Chọn ốc vít
Phần lớn hỏng hóc khi lắp ráp bắt nguồn từ ốc vít sai, cấp bền sai hoặc mô-men siết sai — không phải thiết kế tồi. Hướng dẫn này đề cập những gì bạn thực sự dùng trên chi tiết gia công CNC: bu lông lục giác chìm đầu trụ, vít đầu không, chốt định vị, ống ren, cùng các cấp bền và giá trị mô-men siết cần biết.
Bạn cần loại ốc vít nào?
Dừng ở đây. Hãy khớp ứng dụng của bạn với đúng loại ốc vít trước khi lo về cấp bền hay mô-men siết.
| Ứng dụng | Dùng loại này | Vì sao |
|---|---|---|
| Kẹp thông dụng, hai chi tiết bắt vít vào nhau | Bu lông lục giác chìm đầu trụ (SHCS) | Hình học đầu khỏe nhất theo cỡ. Lọt vào lỗ khoét chìm. Loại ốc vít CNC phổ biến nhất. |
| Khe hở đầu thấp, bề mặt ngoại quan | Bu lông đầu nút | Đầu vòm thấp, không cạnh sắc. Yếu hơn SHCS cùng cỡ 20–30%. |
| Yêu cầu bề mặt phẳng (không nhô) | Vít đầu chìm | Đầu phẳng 90 độ nằm phẳng. Cần lỗ khoét chìm. Kiểu đầu yếu nhất — tránh dùng cho tải cao. |
| Cố định một chi tiết lên trục | Vít đầu không (vít bắt) | Không đầu, ăn vào trục qua ren. Kiểu mũi quan trọng — xem bên dưới. |
| Mối nối kết cấu lớn, có chỗ cho cờ lê | Bu lông lục giác ngoài | Đầu lục giác ngoài, siết bằng cờ lê. Rẻ nhất cho M10+. Chuẩn cho thép kết cấu. |
| Điểm xoay, bản lề, mối trượt | Bu lông vai | Vai mài chính xác đóng vai bề mặt ổ trục. Đắt nhưng loại bỏ được một chốt riêng. |
| Định vị chính xác giữa hai chi tiết | Chốt định vị | Không ren. Ghép ép định vị chi tiết đến ±0.01mm. Xem phần chốt định vị bên dưới. |
| Ren bị tuôn, vật liệu mềm, tháo lắp thường xuyên | Helicoil / ống ren | Tạo ren thép khỏe trong nhôm, nhựa hoặc lỗ hỏng. Xem phần ống ren bên dưới. |
| Giữ dọc trục trên trục | Chốt chẻ | Rẻ, dùng một lần. Làm việc với đai ốc hoa hoặc lỗ xuyên trục. |
| Giữ ổ trục hoặc vòng trên trục | Vòng hãm (snap ring) | Nằm trong rãnh. Chỉ giữ dọc trục. Rẻ và lắp nhanh. |
| Ty vít chịu tải (đai ốc hai đầu) | Ty vít | Ren hai đầu hoặc ren toàn chiều dài. Dùng khi một phía không có chỗ cho cờ lê (ví dụ thân động cơ). |
Tổng quan các loại ốc vít
| Loại | Truyền lực | Kiểu đầu | Kiểu tải | Chi phí tương đối | Cỡ phổ biến |
|---|---|---|---|---|---|
| SHCS | Lỗ lục giác (Allen) | Trụ đỉnh phẳng | Kéo + cắt | 1.0x | M2–M30 |
