Các trạng thái T của nhôm
Ký hiệu trạng thái (T6, T651, T73, v.v.) không phải tùy chọn — nó quyết định chi tiết có cong vênh trên bàn máy, nứt khi vận hành, hoặc tốn gấp 2x mức phải. Hầu hết kỹ sư chỉ viết “6061-T6” và hy vọng. Trang này cho biết khi nào điều đó sai.
T6 so với T651 — Bạn cần cái nào?
Bắt đầu từ đây. Trạng thái bạn quy định tùy hình học chi tiết và môi trường vận hành, không phải hàng tồn của nhà cung.
| Tình huống của bạn | Dùng trạng thái này | Vì sao |
|---|---|---|
| Gia công CNC từ tấm — loại vật liệu từ một mặt | T651 | Khử ứng suất bằng kéo giãn. Không cong vênh khi phay hốc hoặc đặc trưng trên một mặt. |
| Gia công CNC từ thanh (tiết diện đều) | T6 được | Thanh tròn phân bố ứng suất đối xứng. Rủi ro biến dạng thấp. T6 rẻ và sẵn hơn. |
| Chi tiết 7075 ở môi trường ẩm hoặc biển dưới tải | T73 hoặc T7351 | T6 sẽ nứt do ăn mòn ứng suất. T73 mất ~12% bền nhưng loại hoàn toàn rủi ro SCC. |
| Cần uốn hoặc tạo hình trước gia công | O (ủ) | Trạng thái mềm nhất. Tạo hình, rồi nhiệt luyện lại về T6. Cố tạo hình tấm T6 gây nứt. |
| Kết cấu 2024 hàng không (tới hạn mỏi) | T4 hoặc T351 | Lão hóa tự nhiên cho kháng mỏi tốt nhất. T6 sẽ giảm tuổi thọ mỏi. |
| Bền tối đa, không lo ăn mòn | T6 | Lão hóa đỉnh. Kéo và chảy cao nhất. Tốt cho môi trường khô trong nhà. |
| Hàn 6061 (kết cấu hàn) | T4 hoặc T6 | HAZ mối hàn về tính chất mức T4 bất kể. Không lợi khi quy định T6 cho vùng hàn. |
Hiểu ký hiệu trạng thái T
Hệ ký hiệu của Hiệp hội Nhôm dùng tiền tố (F, O, H, T, W) theo sau là chữ số. Cho gia công CNC, bạn chủ yếu gặp F, O, và dòng T.
| Ký hiệu | Quy trình | Tính chất chính | Dùng điển hình |
|---|---|---|---|
| F | Nguyên trạng chế tạo, không nhiệt luyện | Không đảm bảo tính chất. Có thể thay đổi trong chi tiết. | Phôi để nhiệt luyện lại. Không cho thành phẩm. |
| O | Ủ (nung ~415 °C, nguội chậm) | Bền thấp nhất, dẻo tối đa. Kéo giảm 50–60% so với T6. | Tạo hình sâu, uốn. Rồi nhiệt luyện lại trạng thái mong muốn. |
| T3 | Dung dịch rắn + biến nguội + lão hóa tự nhiên | Bền cải thiện so với T4 nhờ biến nguội. Kháng mỏi tốt. | Vỏ máy bay 2024-T3. Lỗ đinh tán hưởng bền từ biến nguội. |
| T4 | Dung dịch rắn + lão hóa tự nhiên (nhiệt phòng, 96+ giờ) | Bền một phần (~75–80% T6). Kháng mỏi và dẻo dai gãy tuyệt vời. | Chi tiết kết cấu 2024-T4. Tạo hình được trước lão hóa đầy đủ. |
| T6 | Dung dịch rắn + lão hóa nhân tạo (nhiệt cao) | Bền tối đa (lão hóa đỉnh). Chứa ứng suất dập dư. | Mặc định hầu hết chi tiết CNC. 6061-T6, 7075-T6. |
