Composants pour équipements semi-conducteurs et sous vide : pièces de chambre en 6061/316, brides CF en 316LN, pièces en Kovar 4J29 et PEEK usinées. Petites séries haute précision à partir de 50 pièces.
| Pièces de chambre à vide | Aluminium 6061, 316, fraisé |
| Brides CF | 316LN, tourné |
| Pièces Kovar, pièces PEEK | 4J29, PEEK, tourné/fraisé |
| Plage de lots | 50–5,000 pièces par famille |
| Schéma de tolérances | DIN ISO 2768-mK, surfaces d'étanchéité selon plan |
| Documentation | EN 10204 3.1, certificats matériaux |
Les constructeurs d'équipements semi-conducteurs et sous vide commandent de petites séries de composants haute précision — pièces de chambre à vide, brides CF, composants de traversées — où le différenciateur n'est pas le prix de volume mais la maîtrise de matériaux rares et la discipline de processus. Le Kovar (4J29) pour les joints verre-métal et le PEEK pour les pièces isolantes sensibles au dégazage sont les deux matériaux que la plupart des ateliers évitent.
Les deux sont établis dans notre portefeuille. Le tournage du Kovar exige des conditions de coupe contrôlées pour préserver la qualité des surfaces d'étanchéité ; l'usinage du PEEK nécessite une gestion thermique pour tenir les dimensions d'un matériau isolant. Des lots à partir de 50 pièces correspondent au schéma des constructeurs d'équipements.
| Composant (DE / EN) | Matériau typique | Procédé | Lot typique |
|---|---|---|---|
| Vakuumkammer-Komponenten (vacuum chamber components) | aluminium 6061, 316 | fraisage | 50–1,000 pièces |
| CF-Flansche (CF flanges) | 316LN | tournage | 100–2,000 pièces |
| Kovar-Teile (Kovar parts) | Kovar 4J29 | décolletage (Swiss-type) | 500–5,000 pièces |
| PEEK-Komponenten (PEEK components) | PEEK | tour-fraisage | 200–2,000 pièces |
L'usinage du Kovar et du PEEK sont des capacités différenciantes dans ce segment — deux procédés établis avec des paramètres de coupe contrôlés.
Le flux standard : examen du plan et devis sous 48 heures, premiers échantillons en 7–15 jours, inspection de première pièce et validation, puis production en série sur la base de la référence validée. Les tailles de lot suivent le tableau ci-dessus — de la pièce de rechange unique à plusieurs dizaines de milliers de pièces par commande, selon la famille de composants.
Pour les commandes répétées, l'outillage, les révisions de programmes et les dossiers de contrôle sont archivés, afin que les appels de livraison restent conformes à la première pièce validée. Les modifications techniques — substitutions de matériaux, mises à jour de tolérances, changements d'emballage — sont traitées comme des modifications contrôlées sur la base des mêmes dossiers.
La DIN ISO 2768-mK s'applique comme schéma de tolérances par défaut pour les dimensions non cotées. Les certificats de contrôle EN 10204 3.1 sont standard pour les pièces métalliques, l'inspection de première pièce accompagne l'étape de validation, et les déclarations RoHS/REACH sont disponibles sur demande. Les exigences de traitement de surface, de propreté et d'emballage sont confirmées par plan.
Usinez-vous le Kovar (4J29) ?
Oui — le tournage du Kovar avec des conditions de coupe contrôlées est un procédé établi, typiquement pour les composants à joint verre-métal.
Pouvez-vous usiner le PEEK sans perdre les dimensions ?
Oui — l'usinage du PEEK exige une gestion thermique ; la stratégie dimensionnelle est convenue par plan avant l'échantillonnage.
Quels états de surface livrez-vous sur les brides CF ?
Les surfaces d'étanchéité sont usinées selon la spécification du plan pour la taille de bride ; les valeurs sont confirmées avant production.
Quelles tailles de lot conviennent aux constructeurs d'équipements ?
50–1,000 pièces pour les composants de chambre, jusqu'à 5,000 pour les familles de pièces en Kovar et PEEK.
Envoyez votre plan — Sinbo Precision examine le matériau, le schéma de tolérances et le plan de lots, puis transmet un devis sous 48 heures. Échantillons en 7–15 jours.
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