Você enviou seu relatório de Inspeção do Primeiro Artigo (FAI) AS9102 e ele voltou rejeitado — de novo. Você não está sozinho. A análise dos dados de rejeição de FAIR de fornecedores aeroespaciais Tier 1 e Tier 2 mostra que os mesmos 12 erros se repetem com frequência, e a maioria é evitável com uma revisão estruturada antes do envio. Esta página detalha cada motivo de rejeição, explica por que ele acontece e mostra exatamente como corrigi-lo antes da sua próxima submissão.
Um cenário comum no fornecimento aeroespacial: uma oficina de usinagem CNC entrega uma peça de primeiro artigo perfeita — todas as dimensões dentro da especificação, todos os acabamentos de superfície corretos — mas o relatório FAI é rejeitado apenas pela documentação. A peça está correta. A documentação não está.
A AS9102 (atualmente Revisão C, publicada em 2023) é a norma aeroespacial internacional para Inspeção do Primeiro Artigo, copublicada como AS9102 (SAE, Américas), EN 9102 (AECMA, Europa) e SJAC 9102 (Ásia). Ela define três formulários — Formulário 1 (Responsabilidade do Número da Peça), Formulário 2 (Responsabilidade do Produto) e Formulário 3 (Responsabilidade das Características) — que juntos devem dar conta decada característica de projetono desenho, com evidência rastreável.
A causa de rejeição mais comum. O Formulário 3 é enviado sem um desenho balonado, ou nem todas as chamadas do desenho são numeradas e capturadas no formulário. A Seção 5.2 da AS9102 exige:“Verifique se cada requisito de característica de projeto é contabilizado, identificado de forma única e possui resultados de inspeção rastreáveis a cada identificador único.”
Taxa de rejeição somente por este problema:aproximadamente 38% das submissões FAI de primeira vez. Variantes comuns:
A FAIR é preparada contra a Rev C de um desenho, mas a revisão liberada atual do cliente é a Rev D. Todos os dados de medição estão contra a linha de base errada — é necessário reenvio completo. Isso acontece quando:
O Formulário 2 lista uma especificação de material, mas o Certificado de Conformidade (CoC) anexado não inclui os resultados completos de ensaios químicos e mecânicos, ou o número de corrida/lote no CoC não corresponde ao material usado na peça do primeiro artigo.
O Formulário 2 da AS9102 exige: especificação de matéria-prima, nome do fornecedor, número de corrida/lote e certificação de que o material atende aos requisitos químicos e mecânicos especificados.Cada material da lista de materiais do desenho deve ter uma entrada correspondente com certificação anexada.
As certificações de processo especial anexadas ao Formulário 2 referenciam um processador cujo escopo Nadcap expirou. Mesmo uma expiração de um dia invalida a FAIR para aquele processo.
Os processos especiais incluem tratamento térmico, ensaios não destrutivos (NDT), tratamento de superfície (anodização, galvanoplastia, passivação), soldagem e processamento químico. Cada um deve ser executado por uma instalação com acreditação Nadcap (ou equivalente aprovado pelo cliente) comacreditação atual e dentro do escopo.
As Características-Chave (KCs) são listadas no Formulário 3 com um único valor de medição. A AS9102 exige umestudo de capacidade de processo— mínimo 30 amostras, Cpk≥ 1.33 — para cada Característica-Chave identificada. Uma única medição não é evidência de capacidade de processo.
As KCs são identificadas no desenho com um símbolo de triângulo (conforme AS9103). São características cuja variação “afeta significativamente o ajuste, o desempenho, a vida útil ou a fabricabilidade do produto.” Conforme AS9102, cada KC no Formulário 3 deve ser explicitamente indicada com evidência estatística.
| Requisito de KC | Expectativa AS9102 | Erro Comum |
|---|---|---|
| Capacidade de processo | Cpk≥ 1.33, mínimo 30 amostras | Medição única registrada |
| Identificação | Símbolo de triângulo no desenho, marcado no Formulário 3 | KC não identificada no Formulário 3 |
| Alternativa de inspeção de 100% | Se Cpknão puder ser demonstrada, inspeção de 100% da KC | Nem Cpknem inspeção de 100% realizada |
| Retenção de registros | Dados estatísticos retidos com o pacote FAI | Dados não anexados ou não rastreáveis |
A AS9102 exige que a FAIR seja assinada e datada por um representante autorizado — normalmente o engenheiro da qualidade do fornecedor ou um signatário delegado. Cada formulário (Formulário 1, 2, e 3) deve conter o nome impresso, o cargo, a assinatura e a data da autoridade aprovadora.
