Trang chủ / Wiki / Dụng cụ & gia công / Bước tiến & tốc độ cắt

Tốc độ cắt và bước tiến CNC — Hướng dẫn thực hành đầy đủ

Tốc độ cắt và bước tiến là câu hỏi được hỏi nhiều nhất trên mọi diễn đàn gia công, và con số bị hiểu sai nhiều nhất là lượng phoi. Trang này cung cấp cho bạn các công thức, các bảng vật liệu, và — quan trọng hơn — sáu sai lầm biến một phép tính đúng thành con dao gãy.

Câu chuyện thật: Một phép tính đúng vẫn làm gãy dao

Một lập trình viên trẻ tính tốc độ cắt và bước tiến cho dao phay ngón carbide 1/2″ 4 răng trên nhôm 6061. Sổ tay ghi 800 SFM, lượng phoi 0.005″/răng. RPM = (3.82 × 800) / 0.5 = 6112. Bước tiến = 6112 × 4 × 0.005 = 122 IPM. Các con số đúng chuẩn sách giáo khoa. Dao gãy ngay ở lượt chạy thứ hai.

Vậy sai ở đâu? Phép tính đúng; cách áp dụng sai — cắt hết chiều rộng (ae = 12.7 mm), hết chiều sâu (ap = 25 mm), trên máy Haas VMC với dao nhô 6″. Lượng phoi đúng trên mỗi răng, nhưng mỏng phoi hướng kính, độ võng của daovà độ cứng vững của gá đặt chưa bao giờ nằm trong công thức. Đây là lý do “tốc độ cắt và bước tiến” là chủ đề lặp đi lặp lại và đau đầu trên mọi diễn đàn gia công — công thức thì đơn giản, còn việc áp dụng thì không bao giờ đơn giản.

Hai con số — Tốc độ và bước tiến

“Tốc độ cắt và bước tiến” là cách nói tắt cho hai thông số độc lập phải được tính cùng nhau:

Thông sốĐiều nó kiểm soátQuá caoQuá thấp
Tốc độ (RPM, suy ra từ tốc độ cắt Vc / SFM)Nhiệt tại lưỡi cắt, tốc độ mài mòn dao, hoàn thiện bề mặtMài mòn mặt sau nhanh, biến dạng dẻo lưỡi cắt, phoi dính (built-up edge) trên nhômBiến cứng (thép không gỉ, Inconel), cọ xát, bề mặt kém, tuổi thọ dao ngắn
Bước tiến (IPM / mm/min, suy ra từ lượng phoi fz)Chiều dày phoi, lực cắt, MRRRung động, lưỡi gãy, mảnh dao sứt, dao phay ngón gãyCọ xát (dao đánh bóng thay vì cắt), biến cứng, dao cháy

Điều ít ai ngờ: chạy quá chậm cũng tệ như chạy quá nhanh. Bước tiến quá thấp khiến dao cọ xát thay vì cắt, làm biến cứng bề mặt (đặc biệt với thép không gỉ và Inconel) và phá hủy lưỡi cắt. Phần lớn trường hợp gãy dao của người mới đến từ việc ăn dao quá ít, chứ không phải quá nhiều.

Các công thức (hệ inch và hệ mét)

Hệ inch (Mỹ):RPM = (3.82 × SFM) ÷ Đường kính dao (inch)
Bước tiến (IPM) = RPM × Số răng × Lượng phoi (in/răng)
Hằng số 3.82 đến từ 12 ÷ π — quy đổi feet bề mặt mỗi phút sang vòng quay mỗi phút của một đường kính đo bằng inch.
Hệ mét:n (RPM) = (1000 × Vc) ÷ (π × D)Vf (mm/min) = n × z × fz
Vc tính bằng m/min, D tính bằng mm, z = số răng, fz = bước tiến mỗi răng tính bằng mm.
Ví dụ tính toán (nhôm 6061, dao phay ngón carbide 1/2″ 3 răng). Từ bảng bên dưới: Vc = 1000 SFM, fz = 0.006″. RPM = (3.82 × 1000) / 0.5 = 7640 RPM. Bước tiến = 7640 × 3 × 0.006 = 137 IPM. Hãy bắt đầu ở 80% con số này cho lượt chạy đầu: ~6100 RPM, ~110 IPM, DOC nhẹ, lắng nghe tiếng cắt, rồi tăng dần.

