Mạ điện phân

Bắt đầu với kẽm trên thép — chromate vàng trên kẽm bao phủ 80% trường hợp sử dụng với chi phí thấp nhất, với 5–8 µm cho chống ăn mòn cơ bản ở 1x(chuẩn). Chuyển sang kẽm-niken ở 8–15 µm và 2–3x khi khách cần tuân thủ RoHS và 500+ giờ phun muối. Dùng niken hóa học ở 10–50 µm cho hình học phức tạp, thiếc ở 5–15 µm cho hàn thiếc, và crom cứng ở 10–250 µm và 3–5x chỉ khi có yêu cầu mài mòn thực sự. Cadmium ở 8–15 µm và 4–6x là lựa chọn chống ăn mòn tối đa, không phải mặc định.

Nếu chi tiết là thép tôi hoặc thép độ bền cao, sấy sau khi mạ là bắt buộc, không phải tùy chọn. Mọi loại thép trên HRC 33 đều phải sấy, gồm 4140, 4340 và 8620 sau khi tôi và ram cùng dây nhạc và thép lò xo, còn thép carbon ở HRC 22–32 thì ít nhất là được khuyến nghị. Hãy sấy ở 190–200 °C (375–390 °F) và bắt đầu trong vòng 4 giờ sau khi mạ như ASTM B850 yêu cầu, cho phép 4–24 giờ và 23+ giờ với lò xo. Bỏ qua và chi tiết có thể gãy ở 20–50% giới hạn chảy kỳ vọng mà không có cảnh báo thấy được.

Mạ chỉ lắng lên bề mặt, nên mọi đặc tính được phủ đều lớn ra và ren là nơi bị ảnh hưởng trước. Kẽm chuẩn ở 8–12 µm thêm +16–24 µm (0.0006–0.001 in) trên đường kính — đủ để một bu lông không vặn được vào đai ốc — nên hãy để dư 0.0003–0.0005 in mỗi phía trên đường kính trung bình và làm ren trong lớn hơn. Niken hóa học ở 25 µm thêm +50 µm (0.002 in), và crom cứng ở 50 µm thêm +100 µm (0.004 in), nên crom cứng luôn được mạ dư và mài đến kích thước cuối. Crom trang trí chỉ 0.25 µm, nhưng lớp niken bên dưới 10–20 µm mới là thứ thêm độ dày thực.

Không ghi chromate Cr6+ trừ khi khách đã xác nhận là chấp nhận được — RoHS và REACH hạn chế nó trong hầu hết chi tiết tiêu dùng và ô tô bán vào EU. Khoảng cách hiệu năng là thật: Cr6+ vàng óng cho 150–250 giờ phun muối so với 120–200 giờ của phiên bản Cr3+, và Cr6+ ô liu đạt 200–500 giờ. Con đường tuân thủ là Cr3+ cộng lớp phủ kín, thêm 200–500 giờ, hoặc chuyển sang kẽm-niken với 12–15% niken, mang lại khả năng chống ăn mòn gấp 5–8x kẽm với chromate Cr3+ với giá gấp 2–3x.

Mạ hiệu quả nhất trên thép carbon — 1018, 1045 và A36 tẩy axit sạch và mạ trực tiếp không cần xử lý đặc biệt — còn mọi nền khác đều cần tiền xử lý riêng trên bản vẽ. Nhôm là trường hợp khó nhất: dùng nhúng zincate (zincate kép cho kết quả tốt nhất) vì nhôm tạo oxit ngay trong không khí, và độ bám là điểm hỏng kinh niên, nên hãy kiểm chứng bằng ASTM B571 hoặc ASTM B533 trước khi sản xuất. Thép không gỉ cần lớp lót niken Woods hoặc sulfamate, gang cần tẩy axit kéo dài cộng lớp lót đồng, và đúc kẽm cần lớp lót đồng trước khi mạ niken hoặc crom.