Um único campo de assinatura ausente ou sem data é motivo suficiente para rejeição completa, independentemente de todas as medições estarem em conformidade. Assinaturas eletrônicas são aceitáveis desde que atendam aos requisitos de registro digital do cliente e deixem uma trilha de auditoria rastreável.
Uma característica é medida fora da tolerância, registrada fielmente no Formulário 3 — mas nenhum Relatório de Não Conformidade (NCR), desvio ou renúncia é anexado. A Seção 5.4 da AS9102 exige que toda constatação fora da especificação tenha uma disposição formal antes do envio.
A disposição deve ser uma destas: (1) usar como está (com aprovação do cliente), (2) retrabalhar para conformidade, ou (3) sucatear. Para FAI aeroespacial,usar como está exige disposição explícita da engenharia do cliente— o fornecedor não pode se autoaprovar.
O desenho exige um teste funcional (teste de pressão, verificação de torque, continuidade elétrica, teste de vazamento, etc.), mas o relatório FAI não contém resultados de teste ou o método de teste não é documentado. Requisitos funcionais são características de projeto, assim como dimensões — devem ser balonados, listados no Formulário 3, e verificados com dados reais de teste.
O Formulário 1 exige um índice de todos os desenhos e fornecedores de subnível. Quando uma peça tem submontagens ou componentes comprados, cada um deve ser listado com seu próprio número de peça, revisão, fornecedor e status FAI. A documentação de subnível ausente é uma rejeição frequente em FAIs de nível de montagem.
Os resultados de inspeção do Formulário 3 foram gerados com equipamento de medição cuja calibração expirou. A AS9102 exige que todos os equipamentos de medição sejam calibrados e rastreáveis a padrões nacionais (NIST ou equivalente). Se a data de vencimento da calibração de qualquer medidor, CMM, micrômetro ou comparador óptico passou, as medições são inválidas.
A Seção 4.6 da AS9102 define gatilhos específicos que exigem uma re-FAI parcial ou completa: mudança no local de fabricação, mudança no processo (incluindo mudanças de programa CNC que afetam características), mudança no ferramental, mudança na fonte do material ou interrupção de produção por mais de 2 anos. Fornecedores que fazem essas mudanças sem disparar uma re-FAI correm o risco de rejeição de lote e potenciais constatações de auditoria do cliente.
Os números de balão no desenho não correspondem à sequência do Formulário 3, ou os números são duplicados, pulados ou atribuídos à característica errada. Isso torna impossível para o revisor do cliente rastrear um resultado de medição de volta à chamada do desenho — um requisito fundamental da FAI.
Causas comuns: erros manuais de numeração de balões, vários inspetores trabalhando no mesmo desenho sem coordenação, ou revisões de desenho que adicionam/removem características sem re-balonar.
| # | Verificação | Formulário | Rejeição se omitido |
|---|---|---|---|
| 1 | Toda característica de projeto balonada e no Formulário 3 | Formulário 3 | ~38% das rejeições de primeira vez |
| 2 | Revisão do desenho corresponde à revisão liberada atual | Formulário 1 | Reenvio completo necessário |
| 3 | Certificados de material completos com rastreabilidade de corrida/lote | Formulário 2 | FAIR rejeitada até que os certificados sejam fornecidos |
| 4 | Todos os fornecedores de processo especial com acreditação Nadcap (atual) | Formulário 2 | FAIR inválida para esse processo |
| 5 | Características-Chave têm Cpk≥ 1.33 (mín. 30 peças) | Formulário 3 | Evidência de KC insuficiente |
| 6 | Todos os formulários assinados, datados, com nomes autorizados | Todos | Rejeição imediata |
| 7 | Todo resultado fora da especificação tem disposição anexada | Formulário 3 | Rejeitos órfãos não permitidos |
| 8 | Resultados de teste funcional registrados com método e equipamento | Formulário 3 | Verificação ausente |
| 9 | Índice de fornecedores de subnível completo | Formulário 1 | BOM incompleta |
| 10 | Calibração de todos os equipamentos de medição atual | Formulário 3 | Medições inválidas |
| 11 | Nenhuma mudança de processo não relatada desde a última FAI | Formulário 1 | Gatilho de re-FAI não acionado |
| 12 | Números de balão sequenciais, sem lacunas ou duplicatas | Formulário 3 | Falha de referência cruzada |
Características ausentes ou sem balão no Formulário 3, responsáveis por aproximadamente 38% das rejeições de FAIR de primeira vez. Toda característica de projeto no desenho — dimensões, tolerâncias, chamadas GD&T, acabamentos de superfície, notas, notas de bandeira — deve ser balonada de forma única e listada no Formulário 3 com resultados reais de medição. Uma única nota esquecida é motivo suficiente para rejeição.