| Đầu nút | Lỗ lục giác | Vòm thấp | Kéo + cắt | 1.1x | M3–M16 |
| Đầu chìm | Lỗ lục giác / Phillips | Phẳng 90° | Chỉ kéo | 0.8x | M3–M12 |
| Bu lông lục giác ngoài | Lục giác ngoài (cờ lê) | Đầu lục giác | Kéo + cắt | 0.6x | M5–M42 |
| Vít đầu không | Lỗ lục giác | Không đầu | Giữ dọc trục | 0.7x | M2–M12 |
| Bu lông vai | Lỗ lục giác | Đầu lục giác + vai | Cắt + xoay | 3.0–5.0x | M5–M16 |
| Chốt định vị | Không áp dụng (ghép ép) | Không | Cắt (định vị) | 0.5x | Đường kính 3–20mm |
| Chốt chẻ | Không áp dụng (chân xẻ) | Không | Giữ dọc trục | 0.2x | Đường kính 1–12mm |
| Vòng hãm | Kìm (snap ring) | Không | Giữ dọc trục | 0.3x | Đường kính 3–200mm |
Bu lông lục giác chìm đầu trụ (SHCS)
Loại chủ lực của các cụm lắp CNC. ISO 4762 (mét) / ASME B18.3 (inch). Hình học đầu khỏe nghĩa là bạn có thể dùng SHCS nhỏ hơn bu lông lục giác ngoài cho cùng lực kẹp. Truyền lực bằng lỗ lục giác giữ đầu nhỏ gọn — lọt vào lỗ khoét chìm nơi cờ lê không vào được.
Cấp bền — chọn cấp nào?
| Cấp | Độ bền kéo (MPa) | Giới hạn chảy (MPa) | Độ cứng | Khi nào dùng |
|---|---|---|---|---|
| 8.8 | 800 | 640 | 22–32 HRC | Không quan trọng, nhạy chi phí. Cụm lắp ứng suất thấp. |
| 10.9 | 1000 | 900 | 32–39 HRC | Mặc định cho cụm lắp CNC. Độ bền tốt, không giòn. Bao phủ 90% trường hợp. |
| 12.9 | 1200 | 1080 | 39–44 HRC | Ứng suất cao, không gian chật. Chân máy, kẹp khuôn. Giòn hơn — tránh dùng trong va đập/rung. |
Yêu cầu khe hở đầu
Lỗ khoét chìm cho SHCS phải đủ sâu để đầu nằm hoàn toàn dưới bề mặt, cộng thêm một khe hở nhỏ. Với truyền lực lỗ lục giác, bạn cần đủ độ sâu để cờ lê lục giác ăn vào — điển hình chìa ăn ít nhất 70% chiều sâu lỗ.
| Cỡ | Đường kính đầu (mm) | Chiều cao đầu (mm) | Cỡ lỗ lục giác (mm) | Chiều sâu khoét chìm tối thiểu (mm) |
|---|---|---|---|---|
| M3 | 5.5 | 3.0 | 2.5 | 3.5 |
| M4 | 7.0 | 4.0 | 3.0 | 4.5 |
| M5 | 8.5 | 5.0 | 4.0 | 5.5 |
| M6 | 10.0 | 6.0 | 5.0 | 6.5 |
| M8 | 13.0 | 8.0 | 6.0 | 8.5 |
| M10 | 16.0 | 10.0 | 8.0 | 10.5 |
| M12 | 18.0 | 12.0 | 10.0 | 12.5 |
Vít đầu không (vít bắt)
Vít không đầu, ren xuyên qua một may ơ để tì vào trục. Chúng truyền mô-men bằng ma sát hoặc bằng mũi ăn vào trục. ISO 4026 (mũi phẳng) / ISO 4027 (mũi nón) / ISO 4028 (mũi chó) / ISO 4029 (mũi chén).
