快速模具解决方案

快速模具针对速度和成本效益进行了优化,通常在2-4周内交付模具,用于桥接生产批量(100-50,000件)。生产模具涉及更耐用的材料和复杂的设计,需要12-20周但支持大批量生产(100,000+件)。快速模具使用铝或预硬化钢等材料,而生产模具通常使用具有增强耐磨性的硬化工具钢。

我们的快速模具保持优异的尺寸精度,大多数特征通常在±0.005英寸(0.127mm)以内。我们使用高精度CNC加工和严格的质量检验以确保严格的公差。对于需要更严格公差的关键尺寸,我们可以实施精密加工或后处理操作,以达到±0.002英寸(0.051mm)的规格。

我们的快速模具支持广泛的工程热塑性塑料,包括ABS、聚碳酸酯、聚丙烯、尼龙、PBT、PET、POM和各种特种化合物。我们还可以加工填充材料,包括玻璃或碳纤维,最高可达30%的填充量。材料选择取决于您对强度、耐温性、耐化学性和法规合规性的应用要求。

是的,快速模具的优势之一是能够相对快速和经济地进行设计修改。铝制模具可以轻松修改以进行尺寸变化或特征调整。钢制模具也可以修改,但成本更高,交付时间更长。我们建议在模具制作前进行彻底的设计验证,但也理解迭代改进通常是产品开发的一部分。

对于相似的零件几何形状,快速模具的成本通常比生产模具低60-80%。确切的节省取决于零件复杂度、材料选择和所需精度。铝制快速模具的成本可能低至硬化钢生产模具的20%,而桥接钢制模具通常成本为生产模具的40-50%。这些显著的成本优势使快速模具成为市场验证和桥接生产场景的理想选择。