| T651 | T6 + khử ứng suất bằng kéo giãn (biến dạng vĩnh 1–3%) | Cùng tính chất cơ học như T6. Ứng suất dư gần bằng không. | Tấm và thanh dẹt cho gia công CNC. Ngăn biến dạng. |
| T73 | Dung dịch rắn + lão hóa quá mức (hai giai đoạn) | Bền thấp hơn T6 12%. Kháng SCC tuyệt vời. | Phụ kiện hàng không và biển 7075-T73. Không rủi ro SCC. |
| T7351 | T73 + khử ứng suất bằng kéo giãn | Như T73 nhưng ứng suất dư thấp cho gia công. | Tấm 7075 cho chi tiết CNC biển/hàng không. |
| T8 | Dung dịch rắn + biến nguội + lão hóa nhân tạo | Bền cao hơn T6 cho vài hợp kim. Dẻo giảm. | 2024-T81, 2024-T86. Phụ kiện hàng không bền cao. |
| T9 | Dung dịch rắn + lão hóa nhân tạo + biến nguội | Bền thêm từ biến nguội sau lão hóa. Hiếm trong gia công. | Sản phẩm ép đùn cần bền cao. Không phổ biến ở tấm. |
Vì sao T651 quan trọng cho gia công CNC
Đây là mục quan trọng nhất trên trang. Nếu gia công tấm nhôm, bạn cần hiểu vì sao T651 tồn tại và khi nào T6 gây vấn đề.
Vấn đề biến dạng
Khi nhôm được xử lý dung dịch rắn và dập (các bước đầu của T6), nguội nhanh khóa các gradient nhiệt. Bên ngoài tấm nguội và co nhanh hơn bên trong. Điều này tạo ứng suất dư — các lớp trong chịu kéo, lớp bề mặt chịu nén (hoặc ngược lại, tùy hình học).
Chừng nào tấm còn nguyên, các lực cân bằng. Tấm trông phẳng. Nhưng khi bắt đầu gia công — đặc biệt loại vật liệu một phía — bạn phá cân bằng. Vật liệu còn lại chịu ứng suất kéo chi tiết méo.
| Kịch bản | Kết quả T6 | Kết quả T651 |
|---|---|---|
| Tấm 200 mm, phay hốc sâu 10 mm trên một mặt | Tấm cong lên (lồi phía gia công). Biến dạng điển hình: 0.1–0.5 mm. | Giữ phẳng. Biến dạng dưới 0.02 mm. |
| Tấm 50 mm, phay sườn mỏng (thành 2 mm) | Sườn võng khi gia công. Kích thước phân tán. | Sườn giữ vị trí. Kích thước nhất quán. |
| Tấm 100 mm, gia công cả hai mặt (đối xứng) | Ít biến dạng hơn một mặt, nhưng vẫn cong. | Biến dạng không đáng kể. |
| Thanh tròn, tiện giảm đường kính | Thường ổn — loại đối xứng. | Không lợi thực tế so với T6. |
| Tấm mỏng (3 mm), phay mặt | Cong đáng kể. Có thể không sửa được. | Giữ phẳng nếu kẹp đúng. |
T651 khắc phục thế nào
Giữa dập và lão hóa, quy trình T651 áp một lần kéo giãn vĩnh kiểm soát 1–3% cho tấm. Biến dạng dẻo này vượt điểm chảy và cho ứng suất dư phân bố lại và triệt tiêu một phần. Kết quả là tấm cùng tính chất cơ học T6, nhưng ứng suất dư giảm khoảng 80–90%.
Việc kéo do nhà cán (Alcoa, Aleris, Southwest Aluminum, v.v.) thực hiện trên tấm nguyên khổ trước khi cắt. Bạn không thể chuyển T6 thành T651 tại xưởng — phải đặt hàng như vậy.
