Dobór szerokości narzędzi do rowkowania i odcinania
Szerokości płytek do odcinania i rowkowania według średnicy wg Sandvik, zasady sztywności wysięgu oraz standardowe szerokości rowków dla pierścieni O, pierścieni osadczych i podcięć gwintów.
Szerokość płytki odcinającej / przecinającej według średnicy detalu
| Średnica detalu D (mm) | Szerokość płytki CW (mm) | Min. praktyczna szerokość (mm) | Nota dotycząca ustawienia |
|---|---|---|---|
| D ≤ 10 | 1.0 | 1.0 | Pręty i rury smukłe: najmniejsza szerokość z najostrzejszą krawędzią, by zminimalizować siłę skrawania i drgania. |
| 10 < D ≤ 25 | 1.5 | 1.5 | Odcinanie średnie; utrzymuj wysięg możliwie najkrótszy. |
| 25 < D ≤ 40 | 2.0 | 2.0 | Sztywne ustawienie; płytka 2-krawędziowa w zupełności wystarczy. |
| 40 < D ≤ 50 | 2.5 | 2.5 | — |
| 50 < D ≤ 65 | 3.0 | 3.0 | Głębokie odcinanie: płytka jednokrawędziowa ze stabilnym mocowaniem sprężynowym — stabilność płytki jest krytyczna przy tych siłach. |
| 65 < D ≤ 100 | — | — | Brak zweryfikowanej wartości z tabeli producenta; duże średnice wymagają wyższego noża i stabilnego mocowania. Wymiaruj z katalogu producenta — nie ekstrapoluj. |
| D > 100 | — | — | Sandvik odcina średnice do ≈180 mm CoroCut QD w osi Y — to zdolność ustawienia, nie wartość szerokości. |
Rowkowanie zewnętrzne, czołowe i wewnętrzne
Tylko rowkowanie zewnętrzne ma opublikowaną tabelę szerokości — tę samą drabinę co odcinanie. Rowkowanie czołowe i wewnętrzne wyznaczają ewakuacja wiórów, krzywizna rowka i wysięg, więc projektuje się je dla detalu, a nie odczytuje z tabeli.
| Rodzaj rowkowania | Wytyczne szerokości | Główna trudność |
|---|---|---|
| External grooving / parting | Standard insert widths 1.0 / 1.5 / 2.0 / 2.5 / 3.0 mm — take the narrowest that carries the groove | Węższe noże tną z mniejszą siłą i marnują mniej materiału, ale wymagają stabilnego mocowania i krótkiego wysięgu. |
| Face grooving | No universal width table — the tool path follows the groove curvature | O tor drogi narzędzia decydują ewakuacja wiórów i promień załamania rowka; wysięg i drgania to główne trudności. |
| Internal grooving | No published diameter-to-width table | Długi wysięg, ewakuacja wiórów, drgania i stabilność narzędzia; używaj trzpieni monolitycznych lub tłumionych z chłodziwem przelotowym. |
Standardowe szerokości rowków według funkcji
Rowki funkcjonalne biorą szerokość z normy współpracy, nie z preferencji: rowki pierścieni osadczych równe są grubości pierścienia, rowki pierścieni O podlegają zasadom projektowania uszczelnień, podcięcia gwintów — normie gwintu. Rowki niefunkcjonalne powinny spaść na standardową szerokość płytki, żeby nie było potrzebne narzędzie specjalne. Proporcji głębokości rowków pierścieni O nie podano tutaj — odczytaj je z normy (ISO 3601-2 / GB/T 3452.3) dla dokładnego przekroju.
| Funkcja rowka | Typowa szerokość rowka | Tolerancja i wymiary powiązane | Norma |
|---|---|---|---|
| Rowek uszczelnienia pierścienia O, statyczny | ≈ 1.3–1.9 × cross-section (CS) — CS 1.8 → ≈ 2.3–3.4; CS 2.62 → ≈ 3.4–5.0; CS 3.53 → ≈ 4.6–6.7; CS 5.33 → ≈ 6.9–10.1 (mm) | Static squeeze 15–30%; groove-bottom radius R0.1–0.3 | ISO 3601-2 / GB/T 3452.3 |
| Rowek pierścienia osadczego, wał (typ DIN 471) | Groove width = ring thickness s — shaft Ø30 → s ≈ 1.5; Ø50 → s ≈ 2.0; Ø100 → s ≈ 3.0 (mm) | Shaft Ø30: groove-bottom diameter d3 ≈ 27.5–28.1 mm; width toleranced per the standard table | DIN 471 / GB/T 894.1 |
| Podcięcie gwintu / rowek odciążający | At least the tool cutting width, plus a 0.5–1 mm margin | Free tolerance; dimensioned as width × depth or width × diameter | GB/T 3-1997 |
| Rowek funkcjonalny / niestandardowy | 2 / 2.5 / 3 / 4 mm — standard insert widths cut it without custom tooling | Designer-defined; check the mating standard if a ring or seal seats in it | Standard insert width ladder (1 / 1.5 / 2 / 2.5 / 3) |
Wysięg, mocowanie i siła skrawania
Wybór szerokości procentuje tylko przy sztywnym ustawieniu. Te zależności pochodzą z bazy wiedzy Sandvik o odcinaniu i rowkowaniu.