Kiểu mũi — chọn đúng loại
| Kiểu mũi | Tiêu chuẩn | Cách hoạt động | Khi nào dùng | Nhược điểm |
|---|---|---|---|---|
| Mũi phẳng | ISO 4026 | Đầu phẳng tì vào bề mặt trục | Tháo lắp thường xuyên. Không làm hỏng trục. Dùng với mặt phẳng trên trục để định vị dương. | Lực giữ thấp nhất. Chỉ dựa vào ma sát. |
| Mũi nón | ISO 4027 | Đầu nhọn ăn vào trục | Lắp cố định hoặc bán cố định. Lực giữ dọc trục cao nhất. | Làm hỏng trục. Không dùng cho chi tiết cần tháo. |
| Mũi chó | ISO 4028 | Mũi phẳng nhô ra lọt vào lỗ khoan trên trục | Ăn khớp dương mà không hỏng trục. Tốt nhất cho định vị dọc trục chính xác. | Cần lỗ tương ứng trên trục. Thêm một nguyên công khoan. |
| Mũi chén | ISO 4029 | Đầu lõm ấn nhẹ vào trục | Kiểu mũi phổ biến nhất. Cân bằng tốt giữa độ bám và khả năng dùng lại. | Để lại vết nhỏ trên trục. Có thể lỏng ra dưới rung. |
Chốt định vị
Trụ mài chính xác, ép vào lỗ để định vị hai chi tiết với nhau. Chúng không kẹp — chúng định vị. Dùng kèm với ốc vít (thứ tạo lực kẹp).
Các loại
| Loại | Tiêu chuẩn | Dung sai | Vật liệu | Trường hợp dùng |
|---|---|---|---|---|
| Chốt trụ thẳng | ISO 2338 / DIN 6325 | m6 | Thép tôi (tối thiểu 60 HRC) | Phổ biến nhất. Ghép ép để định vị chính xác. |
| Chốt rút ra được | DIN 7979 | m6 | Thép tôi | Đầu ren để dễ tháo bằng vít. Thiết yếu cho lỗ mù. |
| Chốt côn | ISO 2339 / DIN 1 | Côn tự hãm | Thép | Tải cắt. Mối ghép côn loại bỏ nhu cầu ép. Dùng lại được. |
Mối ghép ép — H7/m6
Mối ghép chuẩn cho chốt định vị là lỗ H7 / chốt m6. Đây là mối ghép ép nhẹ (về kỹ thuật là mối ghép trung gian, nhưng ở đường kính nhỏ thì hành xử như ghép ép). Lỗ phải được doa, không phải khoan, để đạt dung sai H7.
| Đường kính chốt (mm) | Dải lỗ (H7) (mm) | Dải chốt (m6) (mm) | Ghép ép (xấp xỉ) |
|---|---|---|---|
| 3 | 3.000–3.010 | 3.004–3.012 | Độ dôi 0.004–0.012mm |
| 5 | 5.000–5.012 | 5.008–5.018 | Độ dôi 0.008–0.018mm |
| 6 | 6.000–6.012 | 6.008–6.019 | Độ dôi 0.008–0.019mm |
| 8 | 8.000–8.015 | 8.010–8.023 | Độ dôi 0.010–0.023mm |
| 10 | 10.000–10.015 | 10.012–10.027 | Độ dôi 0.012–0.027mm |
Helicoil / ống ren
Một lò xo xoắn tiết diện kim cương bằng dây inox lắp vào lỗ đã tarô. Bản thân ống ren trở thành bề mặt ren. Vật liệu nền chỉ tiếp xúc ren ngoài của ống ren, giúp phân bố tải trên diện tích lớn hơn nhiều.
Khi nào dùng ống ren
| Tình huống | Lý do | Không có ống ren |
|---|---|---|
| Chi tiết nhôm / magiê | Vật liệu mềm bị tuôn ren dưới tải lặp | Ren bị kéo tuôn sau vài chu kỳ lắp ráp |
| Lắp ráp / tháo lắp thường xuyên | Ống ren thép chịu mòn tốt hơn ren nhôm | Ren bị xước và lỏng sau 5–10 chu kỳ |
| Sửa ren bị tuôn | Phục hồi lỗ hỏng về cỡ ren ban đầu | Chi tiết thành phế phẩm hoặc phải dùng ốc vít quá cỡ |
| Chi tiết nhựa | Nhựa không có độ bền ren đáng kể | Ốc vít bị kéo tuôn ngay lần siết đầu |
| Rung mạnh | Ống ren + Loctite đáng tin cậy hơn ren trong vật liệu mềm | Ốc vít lỏng dần theo thời gian |
