Typische zerspante Bauteile für Ausrüster der Luftfahrtindustrie — Wellen, Buchsen, Abstandshülsen und Luftfahrt-Schrauben aus Titan und Legierungsstahl — klar positioniert als Tier-2-Zulieferung für nicht flugkritische Teile.
| Wellen, Buchsen, Abstandshülsen | Titan Gr5, Edelstahl, Aluminium |
| Luftfahrt-Schrauben (visserie) | Titan, Legierungsstahl |
| Losgrößenbereich | 10–10,000 Stück pro Familie |
| Toleranzschema | DIN ISO 2768-mK, Zeichnungspassungen |
| Dokumentation | E N 10204 3.1, Erstmusterprüfung |
Die Luftfahrt-Zertifizierung (EN 9100) ist das Eintrittsticket für flugkritische Teile, und nicht jedes Programm benötigt sie: Ausrüster vergeben nicht flugkritische zerspante Komponenten — Wellen, Buchsen, Abstandshülsen, Schrauben — regelmäßig in Lohnfertigung an qualifizierte Tier-2-Zulieferer mit voller Rückverfolgbarkeit und Dokumentation.
Unsere Position in diesem Segment ist ausdrücklich: Wir beliefern die Tier-2-Zulieferebene für nicht flugkritische Komponenten mit EN 10204 3.1-Bescheinigungen und Erstmusterprüfung. Der Zertifizierungsumfang wird ehrlich angegeben, und Kunden bestätigen die anwendbaren Anforderungen je Programm.
| Bauteil (DE / FR) | Typischer Werkstoff | Prozess | Typische Losgröße |
|---|---|---|---|
| Wellen / Buchsen / Abstandshülsen (axes, bagues, entretoises) | Titan Gr5, Edelstahl, Aluminium | Dreh-Fräsen | 10–500 Stück |
| Luftfahrt-Schrauben (visserie aéronautique) | Titan, Legierungsstahl | Kaltfließpressen / Drehen | 1,000–10,000 Stück |
Das Drehen von Titan und die Fertigung von Luftfahrt-Schrauben sind etablierte Prozesse; Losgrößen sind in diesem Segment typischerweise kleiner und der Dokumentationsaufwand höher als in der allgemeinen Industrie.
Der Standardablauf: Zeichnungsprüfung und Angebot innerhalb von 48 Stunden, erste Muster in 7–15 Tagen, Erstmusterprüfung und Freigabe, anschließend Serienfertigung gegen die freigegebene Referenz. Werkzeuge, Programmrevisionen und Prüfprotokolle werden archiviert, damit Abrufe stets mit dem freigegebenen Erstmuster übereinstimmen.
Engineering-Änderungen — Werkstoffsubstitutionen, Toleranzaktualisierungen, Änderungen an Oberflächenbehandlung oder Verpackung — werden als kontrollierte Änderungen gegen dieselben Unterlagen abgewickelt.
DIN ISO 2768-mK gilt als Standard-Toleranzschema für nicht spezifizierte Maße. EN 10204 3.1-Prüfbescheinigungen sind für Metallteile Standard, die Erstmusterprüfung unterstützt den Freigabeschritt, und RoHS/REACH-Erklärungen sind bei Bedarf verfügbar. Anforderungen zu Oberfläche, Sauberkeit und Verpackung werden je Zeichnung bestätigt.
Sind Sie EN 9100 zertifiziert?
Nein — unsere Position ist die Tier-2-Zulieferebene für nicht flugkritische Komponenten, geliefert mit EN 10204 3.1-Bescheinigungen und Erstmusterprüfung. Die Zertifizierungsanforderungen werden je Programm mit dem Kunden bestätigt.
Können Sie Titan Gr5 bearbeiten?
Ja — Titandrehen und Dreh-Fräsen sind etablierte Prozesse; Schnittparameter und Maßstrategie werden je Bauteilfamilie kontrolliert.
Welche Losgrößen sind bei Luftfahrtkomponenten typisch?
10–500 Stück bei gedrehten Wellen und Buchsen; Schraubenfamilien ab 1,000 Stück.
Welche Dokumentation begleitet einen Luftfahrt-Auftrag?
EN 10204 3.1-Werkstoffbescheinigungen, Erstmusterprüfung und vollständige Rückverfolgbarkeit vom Stab bis zum ausgelieferten Teil.
Senden Sie Ihre Zeichnung — Sinbo Precision prüft Material, Toleranzschema und Losgrößenplanung und gibt innerhalb von 48 Stunden ein Angebot ab. Muster in 7–15 Tagen.
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