Vì sao tấm T6 cong vênh sau gia công
Vài đơn được triển khai trên tấm T6 trước khi ai áp quy tắc trên — và vài chi tiết trong số đó dịch chuyển trên bàn. Đây là đường cứu.
Cơ chế
Ứng suất dư bị khóa khi dập: bên ngoài tấm nguội và co nhanh hơn lõi, để bề mặt và lòng chống nhau. Tấm phẳng chỉ vì các lực cân bằng. Gia công phá cân bằng bất đối xứng — khi loại vật liệu một mặt, ứng suất phía đó mất đối trọng, và tiết diện còn lại cong tới khi tìm cân bằng mới. Chỗ phồng xuất hiện trên mặt mới gia công, và cắt một phía càng sâu, mô men mất cân bằng càng lớn.
Triệu chứng
| Triệu chứng | Bạn thấy gì | Độ lớn tham chiếu |
|---|---|---|
| Hốc một mặt | Tấm dần phồng về phía mặt gia công; lồi phía có hốc. | Cong 0.1–0.5 mm trên tấm 200 mm (bảng biến dạng trên). |
| Sườn mỏng trên tấm dày | Sườn nghiêng khi cắt tự do; kích thước phân tán. | Ca tấm 50 mm / thành 2 mm trong bảng trên. |
| Đuổi theo bằng đường tinh | Mỗi lần kẹp lại gặp hình mới; biến dạng tái xuất sau nhả kẹp. | Không con số ổn định — dấu hiệu ứng suất dư, không phải lực cắt. |
Biện pháp, theo thứ tự ưu tiên
- Loại vật liệu đối xứng. Xen kẽ mặt và giữ lượng loại mỗi phía cân bằng. Loại đối xứng để trường ứng suất gần cân bằng (xem hàng tấm 100 mm và thanh tròn trong bảng biến dạng).
- Chia quy trình: thô → ổn định → tinh. Phay thô mọi hốc và cửa sổ, chừa lượng tinh nhỏ, chạy chu trình khử ứng suất/ổn định, rồi gia công tinh. Thông số chu trình ổn định tùy xưởng nhiệt luyện và trạng thái hợp kim. Nếu chi tiết qua nhiệt luyện lại toàn phần, dự trù thay đổi kích thước 0.05–0.15% ghi trong mục trạng thái O.
- Dùng đồ gá ứng suất thấp. Đệm kẹp rộng, chân không hoặc đế chống toàn phần trên tiết diện mỏng, kẹp lại nhẹ giữa các nguyên công — không bao giờ giữ chi tiết chống lại biến dạng của chính nó khi cắt.
- Nhiệt luyện lại chỉ như phương án cuối. Xử lý dung dịch rắn lại và lão hóa lại (530 °C / 175 °C × 8 h cho 6061; 480 °C / 120 °C × 24 h cho 7075, theo mục trạng thái O) khôi phục tính chất — nhưng dập lại đưa ứng suất bạn đang chống. Nếu ứng suất dư là gốc, cách sửa bền là chọn phôi: lần sau đặt T651 (+5–10%, bắt buộc khi loại một phía trên ~15% theo quy tắc trên).
6061-T6 so với 6061-T651
Hợp kim nhôm phổ biến nhất. Khác biệt trạng thái tinh tế trong bảng quy cách nhưng đáng kể trên máy.
| Tính chất | 6061-T6 | 6061-T651 |
|---|---|---|
| Bền kéo | 310 MPa | 310 MPa (giống hệt) |
| Bền chảy | 275 MPa | 275 MPa (giống hệt) |
| Độ dãn dài | 12% | 12% (giống hệt) |
| Độ cứng (HB) | 95 | 95 (giống hệt) |
| Dẫn nhiệt | 167 W/mK | 167 W/mK (giống hệt) |
| Ứng suất dư | Cao (từ dập) | Thấp (kéo sau dập) |
| Biến dạng sau gia công | Vừa đến cao | Tối thiểu |
| Dạng sẵn | Tấm, thanh, ống, tấm mỏng, ép đùn | Tấm, thanh dẹt, tấm dày |
| Chi phí (thị trường Trung Quốc) | Mốc nền | +5–10% |
MIC-6 so với tấm T6 chuẩn
MIC-6 là tấm nhôm đúc làm đồ gá: đúc liên tục, rồi được nhà sản xuất khử ứng suất. Ứng suất dư thấp của nó đến từ chính quy trình đúc — nó không bao giờ qua dập nước vốn nạp ứng suất cho tấm T6. Đó là lý do gia công nặng một phía không làm nó dịch chuyển như T6, và không cần kéo kiểu T651.
