高压直流继电器铜合金固定触点
精密制造用于新能源汽车和电力系统的高压直流继电器铜合金固定触点
新能源汽车
高压直流继电器
CNC加工
项目概述
客户需求
- 高导电性以实现最佳性能
- 卓越的机械强度和耐用性
- 严格的尺寸公差以确保精确配合
- 耐腐蚀性以确保长期可靠性
- 大批量生产能力（10,000件）
我们的解决方案
- 采用先进刀具的精密CNC加工
- 使用优质铜合金C17200以实现最佳性能
- 严格的质量控制和检验流程
- 表面处理以增强导电性和耐腐蚀性
- 高效的生产计划以满足6周时间表
项目成功指标
100%
检验合格率
10,000
生产数量
6周
生产周期
C17200
使用铜合金
技术规格
材料规格
| 属性 | 数值 |
|---|---|
| 材料 | 铜合金 C17200 |
| 导电率 | ≥98% IACS |
| 硬度 | 洛氏 B 90-110 |
| 抗拉强度 | 480-580 MPa |
| 屈服强度 | 380-480 MPa |
| 延伸率 | 8-15% |
尺寸公差
| 尺寸 | 公差 |
|---|---|
| 触点表面平面度 | ±0.005 mm |
| 触点厚度 | ±0.01 mm |
| 触点直径 | ±0.015 mm |
| 安装孔位置 | ±0.02 mm |
| 总长度 | ±0.03 mm |
| 表面粗糙度 (Ra) | ≤0.4 μm |
制造工艺
材料准备
精心选择并准备优质铜合金C17200进行加工。检查材料的化学成分和物理性能，确保符合规格要求。
CNC加工
进行精密CNC车削和铣削操作，创建固定触点的复杂几何形状。先进刀具和严格的过程控制确保尺寸精度和表面光洁度。
表面处理
触点经过表面处理工艺，以增强导电性和耐腐蚀性。这包括清洁、抛光和根据客户要求进行的可选电镀。
质量检验
使用先进测量设备（包括CMM和光学比较仪）对每个触点进行彻底检验，确保满足所有尺寸和功能要求。100%检验确保零缺陷。
包装与运输
成品触点经过仔细包装，防止运输过程中损坏。零件标有可追溯性信息，并按照客户交货计划发货。
客户支持
我们的团队在整个项目生命周期中提供持续的技术支持和质量保证。我们与客户密切合作，解决任何问题或疑虑，确保完全满意。
结果与效益
性能改进
-
增强导电性能
铜合金C17200提供优异的导电性能，减少功率损耗并提高继电器性能。
-
提高耐用性
高机械强度和耐腐蚀性确保在苛刻的汽车环境中具有长使用寿命。
-
增强可靠性
精确的尺寸控制确保一致的接触压力和可靠的电气连接。
商业效益
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成本节约
高效的制造工艺和高合格率为客户带来了显著的成本节约。
-
加快上市时间
满足6周生产周期，使客户能够加速产品开发和上市。
-
提高质量
零缺陷和100%检验合格率使客户的整体产品质量得到提升。