Cắt laser fiber
Laser fiber 6kW trên tấm 3000×1500mm — thép carbon tới 20mm, inox tới 12mm, nhôm tới 10mm, cắt ở ±0.05mm với bù kerf theo từng đơn hàng.
Nhận báo giáĐiều gì phân biệt cắt laser tốt với cắt giá rẻ
Gần như không ai báo giá cái máy laser. Họ báo giá chi tiết. Những khác biệt thực sự chi phối chi phí và chất lượng chi tiết của bạn nằm bên dưới: kerf có được bù hay không, khí có phù hợp với vật liệu hay không, tham số có được tinh chỉnh cho hợp kim thay vì mặc định hay không, và lỗ bạn vẽ ra có đạt kích thước định mức hay thiếu một phần ba milimet.
Trên thép carbon chúng tôi dùng khí oxy: nhanh, và lớp oxít góp phần thực hiện phần lớn công việc cắt. Trên thép không gỉ chúng tôi chuyển sang nitơ, đốt sạch đường cắt mà không oxy hóa bề mặt — chậm hơn, nhưng đó chính là sự khác biệt giữa chi tiết đạt yêu cầu chống ăn mòn và chi tiết không đạt. Trên nhôm, cũng dùng nitơ, cùng một tấm sạch, vì nhôm phản xạ nhiều chùm tia hơn ngược về nguồn.
Chúng tôi hiệu chuẩn kerf theo từng vật liệu, độ dày và khí thay vì giữ một con số duy nhất, và dịch mọi đường viền khép kín cùng mọi lỗ tương ứng. Nếu bạn gửi tệp DXF chưa bù từ nhà cung cấp khác, hãy báo cho chúng tôi — chúng tôi sẽ kiểm tra trước khi cắt.
Hiệu chuẩn kerf theo từng đơn hàng
Đường viền dịch vào trong, lỗ dịch ra ngoài, nên chi tiết đo được khớp bản vẽ thay vì trôi nhỏ dần.
Khí được chọn theo vật liệu
Oxy cho cắt thép carbon nhanh, nitơ cho thép không gỉ và nhôm nơi bề mặt phải giữ sạch.
Sắp bố trí (nesting) tự động
Sắp bố trí đường chung tiêu chuẩn khi hình học cho phép. Với lô móng nối, đây thường là khoản tiết kiệm lớn nhất trong báo giá.
Vật liệu, độ dày và khí bảo vệ
Giới hạn độ dày là năng lực định mức. Bảng dưới đây là những gì thực sự thay đổi khi bạn chuyển giữa các vật liệu — bởi lựa chọn khí, chứ không phải công suất laser, mới là yếu tố quyết định chất lượng cạnh.
| Vật liệu | Mác | Độ dày tối đa | Khí bảo vệ | Đặc điểm cạnh cắt |
|---|---|---|---|---|
| Thép carbon | Q235, S235JR, Q345, S355JR | 20 mm | Oxy | Cắt sạch, sáng; nhanh nhất. Xỉ xuất hiện ở mặt xuất khẩu trên khoảng 12mm. |
| Thép không gỉ | 304, 304L, 316, 316L, 430 | 12 mm | Nitơ | Cắt không oxít với dải màu nhiệt từ vàng rơm đến xanh. Dùng oxy nhanh hơn nhưng gây oxy hóa. |
| Nhôm | 5052, 6061, 6082, 7075 | 10 mm | Nitơ | Cắt sáng, mịn. Độ sạch của tấm ảnh hưởng trực tiếp kết quả — bề mặt dính dầu gây bắn tung tóe. |
| Tấm mạ kẽm | SGCC, DX51D | Xét theo đơn hàng | Nitơ | Chấp nhận, nhưng lớp mạ kẽm bị cháy sạch ở cạnh cắt — cần quy định bảo vệ cạnh. |
| Đồng đỏ | C11000, C10100 | Xét theo đơn hàng | Nitơ | Phản xạ cao, năng suất thấp hơn. Cần tấm sạch, không dính dầu. |
| Đồng thau | C26000, C36000 | Xét theo đơn hàng | Nitơ | Phản xạ như đồng đỏ; tiết dày hơn cần tốc độ tiến chậm hơn để tránh bắn tung tóe. |
Các hàng ghi “xét theo đơn hàng” được báo giá riêng: tốc độ cắt, độ rộng kerf và dung sai đạt được đều thay đổi theo hình học, và với kim loại phản xạ thì tình trạng bề mặt tấm phải được khai báo.