Lắp đặt
1. Khoan lỗ đến cỡ mũi khoan tarô của Helicoil (lớn hơn mũi tarô chuẩn cho ren đó).
2. Tarô bằng mũi tarô STI (Screw Thread Insert) chuyên dụng — KHÔNG phải mũi tarô chuẩn. Mũi STI lớn hơn vì ống ren sẽ chiếm chỗ bên trong lỗ.
3. Lắp ống ren bằng dụng cụ lắp Helicoil. Dụng cụ đẩy lò xo vào lỗ đã tarô. Ống ren có một chân gãy ở cuối — hãy bẻ nó sau khi lắp bằng chốt đẩy hoặc dụng cụ bẻ chân.
Cấp bền ốc vít
Cấp (cấp ISO hoặc cấp SAE) cho bạn biết độ bền của ốc vít. Cấp cao hơn = khỏe hơn nhưng giòn hơn. Dấu đánh trên đầu ốc vít nhận diện cấp.
| Cấp ISO | Cấp SAE | Độ bền kéo (MPa) | Giới hạn chảy (MPa) | Vật liệu | Dấu trên đầu | Khi nào dùng |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8 | Grade 2 | 400 | 320 | Thép carbon thấp | Không | Không quan trọng, trang trí, tải thấp |
| 8.8 | Grade 5 | 800 | 640 | Carbon trung bình, tôi và ram | 8.8 | Đa dụng, nhạy chi phí |
| 10.9 | Grade 8 | 1000 | 900 | Thép hợp kim, tôi và ram | 10.9 | Mặc định cho CNC. Mối nối kết cấu. |
| 12.9 | — | 1200 | 1080 | Thép hợp kim, Q&T (carbon cao hơn) | 12.9 | Ứng suất cao, không gian hạn chế. Tránh dùng dưới va đập. |
| A2-70 | — | 700 | 450 | Inox 304 | A2-70 | Cần chống ăn mòn. Độ bền bằng 70% của 8.8. |
| A4-80 | — | 800 | 600 | Inox 316 | A4-80 | Biển / hóa chất. Độ bền bằng 80% của 8.8. |
Giá trị mô-men siết
Mô-men siết đúng là thiết yếu. Siết thiếu nghĩa là mối ghép lỏng ra. Siết quá sẽ tuôn ren hoặc gãy ốc vít. Các giá trị này dành cho ốc vít thép khô, mạ kẽm hoặc trần. Giảm khoảng 25% với ốc vít có bôi trơn (dầu, chống kẹt hoặc Loctite).
Ốc vít mét (Nm) — khô, mạ kẽm
| Cỡ | Bước ren | Cấp 8.8 | Cấp 10.9 | Cấp 12.9 | Inox A2-70 |
|---|---|---|---|---|---|
| M3 | 0.5 | 1.1 | 1.5 | 1.8 | 0.9 |
| M4 | 0.7 | 2.5 | 3.5 | 4.1 | 2.1 |
| M5 | 0.8 | 5.0 | 7.0 | 8.3 | 4.1 |
| M6 | 1.0 | 8.5 | 12.0 | 14.0 | 7.0 |
| M8 | 1.25 | 21.0 | 29.0 | 34.0 | 17.0 |
| M10 | 1.5 | 41.0 | 58.0 | 68.0 | 33.0 |
| M12 | 1.75 | 71.0 | 100.0 | 118.0 | 58.0 |
| M14 | 2.0 | 110.0 | 155.0 | 182.0 | 90.0 |
| M16 | 2.0 | 175.0 | 245.0 | 288.0 | 143.0 |
Ốc vít inch (ft-lbs) — khô, mạ kẽm
| Cỡ | Số ren/inch | Grade 5 | Grade 8 |
|---|---|---|---|
| #10 | 24/32 | 2.5–3.0 | 4.0–4.5 |
| 1/4" | 20 | 6–7 | 9–10 |
| 5/16" | 18 | 12–13 | 18–19 |
| 3/8" | 16 | 20–22 | 30–33 |
| 1/2" | 13 | 45–50 | 65–75 |
| 5/8" | 11 | 85–95 | 125–140 |
| 3/4" | 10 | 140–155 | 200–225 |
Trình tự siết
Với mối ghép có nhiều ốc vít (mặt bích, nắp, tấm), trình tự siết quan trọng. Luôn siết theo hình sao hoặc chéo, làm từ giữa ra ngoài. Điều này đảm bảo áp lực kẹp đều và ngăn cong vênh.