Tốc độ cắt (Vc / SFM) theo vật liệu — các nhóm ISO 513

ISO 513:2012 phân loại mọi vật liệu chi tiết gia công thành sáu nhóm, mỗi nhóm có mã màu trên bao bì dụng cụ cắt. Các khoảng Vc dưới đây dành cho dao phay ngón carbide trong điều kiện phay ổn định; dao HSS chạy chậm hơn khoảng 5–10×.

Nhóm ISOMàuVật liệuVc (SFM)Vc (m/min)
PXanh dươngThép: 1018, 1045, 4140, A36, thép dụng cụ ủ300–90090–275
MVàngThép không gỉ: 304, 316, 17-4PH (ủ dung dịch), duplex200–50060–150
KĐỏGang: gang xám, gang cầu, gang dẻo250–80075–245
NXanh láKim loại màu: nhôm 6061/7075, đồng, đồng thau600–3000+180–900+
SNâuSiêu hợp kim: titan Gr 2/5, Inconel 718, Hastelloy80–30025–90
HTrắng/XámVật liệu cứng: thép tôi >45 HRC, gang cứng150–500 (gốm cao hơn)45–150

Đã đối chiếu với: ISO 513:2012, Sandvik Coromant Metalcutting Technical Guide, công cụ tính tốc độ/bước tiến của Kennametal, bảng dữ liệu vật liệu của Machining Doctor, Machinery's Handbook ấn bản thứ 31. Các khoảng rất rộng vì trong mỗi nhóm, độ cứng, thành phần hợp kim, trạng thái nhiệt luyện và lớp phủ dao có thể dịch Vc khuyến nghị đi 2× hoặc hơn. Luôn xác nhận với bảng dữ liệu của nhà sản xuất dụng cụ cắt cho đúng mác của bạn.

Lượng phoi (fz) — Con số bị hiểu sai nhất

Lượng phoi là chiều dày lớp phoi mà mỗi răng thực sự cắt bỏ, đo bằng inch hoặc mm trên mỗi răng. Đây không phải bước tiến. Bước tiến bằng lượng phoi nhân với RPM và số răng. Hai khái niệm này liên tục bị nhầm lẫn, và chính sự nhầm lẫn đó làm gãy nhiều dao hơn cả việc chọn sai RPM.

Đường kính daoNhôm (N)Thép (P)Thép không gỉ (M)Titan / Inconel (S)
1/8″ (3 mm)0.0006–0.00150.0004–0.00100.0003–0.00080.0002–0.0006
1/4″ (6 mm)0.0020–0.00400.0012–0.00250.0010–0.00200.0006–0.0015
1/2″ (12 mm)0.0040–0.00800.0025–0.00500.0020–0.00400.0015–0.0030
3/4″ (20 mm)0.0060–0.01200.0040–0.00800.0030–0.00600.0020–0.0045
1″ (25 mm)0.0080–0.01600.0050–0.01000.0040–0.00800.0030–0.0060

Một điểm khởi đầu được nhiều xưởng dùng: lượng phoi vào khoảng 1–3% đường kính dao với nhôm, ít hơn với vật liệu cứng hơn. Dao hai răng có thể nhận lượng phoi mỗi răng lớn hơn; dao bốn răng nhận lượng phoi mỗi răng nhỏ hơn nhưng tổng bước tiến cao hơn.

Cái bẫy “lượng phoi quá thấp”. Nếu bước tiến mỗi răng xuống dưới ~0.0003″ (0.008 mm), dao ngừng cắt và bắt đầu cọ xát — đánh bóng bề mặt thay vì tạo phoi. Ma sát tăng vọt, lưỡi cắt quá nhiệt, và với thép không gỉ hoặc Inconel thì lớp biến cứng hình thành. Lượt chạy sau đó lại cắt vào vật liệu cứng hơn, làm mài mòn nhanh hơn. Đây là lý do “chạy chậm cho an toàn” thường làm mọi thứ tệ đi.

