Producenci pomp i zaworów oddają na zewnątrz części, które zjadają czas maszyn: wały, wirniki, pierścienie zużyciowe i komponenty obrobione ze stali nierdzewnej i duplexu. Produkujemy je od 200 sztuk z powierzchniami uszczelniającymi wykończonymi do Ra 0.8, ze świadectwami EN 10204 3.1 do każdej partii, pierwszymi sztukami w 7–15 dni, dostawami DDP w 5–8 dni drogą lotniczą i wyceną w ciągu 48 godzin. Powierzchnie uszczelniające realizowane są w standardzie na Ra 0.8 lub lepiej.
| Wały pomp | 316L, duplex, toczenie + szlifowanie |
| Wirniki i pierścienie zużyciowe | 316L, brąz, toczenie |
| Komponenty zaworów | 316L, Monel 400, toczenie typu szwajcarskiego |
| Zakres partii | 200–20,000 szt. |
| Schemat tolerancji | ±0.005 mm, uszczelnienia Ra ≤ 0.8 µm |
| Dokumentacja | EN 10204 3.1, protokół wymiarowy |
Każdy program pomp i zaworów niesie części krytyczne dla terminów, ale nieopłacalne we własnej produkcji: długie wały wymagające szlifowania między centrach, pierścienie zużyciowe z ciasnymi pasowaniami wewnętrznymi, drobne komponenty zaworów z egzotycznych stopów. Lokalne warsztaty wyceniają dla nich długie terminy, a marża wycieka przez opłaty za pilność i stojące linie montażowe czekające na jedną część toczoną. Koszt chowa się w kolejce: jeden szlifowany wał zatrzymany w lokalnym warsztacie może zatrzymać linię montażową, która kosztuje godzinowo wielokrotnie więcej niż sama część — dlatego niezawodność dostawy waży więcej niż ostatni procent ceny.
Obrabiamy te części z 316L, duplexu i Monel 400 na tokarkach typu szwajcarskiego ze szlifowaniem bezcentrowym, dostarczając powierzchnie uszczelniające na Ra 0.8 lub lepiej i pasowania utrzymywane w ±0.005 mm. Identyfikowalność wg numeru wytopu jedzie z każdym świadectwem, zamówienia powtarzane wysyłane są pod Państwa numerem części z identyczną dokumentacją, a dostawy DDP przychodzą w 5–8 dni drogą lotniczą, więc harmonogram montażu przestaje zależeć od jednego lokalnego warsztatu szlifierskiego i jego kolejki. Dopasowane zestawy wał i pierścień zużyciowy wysyłane są z wymiarem pasowania podanym w obu świadectwach.
| Komponent (KO / PL) | Typowy materiał | Proces | Typowa partia |
|---|---|---|---|
| Wały pomp (펌프 축) | 316L / duplex | Toczenie + szlifowanie | 200–5,000 |
| Wirniki (임펠러) | 316L, brąz | Frezowanie + toczenie | 500–10,000 |
| Pierścienie zużyciowe (웨어 링) | Duplex | Toczenie | 1,000–20,000 |
| Komponenty zaworów | 316L / Monel 400 | Toczenie typu szwajcarskiego | 500–20,000 |
Monel 400 do agresywnych mediów to zdolność magazynowa, nie zamówienie projektowe; oprzyrządowanie do duplexu jest projektowane dla każdej części.
Standardowy przebieg: analiza rysunku i wycena w ciągu 48 godzin, pierwsze próbki w 7–15 dni, inspekcja i akceptacja pierwszej sztuki, następnie produkcja seryjna wg zaakceptowanego wzorca. Oprzyrządowanie, rewizje programów i zapisy inspekcji są przechowywane w dokumentacji, więc zamówienia ramowe pozostają zgodne z zaakceptowaną pierwszą sztuką.
Zmiany inżynieryjne — podstawienia materiałowe, aktualizacje tolerancji, zmiany powłok lub opakowania — są obsługiwane jako zmiany kontrolowane na podstawie tych samych zapisów.
DIN ISO 2768-mK obowiązuje jako domyślny schemat tolerancji dla wymiarów nieokreślonych. Świadectwa odbioru EN 10204 3.1 są standardem dla detali metalowych, inspekcja pierwszej sztuki (FAI) wspiera etap akceptacji, a deklaracje RoHS/REACH są dostępne tam, gdzie są wymagane. Wymagania dotyczące powłok, czystości i opakowania potwierdzane są wg rysunku.
Czy utrzymujecie pasowania między częściami współpracującymi?
Tak. Pary wał i pierścień zużyciowy obrabiane są jako zestawy dopasowane, z wymiarem pasowania podanym w obu świadectwach, więc montaż nie zależy od selekcji i sortowania. Tam, gdzie znaczenie ma pasowanie obrotowe, uzgadniamy metodę wzorców z Państwa działem jakości na etapie pierwszej sztuki i powtarzamy identyczny pomiar w każdej kolejnej partii. Pasowania utrzymywane są w ±0.005 mm i raportowane indywidualnie w każdym świadectwie.
Czy obrabiacie duplex i Monel?
Oba materiały regularnie chodzą w naszym warsztacie: duplex do części pomp obciążonych chlorkami, Monel 400 do agresywnych mediów w trzpieniach i gniazdach zaworów. Parametry obróbki są projektowane dla każdego stopu, aby chronić chropowatość powierzchni, a każda partia wysyłana jest ze świadectwami EN 10204 3.1 pokazującymi rzeczywistą analizę wytopu względem określonego gatunku — do Państwa teczki.
Jak działają zamówienia powtarzane?
Części seryjne przechowywane są pod Państwa numerem części z pełną specyfikacją procesu, więc zamówienie powtarzane wymaga tylko ilości i daty. Standardowy termin powtórzenia to 5–8 dni drogą lotniczą DDP albo 35–45 dni drogą morską, a dokumentacja powtarza się identycznie, więc Państwa kontrola wejściowa może realizować ten sam plan za każdym razem.
Czy wspieracie ilości naprawcze i modernizacyjne?
Tak. Poza częściami seryjnymi dostarczamy ilości naprawcze od pojedynczych sztuk, łącznie z obróbką lekko przewymiarowaną pod pasowanie przy wytaczaniu na miejscu. Prosimy o przesłanie zużytej części jako próbki; odtwarzamy ją z protokołem wymiarowym i oznaczamy wszystkie znalezione odchylenia związane ze zużyciem, więc o pasowaniu decydujecie Państwo przed wprowadzeniem zamiennika do służby. Ilości naprawcze od 1 sztuki są u nas rutyną, a protokół wymiarowy oznacza każde zmierzone odchylenie zużyciowe.
Prosimy o przesłanie rysunku — Sinbo Precision przeanalizuje materiał, schemat tolerancji i plan partii oraz prześle wycenę w ciągu 48 godzin. Próbki w 7–15 dni.
Poproś o wycenę w 48 godzin