| Kiểu | Dùng khi | Ví dụ |
|---|---|---|
| Hình sao | Mặt bích tròn (4+ bu lông) | Mặt bích ống, nắp động cơ |
| Chéo (X) | Nắp chữ nhật (4 bu lông) | Nắp hộp số, nắp cổ góp |
| Xoắn ốc ra ngoài | Tấm lớn (8+ bu lông) | Đế máy, mặt bích lớn |
| Từ trong ra | Bố trí bu lông đồng tâm | Nắp xy lanh, mặt bích nhiều bu lông |
Phương pháp chống lỏng
Ốc vít lỏng ra dưới rung, chu kỳ nhiệt và tải động. Phương pháp chống lỏng đúng phụ thuộc vào môi trường, yêu cầu dùng lại và chi phí.
| Phương pháp | Cách hoạt động | Phù hợp nhất | Dùng lại được? | Chi phí tương đối | Hạn chế |
|---|---|---|---|---|---|
| Loctite (keo hãm ren) | Keo kỵ khí lấp khe ren, đóng rắn thành khối | Rung thông dụng. Phương pháp phổ biến nhất. | Trung bình (242/262) hoặc vĩnh viễn (271) | $0.05–0.15 mỗi bu lông | Bề mặt phải sạch. Giới hạn nhiệt độ (150°C cho loại xanh, 200°C cho loại đỏ). |
| Vòng đệm hãm chẻ | Vòng đệm có lực đàn hồi ăn vào bề mặt dưới lực căng | Rung thấp đến trung bình. Nhanh, rẻ. | Có (thay vòng đệm) | $0.02–0.08 | Phương pháp kém hiệu quả nhất dưới rung dữ dội. Có thể làm hỏng bề mặt mềm. |
| Đai ốc Nyloc | Vòng nhựa nylon bám vào ren bu lông | Rung trung bình. Dùng lại 5–10x. | Có (đến giới hạn nhiệt) | $0.10–0.50 | Nylon thoái hóa trên 120°C. Không dùng cho nhiệt độ cao. |
| Đai ốc hoa + chốt chẻ | Chốt chẻ xuyên qua đai ốc và bu lông ngăn xoay | Mối an toàn quan trọng. Ổ bánh xe, hệ thống lái. | Có (thay chốt chẻ) | $0.15–0.40 | Cần lỗ khoan trên bu lông. Không dùng cho không gian chật. |
| Vòng hãm nêm Nord-Lock | Cặp vòng đệm hãm bằng nêm — dùng lực căng, không dùng ma sát | Rung dữ dội. Máy hạng nặng. | Có | $0.30–1.00 | Đắt hơn. Cần tiếp cận cả hai phía. |
| Hai đai ốc | Hai đai ốc hãm vào nhau (đai ốc hãm) | Lực căng điều chỉnh được, không cần chi tiết đặc biệt. | Có | 2x chi phí đai ốc | Cồng kềnh. Cần chỗ cho cờ lê ở cả hai đai ốc. |
Các sai lầm thường gặp
| Sai lầm | Điều gì xảy ra | Cách làm đúng |
|---|---|---|
| Dùng cấp 12.9 ở mọi chỗ “cho an toàn” | Giòn hơn — gãy dưới va đập hoặc mỏi. Có rủi ro giòn hydro khi mạ. | Dùng 10.9 làm mặc định. Chỉ dùng 12.9 khi tính toán ứng suất xác nhận cần. |