Sáu sai lầm biến một phép tính đúng thành con dao gãy

#Sai lầmĐiều gì xảy raCách khắc phục
1Lượng phoi quá thấp (“chạy chậm cho an toàn”)Cọ xát, biến cứng, lưỡi cháy, rồi gãyDuy trì fz tối thiểu ~0.0003″. Giảm RPM và bước tiến cùng lúc, không bao giờ chỉ giảm bước tiến.
2Bỏ qua mỏng phoi hướng kính khi ae < 30% đường kínhPhoi thực tế mỏng hơn fz đã lập trình; cọ xát quay lạiKhi phay mặt bên với độ ăn dao <30%, tăng fz để bù (công thức mỏng phoi).
3Dao nhô quá dàiDao võng, cọ vào mặt sau của vết cắt, rung động, gãyGiữ độ nhô ≤ 3× đường kính với thép, 4× với nhôm. Dùng chuôi lớn hơn hoặc dao thắt cổ để với xa.
4Xem công cụ tính toán là chân lýCông cụ cho ra con số “lý tưởng”; máy thật không giữ được (độ cứng vững, độ đảo đầu kẹp, dung dịch làm mát)Bắt đầu ở ~80% giá trị tính được, DOC nhẹ, rồi tăng dần trong khi lắng nghe tiếng cắt.
5Chọn sai dao cho vật liệu (ví dụ dao 4 răng cắt nhôm)Phoi nhồi kín rãnh, cắt lại phoi, gãy daoNhôm → 2–3 răng, đánh bóng. Thép → 3–4 răng. Thép không gỉ → lưỡi sắc góc trước dương, góc xoắn biến thiên.
6Không tính đến chiến lược dung dịch làm mátSốc nhiệt trên carbide (ngắt dung dịch làm mát), hoặc phoi dính (không có dung dịch làm mát khi cắt nhôm dẻo)Dung dịch làm mát áp suất cao qua dao cho thép không gỉ/Inconel. Thổi khí hoặc MQL cho nhôm. Không bao giờ ngắt dung dịch làm mát khi dao carbide đang cắt.

Mỏng phoi hướng kính — Vì sao cắt ngang rộng cần bước tiến lớn hơn

Khi chiều sâu cắt hướng kính (ae) nhỏ hơn 50% đường kính dao — điều thường gặp trong phay mặt bên và phay biên dạng — chiều dày phoi thực tế nhỏ hơn fz đã lập trình. Hình học của đường chạy dao làm phoi mỏng đi. Nếu không bù, dao sẽ cọ xát.

fz,điều chỉnh = fz,danh nghĩa × √(D ÷ (2 × ae))
Hệ số mỏng phoi gần đúng. Tại ae = 10% của D, hệ số là ~2.2×; bước tiến lập trình phải được tăng tương ứng để giữ chiều dày phoi thực tế trong vùng cắt.

Đây là lý do lớn nhất khiến một bước tiến “chuẩn sách giáo khoa” lại làm gãy dao trong một nguyên công khoét túi cắt rộng thực tế. Các hệ CAM như Fusion 365, Mastercam và hyperMILL hiện áp dụng điều này tự động, nhưng người vận hành viết tay G-code hoặc dùng CAM cũ vẫn gặp phải.

Ví dụ tính toán — Gá đặt dao phay ngón 1/2″ trên thép không gỉ 304

  1. Xác định nhóm ISO. Thép không gỉ 304 thuộc nhóm M (vàng). Khoảng Vc theo bảng: 200–500 SFM. Chọn mức thận trọng 300 SFM cho lượt chạy đầu.
  2. Chọn lượng phoi. Với carbide 1/2″ ở nhóm M: fz = 0.002–0.004 in/răng. Dùng 0.0025″ để ổn định trên vật liệu dễ biến cứng.
  3. Tính RPM. RPM = (3.82 × 300) / 0.5 = 2292 RPM. Bắt đầu ở 80%: ~1830 RPM.
  4. Tính bước tiến. Bước tiến = 1830 × 4 răng × 0.0025 = 18 IPM. Bắt đầu ở 80%: ~15 IPM.
  5. Chọn DOC. ap = 5% đường kính theo hướng kính, ae = toàn bộ đường kính theo hướng trục khi phay rãnh, hoặc ap = 1×D và ae = 10% cho phay động. Nhẹ, đều, tránh để dao dừng tại chỗ.
  6. Chọn dao. Hình học góc trước dương sắc, góc xoắn biến thiên (35/38°) để phá hài bậc rung động, lớp phủ AlTiN, dung dịch làm mát qua trục chính ở >70 bar nếu có.
  7. Lượt chạy đầu. 1830 RPM / 15 IPM / ap 5% / ae 100%. Lắng nghe. Nếu tiếng cắt sạch, tăng lên 2292 RPM / 18 IPM. Nếu rung động, giảm ae xuống 50% trước khi giảm bước tiến.
Quy tắc duy nhất. Với thép không gỉ và Inconel, không bao giờ để dao dừng tại chỗ hoặc cọ xát. Giữ dao luôn ăn vào vật liệu, giữ phoi chảy đều, giữ dung dịch làm mát phủ lên dao. Giảm bước tiến mà không giảm RPM là nguyên nhân số 1 gây ra hỏng do biến cứng và cháy lưỡi trên các vật liệu này.