| Tính chất | MIC-6 (Tấm đúc làm đồ gá) | Tấm 6061-T651 |
|---|---|---|
| Ứng suất dư | Rất thấp khi giao (khử ứng suất trong đúc) | Thấp sau khi kéo vĩnh 1–3% |
| Biến dạng khi loại nặng một phía | Tối thiểu — thường là lý do mua | Tối thiểu |
| Cấp độ phẳng / độ dày | Tấm đúc ứng suất thấp — xác nhận trên datasheet nhà sản xuất | Dung sai tấm chuẩn |
| Bền so với 6061-T6 | Thấp hơn — cấu trúc đúc, dẻo hạn chế; không thay thế kết cấu | 310 MPa / 275 MPa / 95 HB (bảng trên) |
| Chất lượng bề mặt gia công | Cấu trúc đúc mịn, gia công cho nhám tốt | Nhám cán chuẩn |
| Anodize | Khả thi, kém đều hơn 6061 cán | Tuyệt vời cho 6061 cán |
| Chi phí so với 6061-T651 | Cao cấp; thường hàng nhập — lấy báo giá | Mốc nền +5–10% so với T6 |
| Dùng tốt nhất | Đồ gá, đồ định vị, dao và tấm bàn kẹp chân không — độ phẳng trên bền | Chi tiết kết cấu gia công từ tấm |
Đánh đổi. Tấm kiểu MIC-6 mua ổn định kích thước bằng giá bền và chi phí. Đúng khi độ phẳng hoặc ổn định là ràng buộc trói: tấm đồ gá lớn, đồ gá mặt mỏng, chi tiết nơi phần lớn phôi bị gia công bỏ. Sai ở bất kỳ nơi nào con số bền 6061-T6 nằm trong đường tải, và nó không phải ứng viên tạo hình hoặc hàn như 6061 cán. Cho chi tiết sản xuất, 6061-T651 vẫn mặc định; phôi kiểu MIC-6 là ngoại lệ bạn cố ý trả tiền.
7075-T6 so với 7075-T651
Cùng câu chuyện tính chất cơ học như 6061 — giống hệt trên giấy. Nhưng 7075 có thêm rủi ro khiến chọn trạng thái càng tới hạn.
| Tính chất | 7075-T6 | 7075-T651 | 7075-T73 | 7075-T7351 |
|---|---|---|---|---|
| Bền kéo | 572 MPa | 572 MPa | 503 MPa | 503 MPa |
| Bền chảy | 503 MPa | 503 MPa | 434 MPa | 434 MPa |
| Độ dãn | 11% | 11% | 13% | 13% |
| Độ cứng (HB) | 150 | 150 | 135 | 135 |
| Ứng suất dư | Cao | Thấp | Vừa | Thấp |
| Kháng SCC | Kém | Kém | Tuyệt vời | Tuyệt vời |
| Biến dạng sau gia công | Vừa | Tối thiểu | Tối thiểu | Tối thiểu |
| Phụ phí so với T6 | Mốc nền | +5–10% | +15–20% | +20–25% |
T73: Lão hóa quá mức để kháng SCC
T73 là quy trình lão hóa quá mức hai giai đoạn phát triển riêng cho hợp kim dòng 7xxx. Bước lão hóa đầu ở nhiệt thấp hơn T6, bước thứ hai nhiệt cao hơn. Điều này tạo cấu trúc kết tủa thô hơn, phân bố đều hơn, nhạy nứt ăn mòn ứng suất thấp hơn nhiều.