Sim, na prática.A Seção 5.2 da AS9102 afirma: “Verifique se cada requisito de característica de projeto é contabilizado, identificado de forma única e possui resultados de inspeção rastreáveis a cada identificador único.” Embora a norma não exija explicitamente um desenho balonado físico, a maioria dos clientes aeroespaciais interpreta “identificado de forma única” como a necessidade de um documento balonado (desenho, modelo 3D ou pedido de compra) como parte do pacote FAIR. Verifique os requisitos específicos de qualidade do seu cliente (e.g., Boeing BAC, Airbus AIPS ou Pratt & Whitney ASQR-01) quanto a exigências explícitas de desenho balonado.
Cpk ≥ 1.33com base em uma amostra mínima de 30 peças consecutivas de produção. Se o processo não puder demonstrar Cpk≥ 1.33, a AS9102 exige inspeção de 100% da Característica-Chave com resultados documentados. Uma única medição em uma peça não é evidência aceitável para uma KC. Conforme AS9103, as KCs são identificadas no desenho com um símbolo de triângulo e devem ser explicitamente marcadas no Formulário 3.
Não.O Formulário 2 exige certificação completa de material para cada material da BOM do desenho: composição química, propriedades mecânicas, número de corrida/lote e identificação do fornecedor. Um certificado sem qualquer elemento de dados exigido torna a FAI incompleta. Obtenha o certificado completo do fornecedor do material antes de enviar. Se o certificado original não puder ser obtido, o material deve ser retestado por um laboratório acreditado.
Pesquise nobanco de dados PRI eAuditNet(o registro oficial de acreditação Nadcap gerenciado pelo Performance Review Institute). Verifique: (1) se o fornecedor está listado, (2) se o escopo da acreditação cobre o processo específico de que você precisa (e.g., tratamento térmico conforme AMS 2770, NDT conforme AC7114, processamento químico) e (3) se a acreditação não expirou. Mesmo uma interrupção de um dia invalida a FAIR para aquele processo. Verifique antes de cada submissão FAI, não apenas na qualificação inicial.
A Seção 4.6 da AS9102 define estes gatilhos para re-FAI parcial ou completa: (1) mudança de característica de projeto que afete forma, ajuste ou função; (2) mudança no local de fabricação; (3) mudança no processo (incluindo mudanças de programa CNC que afetam características); (4) mudança no ferramental; (5) mudança na fonte do material; (6) mudança no método de inspeção; (7) interrupção de produção por mais de 2 anos; (8) conclusão de ação corretiva de uma FAI anterior. Em caso de dúvida, avalie a mudança contra a norma e notifique o cliente antes de prosseguir.
Registre o valor real da medição honestamente no Formulário 3, e em seguidaabra imediatamente um Relatório de Não Conformidade (NCR). O NCR deve ter uma disposição formal antes que a FAIR possa ser enviada: usar como está (com aprovação da engenharia do cliente), retrabalhar para conformidade ou sucatear. Você não pode enviar uma FAIR com resultado fora da especificação e sem disposição anexada — este é um dos 12 motivos de rejeição mais comuns.
Nossa equipe da qualidade prepara pacotes FAI em conformidade com a AS9102 para cada pedido aeroespacial. Detectamos esses 12 problemas antes do envio para que sua FAIR seja aprovada na primeira tentativa.
Solicite uma Cotação