Các yếu tố dụng cụ làm thay đổi con số

Yếu tốẢnh hưởng lên Vc / fz
Vật liệu dao: HSS → carbide → gốm → CBNVc tăng ~5–10× từ HSS lên carbide; thêm 2–5× nữa với gốm/CBN trên vật liệu cứng
Lớp phủ: không phủ → TiN → TiAlN → AlTiN → DLCTiAlN/AlTiN cho phép +20–50% Vc với thép/thép không gỉ; DLC dành cho nhôm (chống phoi dính)
Số răng: 2 → 3 → 4 → 5+Nhiều răng hơn = tổng bước tiến cao hơn nhưng khoảng chứa phoi nhỏ hơn. 2–3 răng cho nhôm; 3–4 răng cho thép; 4+ răng cho hoàn thiện.
Góc xoắn: 30° tiêu chuẩn → 45° cao → biến thiênGóc xoắn cao/biến thiên giảm rung động với thép không gỉ và Inconel. Góc xoắn thấp cho đồng thau (không tự ăn dao).
Độ cứng vững đầu kẹp: collet → ép nhiệt (shrink-fit) → thủy lựcÉp nhiệt và thủy lực cho phép Vc và DOC cao hơn nhờ giảm độ đảo và tăng độ cứng vững.
Độ cứng vững của máyMáy VMC côn 40 giữ được các con số tính toán; máy router nghiệp dư thì không. Giảm xuống 50–60% trên máy nhẹ.

Quy trình xử lý — Khi dao bị gãy

  1. Dừng lại và quan sát mặt gãy. Vết cắt chéo sạch = quá tải (bước tiến quá cao hoặc DOC quá mạnh). Lưỡi bị cháy / đổi màu = hỏng do nhiệt (Vc quá cao hoặc lượng phoi quá thấp). Lưỡi sứt = va đập hoặc phoi dính.
  2. Chẩn đoán nguyên nhân dựa trên 6 sai lầm ở trên. 80% trường hợp gãy dao quy về lượng phoi quá thấp, bỏ qua mỏng phoi hướng kính, hoặc độ nhô dao quá lớn.
  3. Tính lại từ đầu. Đừng chỉ “giảm 10%”. Chọn lại Vc và fz từ bảng vật liệu, xác nhận mỏng phoi hướng kính, kiểm tra độ nhô, và bắt đầu ở 80%.
  4. Chạy thử một lượt. DOC nhẹ, một lượt, lắng nghe, đo. Điều chỉnh từng biến một.
  5. Ghi lại các thông số đã chạy được. Phiếu gá đặt (setup sheet) cho công việc. Người vận hành tiếp theo không phải suy lại điều bạn vừa tìm ra.

Danh mục kiểm tra phòng ngừa cho lập trình viên và người vận hành

Giai đoạnKiểm tra
Trước khi lập trìnhĐã xác định nhóm vật liệu ISO (P/M/K/N/S/H)? Đã tra khoảng Vc từ bảng dữ liệu của nhà sản xuất dụng cụ?
Trước khi lập trìnhĐộ nhô dao ≤ 3× đường kính với thép, 4× với nhôm?
Trước khi lập trìnhVới ae < 30%, đã áp dụng mỏng phoi hướng kính chưa?
Chi tiết đầu tiênĐã giảm các giá trị tính toán xuống 80% cho lượt chạy đầu?
Chi tiết đầu tiênChiến lược dung dịch làm mát phù hợp vật liệu (áp suất cao qua dao cho thép không gỉ/Inconel; thổi khí/MQL cho nhôm)?
Chi tiết đầu tiênNgười vận hành có đang lắng nghe rung động và tiếng cọ xát?
Sản xuất hàng loạtCó theo dõi mài mòn dao (mài mòn mảnh dao VB, mài mòn góc dao phay ngón)?
Sản xuất hàng loạtPhiếu gá đặt có ghi lại RPM / bước tiến / DOC đã chạy được cho người vận hành tiếp theo?

