Escolha a broca piloto correta antes de roscar e você economiza uma broca quebrada, uma peça refugada e uma ligação noturna do chão de fábrica. As tabelas abaixo cobrem métrica M1.6–M48 e polegada UNC/UNF #0 a 1 polegada, a 75% de engajamento de rosca — o padrão de produção.
O rosqueamento de produção visa~75% de engajamento de rosca, não 100%. Uma rosca a 100% exige ~3× o torque de rosqueamento de uma rosca a 50%, e a resistência extra de uma rosca completa raramente é utilizável — o próprio parafuso falhará primeiro em quase qualquer junta real. 75% é o ponto ideal que tanto a ISO 2306 quanto a ASME B1.1 adotam por padrão em suas tabelas publicadas.
Roscas métricas grossas padrão ISO. Tamanhos de broca de rosquear conformeISO 2306:1972(ainda atual para esses tamanhos), cruzados com perfis de rosca ISO 724:2023 e tabelas de fabricantes.
| Rosca | Passo (mm) | Broca de Rosquear (mm) | Broca em pol mais próxima | % Rosca (aprox.) |
|---|---|---|---|---|
| M1.6 × 0.35 | 0.35 | 1.25 | 0,0490 pol (#56) | 75% |
| M2 × 0.4 | 0.40 | 1.60 | 0,0629 pol (#52) | 75% |
| M2.5 × 0.45 | 0.45 | 2.05 | 0,0807 pol (#46) | 75% |
| M3 × 0.5 | 0.50 | 2.50 | 0,0984 pol (#39) | 75% |
| M3.5 × 0.6 | 0.60 | 2.90 | 0,1142 pol (#33) | 75% |
| M4 × 0.7 | 0.70 | 3.30 | 0,1299 pol (#30) | 75% |
| M5 × 0.8 | 0.80 | 4.20 | 0,1654 pol (#19) | 75% |
| M6 × 1.0 | 1.00 | 5.00 | 0,1969 pol (#9) | 75% |
| M7 × 1.0 | 1.00 | 6.00 | 0,2362 pol (15/64) | 75% |
| M8 × 1.25 | 1.25 | 6.80 | 0,2677 pol (H) | 74% |
| M10 × 1.5 | 1.50 | 8.50 | 0,3346 pol (Q) | 75% |
| M12 × 1.75 | 1.75 | 10.20 | 0,4016 pol (Y) | 74% |
| M14 × 2.0 | 2.00 | 12.00 | 0,4724 pol (31/64) | 75% |
| M16 × 2.0 | 2.00 | 14.00 | 0,5512 pol (35/64) | 75% |
| M20 × 2.5 | 2.50 | 17.50 | 0,6890 pol (11/16) | 74% |
| M24 × 3.0 | 3.00 | 21.00 | 0,8268 pol (53/64) | 75% |
| M30 × 3.5 | 3.50 | 26.50 | 1,0433 pol | 74% |
| M36 × 4.0 | 4.00 | 32.00 | 1,2598 pol | 75% |
| M42 × 4.5 | 4.50 | 37.50 | 1,4764 pol | 74% |
| M48 × 5.0 | 5.00 | 43.00 | 1,6929 pol | 75% |
Valores em negrito (M6, M8) são os tamanhos mais usados em usinagem CNC — se você só memorizar dois, que sejam esses.
Roscas métricas de passo fino são usadas onde o afrouxamento por vibração é uma preocupação, ou onde a espessura da parede limita a profundidade da rosca. A mesma fórmulaD − Pse aplica.
| Rosca | Passo (mm) | Broca de Rosquear (mm) | Uso típico |
|---|---|---|---|
| M6 × 0.75 | 0.75 | 5.25 | Parede fina, ajuste fino |
| M8 × 1.0 | 1.00 | 7.00 | Automotivo, aeroespacial |
| M10 × 1.25 | 1.25 | 8.80 | Conexões aeroespaciais |
| M12 × 1.5 | 1.50 | 10.50 | Conexões hidráulicas, instrumentos |
| M14 × 1.5 | 1.50 | 12.50 | Roscas de vela de ignição (algumas) |
| M16 × 1.5 | 1.50 | 14.50 | Aeroespacial, automotivo |
| M20 × 1.5 | 1.50 | 18.50 | Hidráulico, instrumentos |
| M24 × 2.0 | 2.00 | 22.00 | Maquinário pesado, hidráulica |
Brocas de rosquear de série polegada conformeASME B1.1-2019, a 75% de engajamento de rosca. Os tamanhos de broca usam o sistema americano de número/letra/fração (uma broca #36 tem 0,1065 pol; uma broca F tem 0,2570 pol).
