输送链制造商如何采购塑料导向滚轮——PA6 棒料车削至 DIN ISO 2768-mK、表面 Rz 6.3——以及“样品先行”批量合作模式的实际形态。
| 导向 / 支承滚轮 | PA6（聚酰胺 6）棒料，CNC 车削 |
| 链条销轴与衬套 | 合金钢，CNC 车削 + 磨削 |
| 链轮坯件 | 钢，车削至可滚齿状态 |
| 批量模式 | 首批数千件，后续按叫料重复供货 |
| 公差方案 | DIN ISO 2768-mK（未注公差） |
| 表面 | 车削滚轮表面典型值 Rz 6.3 |
输送链与链轮制造商将自有产能集中在承力的链条部件上。在系统内部滚动的塑料导向与支承滚轮是典型的外协件：以 PA6 棒料车削成形，未注尺寸按 DIN ISO 2768-mK 执行，车削表面粗糙度约 Rz 6.3，按数千件一批订购并持续叫料。
由于滚轮并非核心零件，采购方的期望很直接：样品先行的工作流程、一致的返单批次，以及一家保留工艺记录的供应商，确保一年后的叫料仍与已认可的首件一致。
对于使用钢材会增加重量、噪声与润滑负担的输送链滚轮，PA6（聚酰胺 6）是标准选择。该材料可在配合面上干运转，衰减冲击噪声，并抵抗链导轨典型的磨粒磨损形态。在载荷或温度有更高要求时，热稳定或含油等 PA6 改性牌号可用相同工艺加工。
PA6 棒料车削与钢件加工不同：切削参数、排屑与热膨胀都需要工艺控制，因此尺寸方案在采样之前即与图纸共同确定——塑料件在室温下按约定的量规基准测量。
| 零部件族 | 典型材料 | 工艺 | 要点 |
|---|---|---|---|
| 导向与支承滚轮 | PA6 棒料 | CNC 车削 | ISO 2768-mK、Rz 6.3，孔对外圆同轴度是关键检测项 |
| 链条销轴 | 合金钢 | CNC 车削 + 外圆磨削 | 渗碳淬火牌号在热处理前完成机加工 |
| 链轮坯件 | 钢材 | CNC 车削 | 以可滚齿状态交付 |
当同一链条平台同时需要三类零件时，滚轮、销轴与坯件可按一个包裹报价并发货——一套文件、一条物流。
未注尺寸适用 DIN ISO 2768-mK；车削表面典型值为 Rz 6.3。金属件随附 EN 10204 3.1 检验证书，首件检验支持样品认可环节。返单时，工装、程序版本与检验记录均存档在案，使叫料始终与已认可样品保持一致。
输送链为何使用 PA6 滚轮？
PA6 滚轮比钢材运行更安静、更轻，无需润滑，且对链条配合面温和，可降低周边系统的磨损。
典型的批量规模与返单模式是怎样的？
典型模式是首批数千件并持续叫料；工装与检验记录存档在案，返单批次保持一致。
适用哪些公差与表面规范？
未注尺寸默认适用 DIN ISO 2768-mK；除非图纸要求更细的数值，车削表面通常加工至 Rz 6.3。
样品先行流程如何运作？
样品在 7 至 15 天内由棒料加工完成，客户认可首件之后，方依据已认可的基准启动批量生产。