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眼镜铰链零件:冷锻 + CNC 车削

面向眼镜制造的典型零件族——黄铜与不锈钢材质的铰链盒体、眼镜螺丝、铰链销与冷锻毛坯——以及支撑这一品类的冷锻 + CNC 车削组合工艺。

应用一览

典型零件族

铰链盒体 / 盒型黄铜 CuZn39Pb3、不锈钢
眼镜螺丝 Ø1.0–1.8不锈钢、镀镍黄铜
冷锻毛坯黄铜、钢,锻造 60–180 T

典型供应参数

批量范围每零件族 10,000–50,000+ 件
公差方案导向直径 ±0.005 mm
文件资料EN 10204 3.1, RoHS/REACH

行业场景:铰链零件是外协核心

眼镜制造商专注于设计、品牌与最终装配;铰链——盒体、螺丝、销以及作为其起点的冷锻毛坯——几乎普遍外协生产。该品类依赖两道工艺的组合:冷锻制造近净形毛坯,CNC 走心车削完成精密成品特征。

零件族变体繁多(每个系列的螺丝长度、销径、盒体样式各不相同),要求导向直径公差严格、螺纹 100% 全检、表面达到可直接电镀状态——系列每季更新,稳定的重复供货与首次批准同等重要。

典型零件族与工艺

零件(意语 / 中文)常用材料工艺常见批量
corpi cerniera / box(铰链盒体)CuZn39Pb3 黄铜、不锈钢走心车削≥10,000 件
viti occhialeria Ø1.0–1.8(眼镜螺丝)不锈钢、镀镍黄铜走心车削 + 螺纹滚压≥50,000 件
perni / pernolini(铰链销)303 不锈钢、黄铜走心车削 + 磨削≥10,000 件
semilavorati a freddo(冷锻毛坯)黄铜、钢冷锻(60–180 T)≥30,000 件

导向直径公差控制在 ±0.005 mm,螺纹 100% 全检;电镀(镍或按需无镍)与外观处理(镜面/哑光)按系列在样品上确认。

流程:图纸、样品批准与重复性系列

标准流程:48 小时内完成图纸评审与报价,7–15 天提供首批样品,经首件检验与批准后,按已批准的基准投入系列生产。刀具、程序修订与检验记录均存档在案,确保后续叫料与已批准首件保持一致。

工程变更——材料替代、公差更新、电镀或包装变更——均作为受控变更,依托同一套记录管理。

质量与文件

未注尺寸默认执行 DIN ISO 2768-mK 公差方案。金属零件标配 EN 10204 3.1 检验证书,首件检验支撑批准环节,RoHS/REACH 声明可按需提供。电镀、清洁度与包装要求按图纸逐项确认。

FAQ

可以根据技术图纸开发铰链吗?
可以——从 2D/3D 图纸到批准样品,每个导向特征均附尺寸报告。

经济起订量是多少?
走心车削件 10,000 件起;冷锻毛坯 30,000 件起。两条路线可同时报价以便比较。

可以为哪些表面处理做前准备?
镀镍(可按需无镍)与深色处理通过合作伙伴完成;外观表面(镜面/哑光)在样品上确认。

零件随附哪些文件?
标配 EN 10204 3.1 证书与 RoHS/REACH 声明;每批附尺寸报告。

相关材质 · 相关服务 · 相关案例

相关材质: Copper
相关服务: Cold Heading
相关案例: Cosmetics Blanks · Special Fasteners
本页面描述眼镜制造行业的代表性应用场景,内容依据该领域的典型需求整理,不对应任何特定客户或订单;系列数量、材料与公差按每次询价的图纸逐项确认。

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