| Zasada | Liczby | Efekt praktyczny |
|---|---|---|
| Skróć wysięg, zanim ulepszysz cokolwiek innego | Deflection grows with the cube of overhang: 100 → 80 mm overhang ≈ 0.51× the deflection | Krótszy wysięg bije każde ulepszenie płytki przy tej samej szerokości. |
| Odcinanie w osi Y podnosi sztywność | Y-axis parting: more than 6× the bending stiffness at a 60 mm blade overhang | Mniej drgań i wyższy dopuszczalny posuw. |
| Próg posuwu na wysięgu | Overhang under 1.5 × blade height (H): recommended feed; beyond it, drop to the low end of the feed band | Zmierz rzeczywisty wysięg przed wyborem posuwu. |
| Zaciśnij pręt na wystarczającą długość | Bar clamping length ≥ 4 × bar diameter D | Krótsze zaciśnięcie pozwala smukłym prętom bić i szczypać nóż. |
| Wąski nóż, mniejsza siła | Narrower insert: lower cutting force, less swarf; small widths lower radial force on fragile parts | Ceną jest wrażliwość ustawienia — mocuj blisko i utrzymuj krótki wysięg. |
Jak korzystać z tych liczb
- Szerokości rowków niefunkcjonalnych powinny wpadać na 2 / 2.5 / 3 / 4 mm, żeby standardowa płytka wycięła je w jednym przejściu — bez narzędzi specjalnych, bez drugiej operacji. Rowki funkcjonalne (uszczelnienia, pierścienie osadcze) biorą szerokość z normy zamiast wymyślonej wartości.
- Do Ø10 mm detalu nożem 1.0 mm; 10–25 mm nożem 1.5 mm. Węższe noże oznaczają mniejszą siłę skrawania i mniej materiału na odpad, ale karzą luźne ustawienie: zaciśnij pręt na ≥ 4 × D i pracuj blisko uchwytu.
- Utrzymuj wysięg noża poniżej 1.5 × wysokości noża. Powyżej tego zmniejsz posuw do dolnego końca zalecenia — ugięcie rośnie z sześcianem wysięgu, a odcinanie w osi Y oddaje ponad 6× sztywności przy wysięgu 60 mm.
- Ustaw nóż na środku w granicach ±0.1 mm, zwłaszcza przy przecinaniu do osi. Odcinanie poza środkiem rodzi zadziory i kołnierze oraz wyszczerbia naroża.
- Nigdy nie poprawiaj według własnego uznania rowka pierścienia osadczego: dla wału Ø30 DIN 471 wymaga szerokości = grubość pierścienia s ≈ 1.5 mm i średnicy dna rowka d3 ≈ 27.5–28.1 mm. Szerszy lub głębszy rowek uniemożliwia pierścieniowi pełnienie funkcji.
Najczęściej zadawane pytania
1.5 mm — Ø25 mieści się w przedziale 10–25 mm. Następny przedział (25–40 mm) bierze 2.0 mm.
Grubość pierścienia: s ≈ 1.5 mm, ze średnicą dna rowka d3 ≈ 27.5–28.1 mm według DIN 471 — nie 2.5–3 mm.
Statyczna szerokość rowka ≈ 1.3–1.9 × CS, czyli 4.6–6.7 mm dla przekroju 3.5 mm, według zasad projektowania ISO 3601-2 / GB/T 3452.3. Proporcje głębokości weź z normy dla dokładnego przekroju.
40–50 mm wymaga 2.5 mm; 3.0 mm to przedział 50–65 mm. Zadziała, ale przewymiarowany nóż dodaje siły skrawania i marnuje materiał przy detalu Ø40.
1.0 mm (przedział ≤10 mm). Przy delikatnych, smukłych detalach użyj najmniejszej szerokości z najostrzejszą krawędzią.
Tak — węższa płytka tnie z mniejszą siłą i marnuje mniej materiału, a małe szerokości obniżają też siłę promieniową przy delikatnych detalach. Ceną jest sztywniejsze, bliższe ustawienie.
Poniżej 1.5 × wysokości noża; powyżej zmniejsz posuw do dolnego końca. Ugięcie rośnie z sześcianem wysięgu — przy wysięgu 60 mm odcinanie w osi Y jest ponad 6× sztywniejsze.
Normy i źródła
- Baza wiedzy Sandvik Coromant — Parting off (szerokość płytki według średnicy; zależności wysięgu, mocowania i sztywności w osi Y)
- Baza wiedzy Sandvik Coromant — strony Tool set-up, Face grooving i Internal grooving
- Zasady doboru ISCAR Swiss-Cut / toczenie ISO — małe szerokości dla małych lub delikatnych średnic
- Tabela wymiarów pierścieni osadczych DIN 471 (źródło z drugiej bazy; potwierdź z tekstem normy; chiński odpowiednik GB/T 894.1)
- Proporcje szerokości rowka pierścienia O według zasad projektowania ISO 3601-2 / GB/T 3452.3 — przykładowe przedziały policzone ze stosunku, nie odczytane z tabel normy
- Wymiarowanie podcięcia gwintu według GB/T 3-1997 (tolerancja swobodna; podanie szerokość × głębokość lub szerokość × średnica)
Powiązane strony
- /pl/wiki/reference/relief-undercut-chamfer/ — Sibling quick table: thread undercuts (GB/T 3, DIN 76) and chamfer standards
- /pl/wiki/reference/cutting-parameters/ — Sibling quick table: cutting speeds and feeds for turning and milling
- /pl/wiki/dfm/tolerance-design/ — How to tolerance grooves and fits on the drawing
- /pl/wiki/tolerances/fit-types/ — When a groove needs an individual tolerance instead of a general one