| Siết quá lực bằng máy vặn va đập | Tuôn ren, gãy ốc vít, biến dạng chi tiết. Đặc biệt phổ biến với M5 và nhỏ hơn. | Dùng cờ lê lực. Máy vặn va đập dành cho xây dựng, không phải cụm lắp chính xác. |
| Không đủ chiều dài ăn ren trong lỗ tarô | Ốc vít bị kéo tuôn dưới tải. Tối thiểu là 1x đường kính trong thép, 1.5x trong nhôm, 2x trong nhựa. | Thiết kế chiều sâu lỗ đủ chiều dài ăn ren. Dùng ống ren trong vật liệu mềm. |
| Dùng vít đầu không mũi chén trên trục tôi | Mũi không ăn được. Vít đầu không bị trượt dưới tải. | Dùng mũi phẳng với mặt phẳng trên trục, hoặc mũi chó với lỗ khoan. Cân nhắc rãnh then. |
| Tarô lỗ Helicoil bằng mũi chuẩn | Ống ren không lọt. Lỗ quá nhỏ. | Luôn dùng mũi STI do nhà sản xuất ống ren quy định. |
| Chỉ dùng một chốt định vị để định vị | Chi tiết xoay quanh chốt. Không hạn chế góc. | Luôn dùng hai chốt định vị ở khoảng cách lớn nhất. Không bao giờ dùng ba (siêu định vị). |
| Dùng ốc vít inox với tấm thép carbon | Ăn mòn galvanic tại mặt tiếp xúc. Inox là cực âm — tấm thép gỉ nhanh hơn. | Dùng cùng họ vật liệu xuyên suốt, hoặc thêm vòng đệm cách điện. |
| Không tính Loctite vào mô-men siết | Siết quá lực. Loctite hoạt động như chất bôi trơn khi lắp, rồi hãm lại khi đóng rắn. | Giảm mô-men 25% khi dùng Loctite. Theo bảng mô-men của Loctite. |
| Bỏ qua bước ren | Ren thô (mặc định) so với ren mịn được ghi trên bản vẽ nhưng giao ren thô. | Luôn ghi bước ren: M8x1.25 (thô) so với M8x1.0 (mịn). Đừng dựa vào “chuẩn”. |
| Dùng lại đai ốc hãm mô-men | Khả năng hãm giảm sau mỗi lần dùng. Cuối cùng đai ốc quay trơn. | Thay đai ốc Nyloc sau 5–10 chu kỳ. Kiểm tra đai ốc hãm mô-men mỗi lần dùng. |
Tôi cần loại ốc vít nào cho ứng dụng của mình?
Chọn ốc vít theo việc mối ghép phải làm. Với kẹp thông dụng khi bạn có thể khoét chìm, bu lông lục giác chìm đầu trụ là mặc định: hình học đầu khỏe nhất theo cỡ, cỡ M2–M30, chi phí 1.0x. Dùng đầu nút khi khe hở chật, chấp nhận nó yếu hơn SHCS cùng cỡ 20–30%, và vít đầu chìm chỉ ở nơi đầu phải nằm phẳng, vì nó chỉ chịu kéo và là kiểu đầu yếu nhất. Với giữ dọc trục trên trục, dùng vít đầu không; để định vị chính xác, dùng chốt định vị định vị đến ±0.01mm; và với lỗ bị tuôn trong nhôm hoặc nhựa, dùng ống ren.