Khi nào quy định T73
| Ứng dụng | Môi trường | Khuyến nghị | Lý do |
|---|---|---|---|
| Phụ kiện kết cấu máy bay | Độ cao (có thể ngưng tụ) | T73 hoặc T7351 | Chuẩn công nghiệp cho chi tiết kết cấu 7075. |
| Phần cứng biển (giá đỡ, gá) | Phun nước muối | T7351 | Miễn nhiễm SCC + ổn định gia công. |
| Thiết bị ngoài trời (khí hậu nhiệt đới) | Ẩm cao, 30–40 °C | T73 | Riêng độ ẩm đủ kích SCC ở T6. |
| Thiết bị trong nhà (kiểm soát khí hậu) | Khô, 20–25 °C | T6 được | Rủi ro SCC tối thiểu ở môi trường khô. |
| Tấm đồ gá, đồ định vị (không ứng suất vận hành) | Bất kỳ | T6 được | Không ứng suất kéo kéo dài, SCC không khởi phát. |
Đánh đổi
T73 đắt hơn và bền thấp hơn. Cho 7075, các con số:
- Kéo giảm từ 572 MPa xuống 503 MPa (trừ 12%)
- Chảy giảm từ 503 MPa xuống 434 MPa (trừ 14%)
- Chi phí tăng 15–25% so với T6
- Thời gian giao có thể tăng (hàng ít phổ biến)
Nếu thiết kế chấp nhận bền thấp (thiết kế lại với tiết diện dày hơn chút), T73 an toàn hơn. Nếu chi tiết phi kết cấu hoặc trong nhà, T6 ổn và rẻ.
Trạng thái O và ủ
Trạng thái O là trạng thái ủ đầy đủ. Vật liệu nung ~410–430 °C (tùy hợp kim) và nguội chậm. Việc này hòa tan mọi kết tủa và tạo trạng thái mềm, dẻo nhất.
Khi nào dùng trạng thái O
| Tình huống | Cách làm | Chi tiết |
|---|---|---|
| Cần uốn hoặc tạo hình tấm 6061 | Bắt đầu trạng thái O, tạo hình, rồi nhiệt luyện lại | 6061-T6 dãn ~12% và sẽ nứt ở bán kính uốn chặt. O cho dãn ~25%. |
| Dập sâu nhôm | Trạng thái O bắt buộc | Không thể dập sâu T6. Sẽ rách. |
| Chế tạo tấm kim loại phức tạp | Tạo hình ở O, rồi dung dịch rắn + lão hóa về T6 | Phổ biến: phôi O → tạo hình → nhiệt luyện T6 → gia công đặc trưng cuối. |
| Chuẩn bị hàn (nung trước) | Không cần | O không giúp hàn. HAZ sẽ quá nhiệt bất kể trạng thái đầu. |
Nhiệt luyện lại sau tạo hình
Sau tạo hình vật liệu trạng thái O, khôi phục đầy đủ tính chất T6 bằng xử lý dung dịch rắn và lão hóa nhân tạo. Quy trình:
- Xử lý dung dịch rắn: Nung 530 °C (6061) hoặc 480 °C (7075), giữ 1 giờ. Hòa các nguyên tố hợp kim vào dung dịch rắn.
- Dập: Dập nước nhanh trong 10 giây sau khi lấy khỏi lò. Giữ nguyên tố trong dung dịch rắn siêu bão hòa.
- Lão hóa: 6061 ở 175 °C trong 8 giờ. 7075 ở 120 °C trong 24 giờ. Tạo cứng kết tủa.