Quy tắc thiết kế quyết định chi tiết có cắt sạch hay không
Đường kính lỗ tối thiểu
Khoảng 0.5× độ dày vật liệu và khoảng 1mm tuyệt đối trên máy của chúng tôi. Thấp hơn, lỗ khoét không hình thành sạch và ra nhiều bavia ở mặt sau.
Chiều rộng rãnh tối thiểu
Khoảng 1.5× độ dày. Rãnh hẹp hơn bị cháy thay vì tan chảy sạch, và cạnh bị kéo xấu. Với rãnh hẹp, hãy hỏi về chiến lược hai lượt cắt hoặc cắt theo đường viền.
Khoảng cách lỗ-lỗ và lỗ-cạnh
Giữ ít nhất 2× độ dày giữa các đặc trưng. Gần hơn, các vùng biến đổi nhiệt hòa vào nhau và vật liệu xung quanh bị biến dạng trong lúc cắt.
Kerf không phải bằng không
Nếu tệp DXF của bạn đã được bù kerf, hãy nói rõ. Bù hai lần sẽ làm mọi lỗ sai lệch trọn một chiều rộng kerf — loại lỗi mà trên tấm mỏng chỉ lộ ra ở khâu kiểm tra cuối.
Laser fiber vs Plasma vs Waterjet
| Tiêu chí | Laser fiber | Plasma | Waterjet |
|---|---|---|---|
| Độ dày thép thường | Tới 20mm | Tới 40mm, nhưng thô hơn | Rất dày, không tiếp xúc |
| Thép không gỉ / nhôm | Xuất sắc | Cần vật tư tiêu hao riêng | Xuất sắc, không vùng biến đổi nhiệt |
| Vùng biến đổi nhiệt | Tối thiểu | Lớn hơn, côn thấy rõ | Không có (quy trình lạnh) |
| Dung sai cạnh | ±0.05mm | Cấp ±0.5mm | ±0.1mm |
| Độ hoàn thiện bề mặt | Ngay sau cắt, tốt | Cần gỡ bavia | Nhám, cạnh bóng kiếng |
| Phù hợp nhất cho | Đa số chi tiết tấm kim loại | Tấm dày, dung sai thô | Hợp kim nhạy nhiệt và đĩa ghép dày |
Waterjet thực sự tốt hơn cho hợp kim nhạy nhiệt và đĩa ghép dày hỗn hợp — cạnh vát là một sự đánh đổi có thật, không phải khuyết tật. Nếu vật liệu của bạn nhạy nhiệt, hãy nói ngay từ bước RFQ để chúng tôi định tuyến đúng.
Chúng tôi cắt những gì
Mẫu phẳng và phôi
Gioăng, shim, vòng đệm, tấm lắp và tấm che — giao đã gỡ bavia, sẵn sàng cho gia công tạo hình tiếp theo.
Móng nối và giá đỡ
Móng nối có tab và rãnh, có gusset hoặc hàn. Nesting giúp kinh tế theo lô hoạt động tốt ở đây.
Linh kiện vỏ hộp
Tấm khung, tấm mặt trước, che quạt và lỗ thông khí đục lỗ trên tấm cán nguội hoặc inox.
Vỏ thiết bị đo và cảm biến
Chi tiết chính xác nhỏ mà vị trí lỗ và độ phẳng sau gập đều quan trọng — thường ghép với gia công CNC của chúng tôi.
Lá thép silic và lõi xếp lớp
Lá điện, lõi máy biến áp và mô tơ — hàng nghìn chi tiết nhỏ, nơi tốc độ nesting quyết định giá.
Mẫu thử và đồ gá
Đồ gá, bản khoan và đồ gá lắp ráp nơi một chiếc là đủ và không ai muốn làm khuôn dập.
