Valores de dureza equivalentes entre Brinell (HB), Vickers (HV), Rockwell (HRC, HRB, HRA) e resistência à tração aproximada para aços carbono e baixa-liga. Valores cruzados com a Tabela 1 da ASTM E140-12 e o Anexo A da ISO 18265:2013. As conversões são aproximadas — veja as notas abaixo antes de citar um número em um desenho.
| Escala | Indentador / Carga | Faixa útil | Uso típico |
|---|---|---|---|
| HB(Brinell) | Esfera 10 mm, 3000 kgf | ~80–650 HB | Peças fundidas, forjadas, seções grandes, material bruto |
| HV(Vickers) | Pirâmide de diamante, 1–50 kgf | ~5–3000 HV | Peças finas, profundidade de cementação, tratamentos de superfície, trabalho de laboratório |
| HRC(Rockwell C) | Cone de diamante, 150 kgf | 20–70 HRC | Aço endurecido, aço-ferramenta, peças tratadas termicamente |
| HRB(Rockwell B) | Esfera 1/16″, 100 kgf | 0–100 HRB | Aço mole, aço doce, latão recozido, alumínio |
| HRA(Rockwell A) | Cone de diamante, 60 kgf | 20–88 HRA | Metal duro, camadas endurecidas finas, materiais muito duros |
| HR15N / 30N / 45N(Superficial) | Cone de diamante, 15/30/45 kgf | Diversas | Superfícies endurecidas de chapas finas, camadas nitretadas, revestimentos |
Valores de dureza equivalentes aproximados para aços carbono e baixa-liga (Tabela 1 da ASTM E140-12 & Anexo A da ISO 18265:2013). Para ler: escolha uma linha na sua escala conhecida, as outras colunas são os equivalentes aproximados.
| HV | HB | HRC | HRA | HRB | Tração (MPa, aprox.) |
|---|---|---|---|---|---|
| 940 | — | 68.0 | 85.6 | — | — |
| 900 | — | 67.0 | 85.0 | — | — |
| 865 | 739 | 65.0 | 84.1 | — | — |
| 766 | 653 | 62.0 | 82.6 | — | — |
| 694 | 600 | 60.0 | 81.2 | — | — |
| 613 | 534 | 56.0 | 79.0 | — | — |
| 547 | 482 | 52.0 | 76.7 | — | 1740 |
| 505 | 461 | 50.0 | 75.5 | — | 1620 |
| 449 | 415 | 46.0 | 73.3 | — | 1480 |
| 406 | 375 | 42.0 | 71.0 | — | 1350 |
| 353 | 327 | 38.0 | 68.5 | — | 1180 |
| 316 | 293 | 34.0 | 65.8 | — | 1065 |
| 286 | 269 | 30.0 | 62.8 | — | 970 |
| 258 | 241 | 25.0 | 59.8 | 100 | 870 |
| 240 | 227 | 22.0 | 57.3 | 100 | 815 |
| 226 | 217 | 20.0 | 55.2 | 97 | 770 |
| 210 | 200 | (17.5) | 52.0 | 94 | 710 |
| 199 | 192 | (15.5) | 50.0 | 92 | 680 |
| 183 | 179 | (11.0) | 46.5 | 89 | 620 |
| 156 | 156 | — | — | 83 | 530 |
| 129 | 131 | — | — | 74 | 440 |
| 105 | 107 | — | — | 62 | 360 |
| 90 | 95 | — | — | 52 | 310 |
Valores de HRC entre parênteses (p.ex.(17.5), (15.5), (11.0)) estão fora da faixa confiável da escala Rockwell C (conforme ISO 18265 §5) e são listados apenas como estimativas — não os cite em desenhos. Use HRB ou HV no lugar.