Nếu cần T651 sau tạo hình, quy định T351 làm trạng thái đầu thay vì O. T351 là T4 + khử ứng suất. Đủ tạo hình cho uốn vừa (không mềm bằng O) và lão hóa về T6 sau tạo hình.
T4: Lão hóa tự nhiên
T4 nghĩa là hợp kim đã xử lý dung dịch rắn rồi để lão hóa ở nhiệt phòng. Đạt ~75–80% bền T6 sau 4–5 ngày và tiếp tục bền chậm trong nhiều tháng.
2024-T4 so với 2024-T3
| Trạng thái | Quy trình | Kéo (MPa) | Chảy (MPa) | Khác biệt chính |
|---|---|---|---|---|
| 2024-T3 | Dung dịch + biến nguội (~2%) + lão hóa tự nhiên | 483 | 345 | Bền cao từ biến nguội. Tốt nhất cho vỏ máy bay có lỗ đinh. |
| 2024-T4 | Chỉ dung dịch + lão hóa tự nhiên | 469 | 324 | Bền thấp hơn chút, dẻo tốt hơn. Tốt cho chi tiết gia công hàng loạt. |
| 2024-T351 | T4 + khử ứng suất kéo giãn | 469 | 324 | Như T4 nhưng ổn định cho gia công tấm. |
Khi nào quy định T4
T4 gần như chỉ dùng với hợp kim dòng 2xxx (2024, 2014) cho ứng dụng nơi kháng mỏi và dẻo dai gãy quan trọng hơn bền tuyệt đối. T6 cho bền tĩnh cao hơn nhưng mỏi kém. Vi cấu trúc lão hóa tự nhiên có kết tủa thô kháng lan vết nứt tốt hơn kết tủa mịn trong T6.
Nếu gia công chi tiết 2024, dùng tấm T351 vì cùng lý do biến dạng như 6061-T651.
Hướng dẫn mua hàng thực tế
Ghi gì trên bản vẽ
Luôn gồm ký hiệu hợp kim-trạng thái đầy đủ. Định dạng đúng là HỢP KIM-TRẠNG THÁI. Ví dụ:
- 6061-T651 — tấm nhôm cho gia công CNC (phổ biến nhất)
- 7075-T651 — tấm bền cao, môi trường khô
- 7075-T7351 — tấm bền cao, môi trường ẩm/biển
- 6061-T6 — thanh, ống, tấm mỏng, ép đùn
- 2024-T351 — tấm 2024 cho chi tiết gia công
- 6061-O — cho tạo hình/uốn, sẽ nhiệt luyện lại
Tình trạng hàng tại Trung Quốc
| Vật liệu | Tình trạng | Thời gian giao | Nhà cung phổ biến |
|---|---|---|---|
| 6061-T6 | Hàng tồn khắp nơi | Trong ngày | Southwest Aluminum, Mingtai, Nanshan |
| 6061-T651 | Sẵn rộng | 1–3 ngày | Southwest Aluminum, Alcoa China |
| 7075-T6 | Có | 3–7 ngày | Southwest Aluminum, CNMC |
| 7075-T651 | Kiểm tra tồn | 1–2 tuần | Southwest Aluminum, nhập Alcoa/Constellium |
| 7075-T73 / T7351 | Thường đặt làm | 3–6 tuần | Có thể cần nhập. Lên kế hoạch. |
| 2024-T351 | Kiểm tra tồn | 1–3 tuần | Southwest Aluminum, nhập |
| 6061-O | Tồn hạn chế | 1–2 tuần | Hầu hết nhà cán sản xuất theo yêu cầu |
Cỡ phôi phổ biến (thị trường nội địa Trung Quốc)
| Dạng | Độ dày phổ biến | Bề rộng phổ biến | Chiều dài phổ biến |
|---|---|---|---|
| Tấm (T651) | 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 80, 100 mm | 1000, 1220, 1500, 2000 mm | 2000, 2500, 3000 mm |