Tiêu chuẩn & nguồn tham khảo

Tiêu chuẩn chínhISO 513:2012 Phân loại ứng dụng của vật liệu cắt cứng (hệ P/M/K/N/S/H).
ISO 8688-1/-2 Thử tuổi thọ dao trong phay mặt/phay ngón — cơ sở cho phương pháp thử Vc/fz.
Tài liệu tham khảo ứng dụngMachinery's Handbook ấn bản thứ 31 (Industrial Press, 2020), mục Cutting Speeds and Feeds.
Sandvik Coromant Modern Metal Cutting / Metalcutting Technical Guide — bảng Vc và fz theo mã vật liệu CMC.
Kennametal Công cụ tính kỹ thuật (kennametal.com) — Vc và fz tương tác theo vật liệu/dao.
Nguồn diễn đàn / cộng đồng (mẫu tình huống)r/Machinists các chủ đề “feeds and speeds” lặp lại (ví dụ /r/Machinists/comments/1drmnfh/, /7umhl9/, /1lz04ik/, /1emd2bx/) — quy tắc 80%, tâm lý hoài nghi công cụ tính toán, và các mẫu cọ xát/lượng phoi quá thấp.
Practical Machinist — Chủ đề 84555 “Feed and speed calculation and DOC” và 183374 “Recommended SFM for 6061 milling/drilling”.
Câu hỏi thường gặp
Công thức tính tốc độ cắt và bước tiến CNC là gì?

Hai công thức. RPM = (3.82 × SFM) ÷ Đường kính dao (inch), hoặc hệ mét n = (1000 × Vc) ÷ (π × D). Bước tiến = RPM × số răng × lượng phoi mỗi răng. SFM (hoặc Vc tính bằng m/min) và lượng phoi lấy từ vật liệu chi tiết gia công — xem bảng Vc theo vật liệu và bảng fz theo đường kính trên trang này. Hằng số 3.82 đến từ 12 ÷ π.

Vì sao các công cụ tính tốc độ – bước tiến lại cho ra con số cao đến vô lý?

Vì chúng giả định điều kiện lý tưởng — máy cứng vững, đầu kẹp dao hoàn hảo, dung dịch làm mát qua trục chính, dao ăn hết chiều rộng, lớp phủ còn mới. Máy thật, nhất là các máy VMC cũ hoặc nhẹ, không giữ được những con số đó. Kinh nghiệm cộng đồng là bắt đầu ở ~80% giá trị tính được với chiều sâu cắt nhẹ, lắng nghe tiếng cắt, rồi tăng dần. Công cụ tính toán chỉ là điểm khởi đầu, không phải mệnh lệnh.

Nên dùng lượng phoi bao nhiêu cho dao phay ngón 1/2 inch?

Khoảng 1–3% đường kính dao làm điểm khởi đầu, ít hơn với vật liệu cứng hơn. Với dao phay ngón carbide 1/2″ thì đại khái: nhôm 0.004–0.008″/răng, thép 0.0025–0.005″, thép không gỉ 0.002–0.004″, titan/Inconel 0.0015–0.003″. Xem bảng lượng phoi trên trang này để có phân tích đầy đủ theo đường kính và vật liệu.

Vì sao dao của tôi cọ xát thay vì cắt?

Lượng phoi quá thấp — dưới khoảng 0.0003″ (0.008 mm) mỗi răng, lưỡi cắt không thể ăn vào vật liệu và bắt đầu đánh bóng bề mặt thay vì cắt. Điều này làm ma sát tăng vọt, biến cứng thép không gỉ/Inconel và phá hủy lưỡi cắt. Cách sửa thường không phải là chạy chậm hơn nữa: hãy giảm RPM và bước tiến cùng lúc để giữ lượng phoi trên ngưỡng cọ xát, hoặc dùng dao đường kính nhỏ hơn để mỗi răng cần ít vật liệu hơn mà vẫn cắt sạch.

Nên chạy SFM bao nhiêu cho nhôm, thép và thép không gỉ?

Với dao phay ngón carbide trong điều kiện ổn định: nhôm 6061/7075 ~600–3000+ SFM, thép 1018/1045 ~300–900 SFM, thép không gỉ 304/316 ~200–500 SFM, titan ~150–300 SFM, Inconel 718 ~80–200 SFM. Các khoảng rộng phản ánh khác biệt về độ cứng, thành phần hợp kim và lớp phủ. Luôn xác nhận với bảng dữ liệu của nhà sản xuất dụng cụ.