Tôi nên chỉ định cấp vít nào — 8.8, 10.9 hay 12.9?
Hãy chỉ định 10.9 làm mặc định và chỉ lệch khi có lý do đã tính toán. Độ bền kéo của nó là 1000 MPa với giới hạn chảy 900 MPa và độ cứng 32–39 HRC, đủ cho hầu hết cụm lắp CNC, và bước lên từ 8.8 ở 800 MPa chỉ tốn thêm 5–10%. Để dành 12.9 ở 1200 MPa độ bền kéo cho các mối ghép thực sự ứng suất cao, không gian chật, vì nó giòn hơn và gãy dưới va đập hoặc mỏi, nên dùng nó ở mọi chỗ cho an toàn lại là hạ cấp. Một cảnh báo đáng nêu ở bước đơn mua: ốc vít 10.9 và 12.9 có mạ kẽm có rủi ro giòn hydro, nên hãy yêu cầu black oxide trần hoặc phủ photphat, hoặc yêu cầu sấy sau khi mạ.
Lỗ khoét chìm cần sâu bao nhiêu, và khe hở quanh đầu bao nhiêu?
Hãy định kích thước lỗ khoét chìm theo bảng chứ không theo đường kính lỗ, nếu không vít sẽ không ngồi hết. Với bu lông lục giác chìm đầu trụ M6, đầu rộng 10.0 mm và cao 6.0 mm, nên lỗ khoét chìm cần chiều sâu tối thiểu 6.5 mm, trong khi M8 cần 8.5 mm và M10 cần 10.5 mm. Hãy chừa độ sâu cho phần truyền lực nữa, vì cờ lê lục giác nên ăn ít nhất 70% chiều sâu lỗ. Về đường kính, hãy cho đầu có khe hở thay vì lắp sát từng đường: lỗ H7/g6 điển hình cộng thêm 0.2–0.5 mm vào đường kính đầu, vì lỗ khoét chìm nhỏ quá làm đầu kẹt trước khi ngồi hết.
Tôi cần bao nhiêu chốt định vị, và chúng cần dung sai lỗ bao nhiêu?
Dùng hai chốt định vị ở khoảng cách lớn nhất và không bao giờ dùng ba, vì chốt thứ ba siêu định vị mối ghép và gây khó khăn khi lắp, còn một chốt duy nhất để các chi tiết xoay. Mối ghép chuẩn là H7/m6: ở 6 mm, lỗ doa chạy 6.000–6.012 mm so với chốt 6.008–6.019 mm, cho độ dôi khoảng 0.008–0.019 mm, và ở 8 mm lỗ là 8.000–8.015 mm so với chốt 8.010–8.023 mm. Lỗ phải được doa, không phải khoan, nếu không bạn sẽ không bao giờ giữ được H7. Chốt phải là thép tôi tối thiểu 60 HRC, vì chốt chưa tôi biến dạng khi lắp và không còn giữ vị trí.
Tôi nên dùng mô-men siết bao nhiêu, và làm sao ngăn ốc vít lỏng ra?
Lấy mô-men từ bảng theo cấp rồi giảm xuống, vì các con số khô giả định thép mạ kẽm sạch. Một M6 khô ở 10.9 là 12.0 Nm, trong khi 8.8 là 8.5 Nm và M8 ở 10.9 là 29.0 Nm. Giảm khoảng 25% với ren có bôi trơn và giảm tiếp khi dùng Loctite, vì keo hãm ren bôi trơn khi lắp và hãm lại sau đó. Với mối ghép quan trọng, siết mọi thứ đến 30–50% mô-men cuối theo trình tự, rồi làm lượt hai ở mô-men đầy đủ theo hình sao hoặc chéo, và chọn phương pháp chống lỏng theo môi trường: Loctite ở $0.05–0.15 mỗi bu lông là câu trả lời chung, đai ốc hoa với chốt chẻ phù hợp mối nối an toàn quan trọng.