| Thanh dẹt (T651) | 3, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25 mm | 50–300 mm | 2000, 3000 mm |
| Thanh tròn (T6) | đường kính 5–200 mm | — | 1000, 2000, 3000 mm |
| Tấm mỏng (T6, T4) | 0.5, 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0 mm | 1220, 1500 mm | 2440, 3000 mm |
So sánh chi phí (ước tính, thị trường Trung Quốc, 2026)
| Vật liệu | Dải giá (CNY/kg) | So với 6061-T6 |
|---|---|---|
| 6061-T6 | 22–28 | 1.0x (mốc nền) |
| 6061-T651 | 24–32 | 1.05–1.10x |
| 6061-O | 24–30 | 1.05–1.10x |
| 7075-T6 | 45–70 | 1.8–2.5x |
| 7075-T651 | 50–80 | 2.0–2.8x |
| 7075-T7351 | 60–100 | 2.5–3.5x |
| 2024-T351 | 40–65 | 1.6–2.3x |
Các sai lầm thường gặp
| Sai lầm | Hậu quả | Cách đúng |
|---|---|---|
| Đặt tấm T6, phay hốc sâu một mặt | Tấm cong. Phế phẩm tăng. Đường tinh thêm chu trình. | Đặt tấm T651. Luôn luôn. |
| Dùng 7075-T6 ngoài trời dưới tải | Nứt ăn mòn ứng suất. Hỏng đột ngột, thảm họa không cảnh báo. | Quy định T73 hoặc T7351 cho mọi ứng dụng tải kéo dài ngoài trời. |
| Viết “6061” trên bản vẽ không trạng thái | Nhà cung giao gì cũng được. Có thể O, T4, T6, hoặc F. Tính chất thay đổi lớn. | Luôn viết “6061-T651” (hoặc trạng thái phù hợp). |
| Tạo hình tấm T6 với uốn chặt | Nứt ở bán kính uốn. Phí vật liệu. | Bắt đầu trạng thái O, tạo hình, rồi nhiệt luyện lại T6. |
| Quy định T73 cho chi tiết trong nhà, phi kết cấu | Trả thêm 25% cho vật liệu không cần. Giao lâu hơn. | T73 chỉ khi SCC rủi ro thực. Dùng T6 cho các ca khác. |
| Không tính thay đổi kích thước sau nhiệt luyện lại | Chi tiết thành phẩm ngoài dung sai sau chu trình. | Gia công thô trước nhiệt luyện, tinh sau. Dự trù 0.05–0.15%. |
| Giả định T6 và T651 bền khác nhau | Trả thêm cho T651 nghĩ “bền hơn,” hoặc tránh T651 nghĩ “yếu hơn.” | Chúng giống hệt tính chất cơ học. T651 chỉ ứng suất dư thấp. |
| Nhập T7351 giao 2 tuần cho đơn gấp | Dự án chậm. Có thể dùng T6 cho trong nhà. | Kiểm tra SCC có thực rủi ro. Nếu không, dùng T651 hoặc T6 giao đúng hạn. |
| Anodize 7075-T73 kỳ vọng bề mặt sáng | T73 vẫn chứa đồng — anodize ra tối và không đều. | Dùng 6061-T6 nếu anodize thẩm mỹ quan trọng. 7075 là hợp kim kết cấu. |
Tôi nên đặt T6 hay T651?
Cho tấm và thanh dẹt sẽ gia công, T651 lựa chọn tốt hơn. Cùng tính chất cơ học như T6, nhưng biến dạng vĩnh 1–3% từ kéo giãn khử ứng suất để lại gần như không ứng suất dư. Cho 6061-T6, kéo 310 MPa và chảy 275 MPa, giống hệt 6061-T651, cũng cùng dãn 12% và cứng 95 HB. Phụ phí vật liệu +5–10% so với 6061-T6. Cho thanh tròn khác biệt không quan trọng, vì tiện giảm đường kính loại vật liệu đối xứng.