| Rosca | TPI | Diâm. principal (pol) | Broca de Rosquear | Broca de Rosquear (pol) | Broca de Rosquear (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| #0–80 UNF | 80 | 0.0600 | 3/64 | 0.0469 | 1.19 |
| #1–64 UNC | 64 | 0.0730 | #54 | 0.0550 | 1.40 |
| #2–56 UNC | 56 | 0.0860 | #50 | 0.0700 | 1.78 |
| #3–48 UNC | 48 | 0.0990 | #47 | 0.0785 | 1.99 |
| #4–40 UNC | 40 | 0.1120 | #43 | 0.0890 | 2.26 |
| #5–40 UNC | 40 | 0.1250 | #38 | 0.1015 | 2.58 |
| #6–32 UNC | 32 | 0.1380 | #36 | 0.1065 | 2.71 |
| #8–32 UNC | 32 | 0.1640 | #29 | 0.1360 | 3.45 |
| #10–24 UNC | 24 | 0.1900 | #25 | 0.1495 | 3.80 |
| #10–32 UNF | 32 | 0.1900 | #21 | 0.1590 | 4.04 |
| 1/4–20 UNC | 20 | 0.2500 | #7 | 0.2010 | 5.11 |
| 1/4–28 UNF | 28 | 0.2500 | #3 | 0.2130 | 5.41 |
| 5/16–18 UNC | 18 | 0.3125 | F | 0.2570 | 6.53 |
| 5/16–24 UNF | 24 | 0.3125 | I | 0.2720 | 6.91 |
| 3/8–16 UNC | 16 | 0.3750 | 5/16 | 0.3125 | 7.94 |
| 3/8–24 UNF | 24 | 0.3750 | Q | 0.3320 | 8.43 |
| 7/16–14 UNC | 14 | 0.4375 | U | 0.3680 | 9.35 |
| 1/2–13 UNC | 13 | 0.5000 | 27/64 | 0.4219 | 10.72 |
| 1/2–20 UNF | 20 | 0.5000 | 29/64 | 0.4531 | 11.51 |
| 5/8–11 UNC | 11 | 0.6250 | 17/32 | 0.5313 | 13.49 |
| 3/4–10 UNC | 10 | 0.7500 | 21/32 | 0.6563 | 16.67 |
| 7/8–9 UNC | 9 | 0.8750 | 49/64 | 0.7656 | 19.45 |
| 1–8 UNC | 8 | 1.0000 | 7/8 | 0.8750 | 22.23 |
As linhas #6–32, #10–32 e 1/4–20 estão em negrito porque são os três tamanhos em polegada mais usados em usinagem CNC para carcaças eletrônicas e de instrumentos.
As tabelas de 75% acima são o padrão de produção paraaço, inox e titânio. Para materiais mais moles, você pode reduzir o engajamento — e muitas oficinas fazem isso, para reduzir a quebra de macho:
| Material | Engajamento recomendado | Por quê |
|---|---|---|
| Aço, inox, titânio | 75% | Padrão. Roscas fortes, torque de rosqueamento administrável. |
| Alumínio (6061, 7075) | 65–70% | Material mais mole; roscas completas arrancam antes do parafuso. Menor torque = menos quebra de macho. |
| Latão, cobre | 60–65% | Macio; agarra; o macho gruda em engajamento alto. |
| Plásticos (POM, PC, PEEK) | 55–65% | Roscas plásticas falham por cisalhamento; menor engajamento reduz quebra de macho em graus com fibra de vidro. |
| Parede fina (<1× diâmetro) | Sempre reduzir | Uma parede fina fisicamente não pode suportar uma rosca de 75%; você atravessará. |
O diâmetro da broca de rosquear é apenas metade da especificação. A profundidade do furo também importa:
| Tipo de furo | Profundidade de furação | Profundidade de rosca (mín) | Notas |
|---|---|---|---|
| Furo passante | Através da peça | 1.0–1.5× diâmetro | O macho pode expelir cavacos pela parte de trás. Mais fácil de roscar. |
| Furo cego, normal | Profundidade de rosca + 0.5× D + entrada | 1.0–1.5× D | Fure 0.5× diâmetro mais profundo que as roscas para dar espaço aos cavacos. |
| Furo cego, material difícil | Profundidade de rosca + 1.0× D + entrada | 1.5× D | Inox / titânio; cavacos empacotam mais. |
| Furo cego, macho de ponta helicoidal | Profundidade de rosca + 1.0× D | Como acima | Machos de ponta helicoidal empurram cavacos à frente; precisam de espaço para cavacos abaixo. |
| # | Erro | O que dá errado | Correção |
|---|---|---|---|
| 1 | Especificar 100% de engajamento de rosca | 3× torque de rosqueamento, quebra frequente de macho, ganho marginal de resistência | Use 75% (as tabelas padrão). Reduza para 60–70% para materiais macios. |
| 2 | Usar uma broca “perto o suficiente” | O engajamento muda em 10–15%, ou arrancando roscas ou quebrando machos | Use a broca exata da tabela; se não a tiver, vá para o próximo tamanhomaiore aceite menor engajamento. |