Hỏi đáp về cắt laser fiber
Laser fiber 6kW cắt được độ dày bao nhiêu?
Thép carbon tới 20mm, thép không gỉ tới 12mm và nhôm tới 10mm là tiêu chuẩn. Chất lượng cắt giảm dần khi độ dày tăng — xỉ, độ côn và vùng biến đổi nhiệt đều lớn lên — nên giới hạn thực tế cho một cạnh đòi hỏi chất lượng thường thấp hơn con số định mức. Gửi yêu cầu độ dày lớn nhất của bạn và chúng tôi sẽ cho biết cạnh cắt thực tế trông như thế nào.
Tại sao chi tiết thép không gỉ bị đổi màu?
Bề mặt cắt bị oxy hóa. Khí nitơ thay cho oxy làm cháy sạch bề mặt cắt và để lại dải màu nhiệt đặc trưng từ vàng rơm đến xanh. Dải màu đó không phải khuyết tật nhưng cũng không phải để trang trí, nên chi tiết cần cạnh sáng nên được quy định thụ động hóa hoặc hoàn thiện cơ khí.
Bạn xử lý khe cắt (kerf) của laser như thế nào?
Kerf là chiều rộng vật liệu mà chùm tia thực sự loại bỏ. Mọi đường viền khép kín được dịch vào trong nửa kerf và mọi lỗ được dịch ra ngoài nửa kerf, nên chi tiết đo được khớp bản vẽ định mức. Kerf phụ thuộc vật liệu, độ dày và khí, nên chúng tôi hiệu chuẩn theo từng đơn hàng thay vì dùng một con số duy nhất — và đó là lý do tệp DXF chưa bù kerf cho lỗ nhỏ thiếu một phần milimet.
Lỗ hoặc rãnh nhỏ nhất bạn cắt được là bao nhiêu?
Đường kính lỗ tối thiểu thực tế khoảng 0.5× độ dày vật liệu và khoảng 1mm tuyệt đối. Thấp hơn, lỗ không xuyên sạch hoặc ra nhiều bavia. Rãnh hẹp hơn khoảng 1.5× độ dày cũng gặp tình trạng tương tự. Giữ khoảng cách lỗ-lỗ và lỗ-cạnh ít nhất 2× độ dày để các vùng biến đổi nhiệt không hòa vào nhau.
Bạn có cắt được đồng đỏ và đồng thau không?
Có, với tham số riêng và năng suất thấp hơn. Các kim loại này phản xạ phần lớn chùm tia ngược về nguồn, nên tình trạng bề mặt quan trọng hơn trên thép hoặc nhôm — tấm sạch, không dầu là điều đáng thông báo cho chúng tôi. Đồng đỏ phản xạ gần 90 phần trăm chùm tia, vì vậy nó hoạt động khác biệt lớn so với thép mềm ở cùng công suất.
Bạn có sắp bố trí (nesting) chi tiết để tiết kiệm vật liệu không?
Có, sắp bố trí tự động tiêu chuẩn với cắt đường chung khi hình học cho phép. Với một lô móng nối, khoản tiết kiệm vật liệu thường là khác biệt chi phí lớn nhất giữa báo giá laser và báo giá thủ công. Chúng tôi trả kèm sơ đồ bố trí cùng báo giá nếu bạn muốn xem lại.
Tôi có thể chỉ nhận chi tiết cắt, không cần gập hay hàn không?
Có. Phôi và đường viền phẳng được giao đã gỡ bavia với phá cạnh tiêu chuẩn, đóng gói và vận chuyển. Nếu bạn cần gập hoặc hàn về sau, hãy gửi trả chúng tôi thay vì xưởng khác — các chi tiết phẳng đã mang bù kerf và gỡ bavia của chúng tôi, và giữ lịch sử gập tại một nơi tránh tranh cãi về việc ai chịu trách nhiệm chồng dung sai.
Gửi tệp DXF, Nhận báo giá cắt
Vật liệu, độ dày và số lượng là đủ cho con số ban đầu. Phản hồi DFM trong vòng một ngày làm việc.
Nhận báo giá miễn phí