao chuẩn (R1, R1.5, R2, R3). |
| 2 | Bán kính bo khác nhau trên cùng đặc trưng | Cần nhiều lần đổi dao. Thêm thời gian gá và chi phí. | Dùng một bán kính bo mỗi đặc trưng hốc khi có thể. Chuẩn hóa một bán kính dao toàn chi tiết. |
| 3 | Thành rất mỏng kề tiết diện dày | Thành mỏng cong hoặc võng khi gia công do ứng suất từ tiết diện dày kề. Không phù hợp kích thước. | Giữ độ dày thành đồng đều. Thêm chuyển tiếp từ từ. |
| 4 | Hốc sâu với bán kính đáy nhỏ | Cần dao dài mỏng võng. Nhám kém, kích thước sai, gãy dao. | Tăng bán kính đáy tỷ lệ với độ sâu hốc. Hốc sâu nên bán kính đáy lớn. |
| 5 | Không quy định phá cạnh | Xưởng áp phá 0.5 mm mặc định — thường ổn, nhưng nếu cần cạnh sắc, chi tiết đã làm sai. | Nếu cần cạnh sắc, nêu rõ. Nếu không, thêm “BREAK SHARP EDGES 0.5 mm MAX” vào ghi chú. |
| 6 | Nêu góc thoát trên chi tiết CNC | Gây rối cho thợ. Góc thoát cho chi tiết đúc/ép. CNC cắt được côn, nhưng “draft” hàm ý khuôn. | Quy định góc côn thực như đặc tả kích thước (ví dụ “côn 1:50” hoặc “góc đỉnh 2°”), không phải “draft.” |
| 7 | Bo nhỏ hơn bán kính dao khả dụng cho độ sâu | Hốc sâu 20 mm góc R0.5 cần dao 1 mm quá dài và mềm. Dao gãy hoặc võng. | Quy tắc: tầm với dao không vượt 8× đường kính. Cho hốc sâu, dùng bán kính bo lớn. |
| 8 | Bỏ qua độ dày anodize/sơn trên thành mỏng | Thành danh nghĩa 0.6 mm, anodize thêm 25 μm mỗi mặt (tổng 0.05 mm), giờ 0.7 mm — nhưng chồng dung sai ăn phần còn lại. | Tính độ dày xử lý bề mặt trong tính toán. Thêm 2× độ dày phủ vào quy cách thành tối thiểu. |
| 9 | Góc đáy sắc (R0) trên hốc làm kín | Vòng O hoặc keo không tựa đúng trong góc sắc. Hình thành đường rò. | Quy định bán kính đáy tối thiểu R0.5–R1.0 cho hốc chứa phớt, gioăng, hoặc vòng O. |
| 10 | Độ dày thành không nêu rõ | Độ dày thành là kích thước suy ra — tùy độ sâu hốc và vị trí đáy. Mơ hồ dẫn tranh chấp. | Nêu độ dày thành tối thiểu trực tiếp trên bản vẽ như kích thước tới hạn, đặc biệt thành mỏng. |
Độ dày thành tối thiểu tôi có thể quy định cho vật liệu của tôi là bao nhiêu?
Hãy coi tối thiểu tuyệt đối là phương án cuối, vì con số khuyến nghị là giá trị gia công lặp lại được. Tối thiểu tuyệt đối và khuyến nghị là 0.5 mm và 1.0 mm cho nhôm, 0.8 mm và 1.5 mm cho thép, 0.9 mm và 1.5 mm cho inox, 1.0 mm và 1.5 mm cho titan, 0.5 mm và 0.8 mm cho đồng và đồng thau, và 0.4 mm và 0.8 mm cho nhựa kỹ thuật. Dưới độ dày khuyến nghị, thành rung, bị đẩy khỏi dao và trôi khỏi dung sai, và thành mỏng thêm +30–80% thời gian. Dưới 0.8 mm kim loại, cân nhắc đúc hoặc MIM là quy trình tốt hơn.
Thành có thể cao bao nhiêu trước khi tôi cần dày thêm hoặc thêm sườn?
Hai tỷ lệ quyết định. Giữ thành tối thiểu 1/5 chiều cao đặc trưng nó đứng trên, nên thành cao 10 mm cần dày tối thiểu 2 mm. Là thành không chống, giới hạn 8× độ dày ở nhôm và 5× ở thép; vượt mức đó thành rung khi gia công. Sườn là câu trả lời thường: độ dày sườn bằng 0.6× độ dày thành và chiều cao sườn ở mức không quá 5× độ dày sườn. Cũng giữ các thành chênh trong 20% trên cùng chi tiết, vì thành không đều gây nguội khác, khử ứng suất không đều và cong vênh.
Tôi đạt được bán kính góc trong nào, và cái nhỏ hơn tốn bao nhiêu?
Góc trong nhỏ nhất bạn có bằng bán kính góc của dao cắt. Dao phay ngón 6 mm để lại R3 mm, dao 10 mm để lại R5 mm và dao 16 mm để lại R8 mm. Dưới đó chi phí leo nhanh: R3–R6 mm là mốc nền 1.0x, R1–R2 mm ở 1.3–1.5x, R0.5 mm ở 1.8–2.5x, và mọi thứ dưới R0.5 mm đạt 3.0–5.0x. Giảm nửa bán kính có thể hơn gấp đôi chi phí đặc trưng, nên thiết kế mọi bo trong theo một bán kính dao và tránh bán kính lệch trong cùng hốc.
Hốc của tôi thực tế sẽ có bán kính đáy bao nhiêu, và tôi có góc sắc R0 được không?
Bán kính đáy luôn bằng bán kính góc dao, nên không phải lựa chọn tự do. Dao phay ngón đầu phẳng chuẩn thường mang góc R0.5–R1.0 mm ngay trên dao 10 mm, dao đầu bò cho R2–R6 mm, và dao đầu bi cho bán kính bằng nửa đường kính. Cho chi phí thấp nhất, làm bán kính đáy bằng bán kính bo thành để một dao thô và tinh hốc trong một lần gá. Nếu thực cần góc sắc, đáy phẳng nghĩa là cắt dây EDM hoặc mài mịn ở 3.0–5.0x chi phí, và dọn một góc sắc có thể thêm $50–200+ cho chi tiết.
Tôi có cần quy định phá cạnh và góc thoát trên chi tiết CNC không?
Phá cạnh: mặc định công nghiệp là vát hoặc bo 0.5 mm trên mọi cạnh sắc, nên thêm BREAK SHARP EDGES 0.5 mm MAX nếu muốn và nêu rõ cạnh sắc nếu không. Góc thoát: CNC không cần, vì dao cắt tự do mọi hướng và không có khuôn để rút. Cái bạn thực có thể cần là côn — cho chốt côn hoặc chốt định vị quy định góc, như 1:50, và góc vát chuẩn là 60°, 82°, 90° và 120°. Nói “draft” khi ý “côn” chỉ khiến thợ hỏi lại.