| 3 | Furar exatamente na profundidade da rosca | A entrada do macho vibra; roscas do fundo ficam incompletas; cavacos empacotam | Fure 0.5×D mais profundo que a profundidade de rosca necessária (1.0×D para materiais difíceis). |
| 4 | Tratar passo fino como grosso | Passo fino precisa de broca menor (por D−P), e um setup mais rígido para evitar cruzamento de roscas | Sempre verifique o passo. Passo fino em parede fina frequentemente precisa de parede mais espessa ou helicoil. |
| 5 | Rosquear rápido demais em inox ou titânio | O macho solda-se ao furo e quebra | Reduza o RPM para 1/3 do aço; use macho de canal helicoidal; use fluido de rosqueamento com alto teor de enxofre. |
| 6 | Especificar a designação da rosca sem passo | “M10” é ambíguo — pode ser 1.5 grosso ou 1.25 fino, brocas diferem em 0.3 mm | Sempre especifique a designação completa: M10×1.5–6H ou 1/4–20 UNC–2B. |
| 7 | Alargar o furo de broca de rosquear primeiro | Furo alargado não tem folga para cavacos; o macho quebra | Brocas de rosquear são intencionalmente um pouco rugosas; não alargue. Alargue apenas o furo defolgase um furo de folga separado for necessário. |
5.0 mm(uma broca #9 em polegada de 0,1969 pol também funciona). Este é o tamanho de broca de rosquear métrica mais usado em usinagem CNC. A regra simples: broca de rosquear = diâmetro principal − passo, então 6 − 1 = 5 mm.
O rosqueamento de produção visa aproximadamente75% de engajamento de rosca— o que significa que a broca de rosquear é dimensionada para que apenas 75% do perfil de rosca seja cortado. Ir mais alto (em direção a 100%) triplica o torque de rosqueamento e aumenta drasticamente o risco de quebra de macho, enquanto adiciona quase nenhuma resistência utilizável, pois o fixador falha primeiro. O nível de 75% é o que ISO 2306 e ASME B1.1 adotam por padrão em suas tabelas padrão.
Não é — ambas são a mesma ideia. Para métrica, você subtrai opasso(ex. 1.0 mm para M6). Para polegada, você subtrai1/TPI(ex. 1/20 = 0.050 pol para 1/4–20). Em ambos os casos:broca_rosquear = diâmetro_principal − passo_rosca, onde passo é a distância por rosca.
Frequentemente sim. Em materiais macios comoalumínio 6061-T6, latão e a maioria dos plásticos, um engajamento de 65–70% dá essencialmente a mesma resistência que 75% com torque de rosqueamento muito menor e menor risco de quebra de macho. Para paredes finas (menos de 1× diâmetro), você pode precisar reduzir mais ou mudar para helicoil.
Quase nunca vale a pena. A resistência à tração do fixador geralmente é o fator limitante, não o arrancamento da rosca. Um engajamento de 100% aproximadamentetriplica o torque de rosqueamentoe arrisca quebrar o macho (que então precisa ser extraído da peça, muitas vezes refugando-a). A resistência extra marginal é raramente utilizável. Se a junta realmente precisa de mais resistência, use um parafuso maior ou um comprimento de engajamento maior, não um perfil de rosca mais profundo.
Adicione pelo menos0.5× o diâmetro principalalém do comprimento de rosca necessário para folga de cavacos. Para materiais difíceis (inox, titânio, Inconel), faça isso1.0× diâmetro. A primeira rosca (entrada) e a última rosca (incompleta) não carregam carga — apenas ~80% do comprimento roscado está totalmente engatado.
Tamanhos de broca americanos por número e letra:#7 = 0,2010 pol (5.11 mm), usada para 1/4–20 UNC.F = 0,2570 pol (6.53 mm), usada para 5/16–18 UNC. A série completa de números vai de #80 (0,0135 pol) a #1 (0,2280 pol); a série de letras vai de A (0,2340 pol) a Z (0,4130 pol). Além de Z, as brocas são especificadas como frações de polegada.
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