T6 gây biến dạng bao nhiêu so với T651?
Trên tấm 200 mm với hốc sâu 10 mm phay trên một mặt, T6 cong lên với biến dạng điển hình 0.1–0.5 mm. Cùng việc đó với T651 giữ phẳng, biến dạng dưới 0.02 mm. Trên tấm 50 mm với sườn mỏng thành 2 mm, sườn T6 võng khi gia công và kích thước phân tán; sườn T651 giữ vị trí. Đó là lý do tấm và thanh dẹt cho CNC thường quy định T651.
Khi nào tôi cần T73 trên 7075, và nó tốn bao nhiêu?
Quy định 7075-T73 bất cứ khi nào chi tiết chạy ở môi trường ẩm hoặc biển, vì nó cho kháng nứt ăn mòn ứng suất tuyệt vời không rủi ro SCC. Nếu chi tiết 7075 chịu ứng suất kéo dài ở môi trường trên 50% độ ẩm tương đối, đừng dùng T6. Cái giá là bền thấp hơn T6 12% — kéo giảm từ 572 MPa xuống 503 MPa và chảy từ 503 MPa xuống 434 MPa — vì T73 lão hóa quá mức hai giai đoạn, và phụ phí +15–20%. Khi cần cả ứng suất dư thấp cho gia công, 7075-T7351 cho cùng tính chất T73 nhưng khử ứng suất bằng kéo, ở +20–25% so với T6. 7075-T6 thường mang cảnh báo SCC của 7075-T6 — ở môi trường ăn mòn nó có thể hỏng đột ngột, đúng là dạng hỏng T73 loại bỏ.
T4 là gì, và khi nào nên dùng thay vì T6?
T4 được xử lý dung dịch rắn và lão hóa tự nhiên ở nhiệt phòng 96+ giờ, nên đạt khoảng 75–80% bền T6 trong khi giữ kháng mỏi và dẻo dai gãy tuyệt vời. Cho 2024-T4, kéo 469 MPa và chảy 324 MPa, thấp hơn chút 2024-T3 ở kéo 483 MPa và chảy 345 MPa, vì T3 nhận bền thêm từ biến nguội. Dùng T4 cho chi tiết kết cấu phải tạo hình trước lão hóa đầy đủ, và T3 cho vỏ máy bay nơi lỗ đinh hưởng bền biến nguội.
Các chữ số trong T6, T651 và T73 thực sự nghĩa là gì?
Chữ số đầu sau T mô tả cách vật liệu được đưa về trạng thái. T6 xử lý dung dịch rắn và lão hóa nhân tạo — bền đỉnh, nhưng mang ứng suất dập dư. T651 là T6 cộng biến dạng vĩnh 1–3% từ khử ứng suất kéo giãn, đó là lý do nó là phiên bản kháng biến dạng. T73 là lão hóa quá mức hai giai đoạn cho kháng SCC. Trạng thái O ủ ở khoảng 415 °C với nguội chậm, cho bền thấp nhất và dẻo cao nhất — kéo giảm 50–60% so với T6 — và là trạng thái đặt khi bạn sẽ tạo hình rồi nhiệt luyện lại sau.
Tôi nên quy định trạng thái trên bản vẽ thế nào?
Viết ký hiệu đầy đủ với hợp kim, trạng thái và dạng sản phẩm liên quan, ví dụ tấm 6061-T651 hoặc tấm 7075-T7351. Đừng viết 6061-T6 cho chi tiết sẽ gia công từ tấm, vì điều đó để lại rủi ro biến dạng trên bàn. Nêu đúng trạng thái, và nếu chi tiết gia công cả hai mặt hoặc có sườn mỏng, nói vậy trên bản vẽ để nhà cung chọn đúng trạng thái khử ứng suất. Nếu chi tiết nhiệt luyện lại sau tạo hình, dự trù thay đổi kích thước 0.05–0.15% — gia công thô trước chu trình và tinh sau.