Para aços carbono e baixa-liga na condição temperada e revenida, a resistência à tração (MPa) pode ser aproximada a partir da dureza Brinell:
| # | Erro | O que dá errado | Correção |
|---|---|---|---|
| 1 | Reportar HRC abaixo de 20 | Abaixo de 20 HRC o cone de diamante mal penetra; pequenos erros de leitura significam grandes variações de dureza | Troque para HRB, HB, ou HV abaixo de 20 HRC |
| 2 | Usar a tabela de aço carbono para inox | O inox austenítico (304, 316) encrua de forma diferente; conversões de aço carbono sub-leem em 5–15% | Use a Tabela 2 da ASTM E140 (austenítico) ou meça diretamente |
| 3 | Interpolar entre linhas | Dureza não é linear entre escalas; pontos médios não preservam a relação de conversão | Escolha a linha mais próxima e relate aquele valor |
| 4 | Confiar em tração-por-dureza para projeto | A regra 3.45×HB tem dispersão de ±15% no mundo real dependendo da microestrutura | Use apenas para estimativa; para valores de certificado faça um ensaio de tração real |
| 5 | Misturar HB (esfera de aço) e HBW (esfera de carboneto de tungstênio) acima de 450 HB | Esferas de aço deformam acima de ~450 HB; a ISO exige carboneto de tungstênio (HBW) nessa faixa | Sempre use HBW acima de 450 HB; cite HBW explicitamente |
| 6 | Comparar HRC e HRA como se linearmente relacionados | HRC e HRA usam o mesmo indentador, mas cargas diferentes; a conversão é não-linear | Use a tabela de conversão; nunca divida ou multiplique diretamente |
Em torno de20 HRC. Abaixo disso, o cone de diamante Rockwell C não penetra o suficiente para dar uma leitura estável, e a ASTM E140 / ISO 18265 listam esses valores apenas entre parênteses como estimativas. Para aço mais mole (recozido, normalizado ou baixo carbono), useHRB, HB, ouHV.
Apenas como estimativa aproximada, e apenas paraaços carbono e baixa-liga na condição temperada e revenida. A regraσUTS(MPa) ≈ 3.45 × HBvale dentro de cerca de ±15% na faixa 150–450 HB. Para inox austenítico, aços-ferramenta ou ferro fundido, use uma relação diferente — e para qualquer valor que vá em um certificado ou PPAP, faça um ensaio de tração real conforme ISO 6892-1 ou ASTM E8.
Dois motivos. Primeiro, o Brinell usa um indentador esférico e o Vickers uma pirâmide — o campo de deformação é diferente, então a conversão deriva. Segundo, acima de ~450 HB a esfera de aço tradicional começa a se deformar, então a ISO exige uma esfera de carboneto de tungstênio (HBW). O HV permanece preciso até valores muito mais altos, por isso a ISO 18265 o usa como escala de referência.
Não. Eles usam o mesmo indentador de cone de diamante, mas com cargas diferentes (150 kgf para HRC vs. 60 kgf para HRA). A relação é não-linear; é preciso usar a tabela de conversão. HRC é para aço endurecido na faixa 20–70; HRA é preferido para materiais muito duros como metal duro e camadas endurecidas finas.
Cite a escala que seu fornecedor de tratamento térmico realmente vai medir — geralmenteHRCpara peças endurecidas (42–48 HRC é típico para aço temperado em toda a seção) ouHBpara peças recozidas / normalizadas. Melhor prática: cite uma faixa em duas escalas (p.ex., “42–48 HRC ≈ 419–490 HV”) para que um fornecedor usando qualquer método possa se auto-verificar.
Tanto a ASTM quanto a ISO advertem que as conversões sãoaproximadas. A incerteza não está tabelada nas normas porque varia por material, microestrutura e par de escalas. Espere ±1–2 HRC de dispersão para aços na faixa média (30–50 HRC), mais nos extremos. Peças críticas devem ser medidas na escala citada no desenho.
Testamos cada lote tratado termicamente internamente (Rockwell, Brinell, Vickers) e reportamos o valor medido real — não uma conversão — no seu certificado de material.
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