Mỏng phoi hướng kính là gì và vì sao nó quan trọng?

Khi chiều sâu cắt hướng kính nhỏ hơn 50% đường kính dao — trường hợp bình thường khi phay mặt bên — chiều dày phoi thực tế nhỏ hơn lượng phoi mỗi răng đã lập trình. Để giữ phoi trong vùng cắt, phải tăng bước tiến lập trình theo hệ số khoảng √(D ÷ 2ae). Tại ae = 10% của D, hệ số là ~2.2×. Các hệ CAM như Fusion 360 và Mastercam áp dụng điều này tự động; G-code viết tay thì không, và đó là lý do các nguyên công cắt rộng thường làm gãy dao.

Làm sao để chặn rung động khi phay CNC?

Rung động là dao động tự kích được tạo bởi tương tác giữa tốc độ trục chính, độ nhô dao và độ cứng vững của phôi. Các cách sửa, theo thứ tự hiệu quả: (1) giảm độ nhô dao xuống ≤3× đường kính; (2) dùng dao phay ngón góc xoắn biến thiên để phá các thùy hài; (3) đổi tốc độ trục chính để tìm một thùy ổn định trong biểu đồ ổn định; (4) giảm chiều sâu cắt hướng kính (ae) và tăng hướng trục (ap) cho phay động; (5) cải thiện độ cứng vững của gá kẹp. Giảm bước tiến mà không xử lý độ nhô dao thường không giúp gì.

Nguồn & tiêu chuẩn tham khảo
  1. ISO 513:2012: Phân loại ứng dụng của vật liệu cắt cứng (nhóm P/M/K/N/S/H) — https://cdn.standards.iteh.ai/samples/59932/d271ad516f744c8ca6782f6b4772bf87/ISO-513-2012.pdf
  2. ISO 8688-1:1989: Thử tuổi thọ dao trong phay — Phần 1: Phay mặt
  3. Machinery's Handbook ấn bản thứ 31 (Industrial Press, 2020), mục Cutting Speeds and Feeds
  4. Sandvik Coromant: Metalcutting Technical Guide + Công thức và định nghĩa tiện cơ bản — https://www.sandvik.coromant.com/en-us/knowledge/machining-formulas-definitions/general-turning-formulas-definitions
  5. Công cụ tính kỹ thuật tốc độ và bước tiến của Kennametal — https://www.kennametal.com/us/en/resources/engineering-calculators/miscellaneous/speed-and-feed.html
  6. Harvey Performance / In The Loupe: Speeds and Feeds 101 — https://www.harveyperformance.com/in-the-loupe/speeds-and-feeds-101/
  7. Machining Doctor: bảng dữ liệu thép 1018 và nhóm vật liệu ISO — https://www.machiningdoctor.com/
  8. 6G Tools: tài liệu tham khảo tốc độ và bước tiến cho carbide — https://www.6gtools.com/technical-info/end-mills/feeds-and-speeds-carbide.html
  9. RivCut: Biểu đồ khả năng gia công vật liệu CNC — https://www.rivcut.com/resources/machinability-chart
  10. Internal Tool: Tốc độ và bước tiến cho dao phay ngón carbide (PDF)
  11. Antisha Lathe: Giải thích tốc độ và bước tiến (phân tích lượng phoi / cọ xát) — https://antishilathe.com/blog/feeds-and-speeds/
  12. Reddit r/Machinists: các chủ đề 'feeds and speeds' lặp lại (đồng thuận cộng đồng về quy tắc 80%, hoài nghi công cụ tính toán, các mẫu cọ xát) — /r/Machinists/comments/1drmnfh/, /7umhl9/, /1lz04ik/, /1emd2bx/
  13. Practical Machinist: chủ đề 84555 'Feed and speed calculation and DOC', chủ đề 183374 'Recommended SFM for 6061 milling/drilling'

Mệt mỏi vì dao gãy và phải tính lại tốc độ cắt – bước tiến cho mỗi công việc?

Chúng tôi ghi lại RPM, bước tiến, DOC và mác dao đang chạy được trên mọi phiếu gá đặt — để người vận hành tiếp theo không phải suy lại điều bạn đã tìm ra. Gửi chi tiết và vật liệu của bạn để được rà soát thông số.

Yêu cầu báo giá